本發(fā)明涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于檢測螺母是否合格的檢測裝置。

背景技術(shù)：

我國是世界五金生產(chǎn)大國之一，已經(jīng)成為世界五金加工大國和出口大國，具備廣闊的市場和消費潛力，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，五金行業(yè)在新的形勢下，集群發(fā)展也具有明顯的特點。螺母是機械工業(yè)中極為常見的零件，也是非常重要的零件，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，其形狀誤差精度直接影響機械的運動性能以及使用壽命，隨著機械工業(yè)的發(fā)展對螺母要求越來越高，對零件進行檢測時，傳統(tǒng)的檢測是采用單純?nèi)斯ひ曈X檢測或人工視覺與機械量具、光學儀器相結(jié)合進行抽檢，人工檢測往往存在效率低、可靠性差、檢測精度不高、成本高等缺點，現(xiàn)有的檢測方式滿足不了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種全自動螺母檢測裝置，能全自動的檢測螺母是否合格。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種全自動螺母檢測裝置,包括操作臺和設(shè)置在操作臺上的送料裝置、螺母放置盤、超聲波檢測設(shè)備、出料裝置；所述螺母放置盤中部設(shè)有特定尺寸的螺母放置凹槽；所述螺母放置盤的底部設(shè)有重量檢測儀；所述螺母放置盤的上方側(cè)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撥片；所述出料裝置包括廢料出口和成品出口；所述操作臺上設(shè)有控制器，控制器外設(shè)有顯示屏和開關(guān)；所述控制器與顯示屏、開關(guān)、重量檢測儀、超聲波檢測設(shè)備電連接；所述送料裝置將待檢測的螺母按照特定擺放位置送至螺母放置盤，通過旋轉(zhuǎn)撥片將螺母旋轉(zhuǎn)一定角度使螺母落到螺母放置凹槽中，所述重量檢測儀對螺母進行重量檢測，所述超聲波檢測設(shè)備對螺母進行形狀檢測，當檢測的螺母不合格時，螺母從廢料出口出料，當檢測的螺母合格時，螺母從成品出口出料。

優(yōu)選的，所述出料裝置設(shè)置在螺母放置凹槽的下方；所述螺母放置凹槽的底部設(shè)有可打開關(guān)閉的底板；所述底板的下方設(shè)置有出料口所述出料口與廢料出口和成品出口呈倒Y形；所述出料口與廢料出口、成品出口的連接處設(shè)置有出料開關(guān)；所述出料開關(guān)與控制器電連接，當檢測的螺母不合格時，出料開關(guān)將成品出口關(guān)閉，螺母從廢料出口出料，當檢測的螺母合格時，出料開關(guān)將廢料出口關(guān)閉，螺母從成品出口出料。

優(yōu)選的，所述廢料出口和成品出口的下方分別設(shè)置有用于存放螺母的廢料儲存箱和成品儲存箱。

優(yōu)選的，所述廢料儲存箱和成品儲存箱上安裝有計數(shù)裝置。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括裝料盒和輸送帶；所述輸送帶為振動帶；所述輸送帶的上方設(shè)有上擋板，兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，利用所述上擋板和側(cè)擋板在輸送帶的運送獲得特定擺放位置的螺母。

優(yōu)選的，所述裝料盒呈上大下小的圓錐狀。

優(yōu)選的，所述裝料盒的下端設(shè)置有只能一個螺母通過的下料口，所述下料口處還設(shè)置有閥門，用于打開和關(guān)閉下料口。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的全自動螺母檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計合理，通過送料裝置獲得特定擺放位置的螺母進入螺母放置盤中，再通過重量檢測和外形檢測對螺母進行質(zhì)量檢測，將合格和不合格的產(chǎn)品區(qū)分開來分別放入成品儲存箱和廢料儲存箱中，且能通過計數(shù)裝置快速的知道儲存箱內(nèi)的數(shù)量，使用非常方便，可廣泛推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

