本發(fā)明屬于爐渣破碎篩選領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種不銹鋼廢渣破碎篩選裝置。
背景技術(shù)：
：在不銹鋼冶煉過程中，鋼水和爐渣之間不斷地進行混合反應(yīng)，爐渣中往往混雜著微小的鋼水液滴。這些液滴如果沒有足夠時間進入鋼水，就會隨著爐渣的冷卻，與爐渣在固體狀態(tài)下混合。不銹鋼煉鋼廠在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量爐渣，爐渣量約占產(chǎn)鋼量的23%w。經(jīng)過初步分析，爐渣中含有大約有5%w的金屬物質(zhì)，金屬物質(zhì)主要為Fe、Cr和Ni，其余大部分為非金屬CaO和和SiO2。首先，因為金屬物質(zhì)本身是煉鋼的原料，有很高的利用價值，當爐渣中混入有用的金屬物質(zhì)，造成不銹鋼成本的浪費；其次，由于爐渣本體成分主要為CaO和SiO2，普遍用作水泥的原材料，而爐渣中含有的金屬顆粒，將對水泥性能產(chǎn)生負面影響；再次，由于煉鋼爐渣中含有重金屬Cr和Ni，雖大部分渣場為半封閉存放，但仍存在對環(huán)境的威脅因素；另外，我國鎳資源嚴重貧乏，鉻資源不足，導(dǎo)致前期鎳價急漲、鉻價不斷攀升，使不銹鋼的生產(chǎn)成本居高不下。如何回收不銹鋼爐渣中的金屬物質(zhì)，降低生產(chǎn)成本并減少對環(huán)境的污染，是不銹鋼煉鋼廠重大的研究課題。在碳鋼煉鋼廠的爐渣處理技術(shù)中，由于碳鋼的磁性較強，對爐渣普遍采用先破碎后磁選的方式進行。但是，由于不銹鋼爐渣中的金屬顆粒磁性不強，甚至沒有磁性，僅僅靠磁選的方式無法將金屬物質(zhì)和爐渣本體充分分離。專利申請?zhí)枮?01310220422.5，名稱為一種鋼渣加工處理工藝的發(fā)明專利公開的鋼渣加工處理工藝應(yīng)用一個初篩單元、四個磁選單元、一個破碎單元和一個棒磨篩選單元的裝置來處理篩選鋼渣中的有用金屬，但該裝置無法有效篩選非磁性鋼渣，不適合用于不銹鋼煉鋼鋼渣的篩選。且該裝置應(yīng)用較多的磁選單元，且設(shè)備較多，操作復(fù)雜，電量耗費較大，生產(chǎn)成本高。為了解決上述問題，降低生產(chǎn)成本，簡化操作工藝，我們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種生產(chǎn)成本低且操作簡單的鋼廢渣破碎篩選裝置。一種鋼渣破碎篩選裝置，包括灑水器、篩網(wǎng)、破碎機、粗粒度礦石研磨機、磁選機、跳汰機和搖床，其中，所述灑水器用于將熱態(tài)的原始鋼渣灑水粉化為粉化鋼渣；所述篩網(wǎng)用于將所述粉化鋼渣篩分為篩上鋼渣和篩下鋼渣；所述破碎機用于將所述篩上鋼渣破碎成破碎料；所述粗粒度礦石研磨機用于將所述篩下鋼渣和所述破碎料研磨為研磨料，所述粗粒度礦石研磨機設(shè)置有振動篩，所述振動篩將所述研磨料篩分為篩上研磨料和篩下研磨料；所述磁選機用于將所述篩上研磨料磁選為磁性料和非磁性料；所述跳汰機用于將所述所述非磁性物料重選出重料和輕料；所述搖床用于將所述篩下研磨料重選出重料和輕料?；谏鲜?，所述振動篩的篩孔直徑≦3mm?；谏鲜觯龃至６鹊V石研磨機為球形研磨機?；谏鲜?，所述球形研磨機為濕式球型研磨機?；谏鲜?，它還包括輸送溜槽，所述輸送溜槽的進料口與所述濕式球型研磨機的篩下出料口對接，所述輸送溜槽的出料口與所述搖床的進料口對接。基于上述，所述跳汰機為動篩跳汰機。基于上述，所述破碎機為簡擺顎式破碎機?；谏鲜?，所述磁選機為帶式磁選機?；谏鲜?，所述帶式磁選機為磁場強度可調(diào)式磁選機。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明的具有三個粉碎單元：灑水器、破碎機和球形研磨機，提高粉碎效果，并且延長所述破碎機和所述粗粒度研磨機的使用壽命。進一步說，本發(fā)明的第一個粉碎單元采用灑水器來灑水粉化原始鋼渣，應(yīng)用CaO吸水反應(yīng)膨脹使得鋼渣粉化，操作簡單，設(shè)備及生產(chǎn)成本低，還可以減少后續(xù)粉碎工序的灰塵。再一步說，本發(fā)明根據(jù)物料性質(zhì)采用粗粒度礦石研磨機，降低了設(shè)備成本，提高了鋼渣的篩選效率。其具有生產(chǎn)成本低和操作工藝簡單的優(yōu)點。附圖說明圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖中，1.灑水器，2.篩網(wǎng)，3.破碎機，4.粗粒度礦石研磨機，5.磁選機，6.跳汰機，7.輸送溜槽，8.搖床。具體實施方式下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。如圖1所示，一種鋼渣破碎篩選裝置，包括灑水器1、篩網(wǎng)2、破碎機3、粗粒度礦石研磨機4、磁選機5和跳汰機6，其中，所述灑水器1用于將熱態(tài)的原始鋼渣灑水粉化為粉化鋼渣。所述篩網(wǎng)2用于將所述粉化鋼渣篩分為篩上鋼渣和篩下鋼渣。所述破碎機3用于將所述篩上鋼渣破碎成破碎料，在本實施例中，所述破碎機3為簡擺顎式破碎機。