本發(fā)明屬于分揀設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分揀器，特別是涉及一種自動稱重分揀器。

背景技術(shù)：

諸如螃蟹、果品、干貨等產(chǎn)品包裝之前，需要對產(chǎn)品進行檢驗是否達到相關(guān)標準，然后將不符合標準的產(chǎn)品篩除，對符合標準的產(chǎn)品進行封裝發(fā)貨，檢驗產(chǎn)品是否合格一般采用稱重的方法，現(xiàn)有的通過稱重的檢驗方法一般是將商品放置在輸送機構(gòu)上，通過人工對產(chǎn)品進行逐一稱重后篩除，人工分揀的方式不僅工作量大，且容易導致錯誤判斷，鑒于此，我們提出一種自動稱重分揀器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有現(xiàn)有稱重分揀工作量大、出錯率高等不足，提出一種自動稱重分揀器，工作效率可得到有效提高，出錯率也可得到進一步的降低。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動稱重分揀器，包括主架體，所述主架體上固定安裝有載物臺，所述載物臺上方設有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有若干隔板，且第一旋轉(zhuǎn)軸軸連接第一電機；其特征在于：所述主架體的周圍安裝有若干第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸軸連接第二電機，且第二旋轉(zhuǎn)軸上固定設有若干連接桿，所述連接桿的一端固定設有封孔板，所述封孔板上設有重量感應器，且第二旋轉(zhuǎn)軸遠離載物臺的一側(cè)安裝有固定座，所述固定座與第二旋轉(zhuǎn)軸位于同一水平面，且固定座內(nèi)設有凹槽，所述凹槽內(nèi)活動設有限位塊，所述限位塊和凹槽底壁之間連接有彈簧，所述載物臺內(nèi)設有若干下落孔，載物臺的下方正對每個下落孔的位置均安裝有傳送帶，主架體上安裝有總控制器，所述總控制器分別信號連接重量感應器和第二電機。

所述隔板至少設有三個，呈等角度輻射狀排列。

所述第二旋轉(zhuǎn)軸的個數(shù)和隔板的個數(shù)相等，等角度輻射狀分布于載物臺周圍。

所述連接桿在每個第二旋轉(zhuǎn)軸上均至少設有三個，呈等角度輻射狀排列。

所述限位塊的端面呈傾斜狀，且限位塊的端面和封孔板相接觸。

所述下落孔的個數(shù)和隔板的個數(shù)相等，呈等角度輻射狀分布，且下落孔的形狀和封孔板的形狀相同，二者之間相互對應。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的一種自動稱重分揀器，結(jié)構(gòu)上是在主架體上安裝載物臺，在載物臺上旋轉(zhuǎn)設置隔板，并在載物臺內(nèi)設置下落孔，在載物臺的一側(cè)設置與第二電機連接的第二旋轉(zhuǎn)軸，在第二旋轉(zhuǎn)軸上安裝多個與下落孔對應的封孔板，結(jié)構(gòu)新穎；通過封孔板上的重量感應器感知物體的重量，從而信號傳遞至總控制器，通過總控制控制第二電機的轉(zhuǎn)動，達到使對應的下落孔下的封孔板抽離，實現(xiàn)物體的下落，進而實現(xiàn)對物體的自動稱重分揀，其工作原理較為清晰，工作效率得到了大幅度的提高，分揀出錯率也得到了進一步的降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明主架體正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主架體1、載物臺2、第一旋轉(zhuǎn)軸3、隔板4、第一電機5、第二旋轉(zhuǎn)軸6、連接桿7、封孔板8、重量感應器9、第二電機10、傳送帶11、固定座12、凹槽13、限位塊14、彈簧15、下落孔16、總控制器17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-2所示，一種自動稱重分揀器，包括主架體1，主架體1上固定安裝有載物臺2，載物臺2上方設有第一旋轉(zhuǎn)軸3，第一旋轉(zhuǎn)軸3上固定安裝有若干隔板4，隔板4至少設有三個，呈等角度輻射狀排列，且第一旋轉(zhuǎn)軸3軸連接第一電機5，主架體1的周圍安裝有若干第二旋轉(zhuǎn)軸6，第二旋轉(zhuǎn)軸6的個數(shù)和隔板4的個數(shù)相等，等角度輻射狀分布于載物臺2周圍，第二旋轉(zhuǎn)軸6軸連接第二電機10，且第二旋轉(zhuǎn)軸6上固定設有若干連接桿7，連接桿7在每個第二旋轉(zhuǎn)軸6上均至少設有三個，呈等角度輻射狀排列，連接桿7的一端固定設有封孔板8，封孔板8上設有重量感應器9，每個封孔板8上的重量感應器9設定的重量感應值不同，且第二旋轉(zhuǎn)軸6遠離載物臺2的一側(cè)安裝有固定座12，固定座12與第二旋轉(zhuǎn)軸6位于同一水平面，且固定座12內(nèi)設有凹槽13，凹槽13內(nèi)活動設有限位塊14，限位塊14的端面呈傾斜狀，且限位塊14的端面和封孔板8相接觸，限位塊14和凹槽13底壁之間連接有彈簧15，限位塊14和彈簧15起到對封孔板8的緩沖作用，載物臺2內(nèi)設有若干下落孔16，下落孔16的個數(shù)和隔板4的個數(shù)相等，呈等角度輻射狀分布，且下落孔16的形狀和封孔板8的形狀相同，二者之間相互對應，載物臺2的下方正對每個下落孔16的位置均安裝有傳送帶11，傳送帶11共設有水平方向上和豎直方向上的兩組，每組均設有相互平行的兩個，水平方向上的兩個傳送帶11位于豎直方向上的兩個傳送帶11的正上方，水平方向上的兩個傳送帶11分別和上下兩個下落孔16相對應，豎直方向上的兩個傳送帶11分別和左右兩個下落孔16相對應，主架體1上安裝有總控制器17，總控制器17內(nèi)部安裝adm202單片機，總控制器17分別信號連接重量感應器9和第二電機10。