本發(fā)明的一種全自動螺母檢測裝置,參考圖1所示，包括操作臺1和設(shè)置在操作臺上1的送料裝置2、螺母放置盤3、超聲波檢測設(shè)備4、出料裝置5；所述送料裝置2包括裝料盒21和輸送帶22；所述輸送帶22為振動帶；所述輸送帶22的上方設(shè)有上擋板23，兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板24，利用所述上擋板23和側(cè)擋板24在輸送帶22的運送獲得特定擺放位置的螺母；所述螺母放置盤3中部設(shè)有特定尺寸的螺母放置凹槽31；所述螺母放置盤3的底部設(shè)有重量檢測儀32；所述螺母放置盤3的上方側(cè)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撥片33；所述出料裝置5包括廢料出口51和成品出口52；所述操作臺1上設(shè)有控制器11，控制器11外設(shè)有顯示屏和開關(guān)；所述控制器11與顯示屏、開關(guān)、重量檢測儀32、超聲波檢測設(shè)備4電連接；所述送料裝置2將待檢測的螺母按照特定擺放位置送至螺母放置盤3，通過旋轉(zhuǎn)撥片33將螺母旋轉(zhuǎn)一定角度使螺母落到螺母放置凹槽31中，所述重量檢測儀32對螺母進行重量檢測，所述超聲波檢測設(shè)備4對螺母進行形狀檢測，當檢測的螺母不合格時，螺母從廢料出口51出料，當檢測的螺母合格時，螺母從成品出口52出料；所述出料裝置5設(shè)置在螺母放置凹槽31的下方；所述螺母放置凹槽31的底部設(shè)有可打開關(guān)閉的底板34；所述底板34的下方設(shè)置有出料口35；所述出料口35與廢料出口51和成品出口52呈倒Y形；所述出料口35與廢料出口51、成品出口52的連接處設(shè)置有出料開關(guān)53；所述出料開關(guān)53與控制器11電連接，當檢測的螺母不合格時，出料開關(guān)53將成品出口52關(guān)閉，螺母從廢料出口51出料，當檢測的螺母合格時，出料開關(guān)53將廢料出口51關(guān)閉，螺母從成品出口52出料；所述廢料出口51和成品出口52的下方分別設(shè)置有用于存放螺母的廢料儲存箱54和成品儲存箱55；所述廢料儲存箱54和成品儲存箱55上安裝有計數(shù)裝置56。

進一步的說明，所述裝料盒21呈上大下小的圓錐狀，所述裝料盒21的下端設(shè)置有只能一個螺母通過的下料口25，所述下料口25處還設(shè)置有閥門26，用于打開和關(guān)閉下料口25。

本發(fā)明的全自動螺母檢測裝置的工作原理是：首先將待檢測的螺母放入裝料盒2中，打開閥門22，使一個螺母從下料口21落到下方輸送帶3上，一次僅掉落一個螺母，掉落后閥門22關(guān)閉，掉落到輸送帶3上的螺母在輸送帶3的振動作用以及上擋板4和側(cè)擋板5的阻擋力作用下，在輸送帶3的運送輸出口獲得特定擺放位置的螺母進入螺母放置凹槽21中，當螺母由于角度出現(xiàn)誤差沒有進入螺母放置凹槽21中時，通過旋轉(zhuǎn)撥片33將螺母旋轉(zhuǎn)一定角度使螺母落到螺母放置凹槽31中，重量檢測儀22和超聲波檢測設(shè)備3同時對螺母進行檢測，當檢測的螺母不合格時，出料開關(guān)43將成品出口42關(guān)閉，螺母從廢料出口41出料進入廢料儲存箱44，當檢測的螺母合格時，出料開關(guān)43將廢料出口41關(guān)閉，螺母從成品出口42出料進入成品儲存箱45。當螺母放置凹槽21中的螺母從出料口35掉落時，閥門再次打開掉落下一個螺母，繼續(xù)進行上述操作。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。