簡擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)緊湊簡單，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，破碎料粒度均勻，便于所述后續(xù)粉碎工序的粉碎，且設(shè)備不易磨損損壞。因在煉鋼過程中爐渣中混入的金屬以顆粒形態(tài)出現(xiàn)，經(jīng)過人工篩選，本廠鋼渣中的金屬顆粒大小在4mm左右，故采用粗粒度礦石研磨機。所述粗粒度礦石研磨機4用于將所述篩下鋼渣和所述破碎料研磨為研磨料，在具體使用中，本廠采用的為濕式研磨機且為球形研磨機。其中，所述球形研磨機設(shè)置有振動篩，所述振動篩的篩孔直徑為3mm，所述振動篩將所述研磨料篩分為篩上研磨料和篩下研磨料。其中，篩下研磨料的重選設(shè)備為搖床，搖床適合于重選粒度在3mm以下的顆粒，所述振動篩的篩孔直徑選用3mm，即提高了搖床的篩分效率，又將大部分有用金屬顆粒截留在篩上研磨料中進行下一道磁選單元，篩選效率高。爐渣本體成分主要為CaO和SiO2，按照破碎料中爐渣和金屬顆?？箟簭姸鹊牟煌?，爐渣抗壓強度較小較易被球形研磨機研磨為粉末狀被水沖下，不會粘結(jié)在金屬顆粒上，而含有有用金屬的金屬顆?？箟簭姸容^大，不易研磨細碎。故篩上研磨料含有較多大顆粒有用金屬，而篩下研磨料有用金屬量較少。本發(fā)明采用所述濕式球型研磨機極大的提高了研磨效率和后續(xù)工序的篩選效率。本發(fā)明還包括輸送溜槽7，所述輸送溜槽7用于將所述篩下研磨料輸送至所述搖床8。搖床利用機械的搖動和水流的沖洗的作用，依靠小顆粒金屬和小顆粒爐渣比重差異實現(xiàn)金屬和爐渣分離。所述搖床8將所述篩下研磨料重選出重料和輕料，其中的重料為回收料，在本廠稱為搖床鐵。本發(fā)明的磁選單元為磁選機5，所述磁選機5用于將所述篩上研磨料磁選為磁性料和非磁性料，其中大部分金屬顆粒為磁性料被篩選出，磁性料成分接近不銹鋼產(chǎn)品的成分，可直接用于煉鋼。非磁性料進入下一步重選工序。在本實施例中，所述磁選機5為帶式磁選機，既是磁選機也是傳輸機，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了設(shè)備成本。在本發(fā)明中磁選機5還為磁場強度可調(diào)的帶式磁選機，可調(diào)磁場強度范圍為100mT-200mT，在具體磁選過程中可以根據(jù)煉鋼過程中礦石品位的不同，調(diào)節(jié)處理其爐渣的磁選機的磁場強度，適用范圍廣，提高回收率，降低生產(chǎn)成本。非磁性料的重選單元為跳汰機6，所述跳汰機6用于將所述所述非磁性物料重選重料和輕料，比重大的金屬顆粒在下層為重料，比重小的爐渣在上層為輕料，實現(xiàn)進一步分離，其中的重料為回收料，在本廠也稱為研磨鐵，其中研磨鐵約占磁性料質(zhì)量的10%。在具體實施中，本廠采用的所述跳汰機6為動篩跳汰機，動篩跳汰機能夠依靠往復(fù)運動的篩子使篩面上的物料得以分層，因此不需要過多的水壓和水流，節(jié)省水資源，降低生產(chǎn)成本。原始鋼渣經(jīng)所述灑水器1灑水粉化后粒度≦1000mm，在具體實施中所述篩網(wǎng)2的篩孔直徑為300mm，大于300mm的鋼渣二次粉碎經(jīng)所述簡擺顎式破碎機破碎后，粒度進一步降低到300mm左右，三次粉碎經(jīng)所述濕式球形研磨機的研磨后粒度≦10mm。經(jīng)過所述振動篩的篩分，粒度≧3mm的篩上研磨料進入所述帶式磁選機進行磁選，磁選出磁性料，非磁性料經(jīng)過跳汰機重選出研磨鐵；粒度小于3mm的篩下研磨料進入搖床8重選，重選出搖床鐵。本廠的304系列不銹鋼的煉鋼爐渣采用本發(fā)明處理篩選爐渣，進行4次處理篩選。應(yīng)用X熒光分析儀對篩選后爐渣中的金屬進行分析：Cr2O3和Ni的質(zhì)量分數(shù)平均分別降低為1.22%和0.217%，篩選后的爐渣中金屬的質(zhì)量含量總和小于1.5%,達到預(yù)期的篩選目標，如表1所示。表1.　第一次第二次第三次第四次平均Cr2O3%1.521.610.830.921.22Ni%0.30.380.060.130.217應(yīng)用GB/T223.23——1994《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量》和GB/T223.12——1991《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸納分離-二苯酰二肼光度法測定鉻》對篩選出的渣鋼成分進行分析：球磨鐵：Cr=17.0%-17.3%，Ni=7%-7.2%；搖床鐵：Cr=17.0%-17.3%，Ni=6.0%-6.1%，接近產(chǎn)品的含量，如表2所示。表2.本發(fā)明采用最常用的礦石篩選設(shè)備對爐渣進行篩選，可以達到較好的篩選效果，將不銹鋼爐渣中有用金屬含量從約5%降至約1.5%，達到預(yù)期目標，設(shè)備成本較低，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。當前第1頁1 2 3