如圖1-2所示，一種自動稱重分揀器的工作原理如下：待分揀物品逐個從傳送機構(gòu)進入主架體1上的載物臺2，第一電機5帶動第一旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，進而帶動第一旋轉(zhuǎn)軸3上的隔板4旋轉(zhuǎn)，隔板4推動分揀物品轉(zhuǎn)動，并依次經(jīng)過下落孔16下方的封孔板8，封孔板8上的重量感應器9對物品的重量進行感應，并將信息傳遞至總控制器17，總控制器17內(nèi)部的adm202單片機對信息進行分析，并將相應的控制信息傳遞至第二電機10，如果待分揀物品的重量符合重量感應器9事先設定的值，則總控制器17控制第二電機10啟動，帶動第二旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸6的旋轉(zhuǎn)帶動其上的封孔板8轉(zhuǎn)動，當封孔板8抽離下落孔16時，物品下落至下方的傳送帶11上，如果待分揀物品的重量不符合重量感應器9事先設定的值，則總控制器17控制第二電機10不啟動，物品繼續(xù)在隔板4的推動下旋轉(zhuǎn)，至下一個下落孔16時再次進行重量感應，以此達到將物品按不同質(zhì)量分揀成不同幾個檔次的效果。

本發(fā)明提出的一種自動稱重分揀器，結(jié)構(gòu)上是在主架體上安裝載物臺，在載物臺上旋轉(zhuǎn)設置隔板，并在載物臺內(nèi)設置下落孔，在載物臺的一側(cè)設置與第二電機連接的第二旋轉(zhuǎn)軸，在第二旋轉(zhuǎn)軸上安裝多個與下落孔對應的封孔板，結(jié)構(gòu)新穎；通過封孔板上的重量感應器感知物體的重量，從而信號傳遞至總控制器，通過總控制控制第二電機的轉(zhuǎn)動，達到使對應的下落孔下的封孔板抽離，實現(xiàn)物體的下落，進而實現(xiàn)對物體的自動稱重分揀，其工作原理較為清晰，工作效率得到了大幅度的提高，分揀出錯率也得到了進一步的降低。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種自動稱重分揀器，屬于分揀設備技術(shù)領(lǐng)域，包括主架體，主架體上固定安裝有載物臺，載物臺上方設有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有若干隔板，且第一旋轉(zhuǎn)軸軸連接第一電機，該自動稱重分揀器在主架體上安裝載物臺，在載物臺上旋轉(zhuǎn)設置隔板，并在載物臺內(nèi)設置下落孔，在載物臺的一側(cè)設置與第二電機連接的第二旋轉(zhuǎn)軸，在第二旋轉(zhuǎn)軸上安裝多個與下落孔對應的封孔板，通過封孔板上的重量感應器感知物體的重量，從而信號傳遞至總控制器，通過總控制控制第二電機的轉(zhuǎn)動，達到使對應的下落孔下的封孔板抽離，實現(xiàn)物體的下落，進而實現(xiàn)對物體的自動稱重分揀。

技術(shù)研發(fā)人員：徐群強
受保護的技術(shù)使用者：徐群強
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.06
技術(shù)公布日：2017.07.14