本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及新型干式提純方法和提純結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前干性粉料中，由于粉塵裹團(tuán)、難分選干凈的原因，連續(xù)自動除鐵提純的磁選機(jī)或干式磁選機(jī)的產(chǎn)品精礦品位在25%左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了提供一種效果更好的新型干式提純方法和提純結(jié)構(gòu)，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。

為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

方案一：

新型干式提純結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含安裝平臺，還包含旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器固定在安裝平臺上，所述旋風(fēng)分離器外壁包含磁場吸引結(jié)構(gòu)，所述旋風(fēng)分離器的上方包含引風(fēng)機(jī)；所述旋風(fēng)分離器的邊側(cè)包含風(fēng)料混合器，所述風(fēng)料混合器包含豎直分布的料倉，所述豎直分布的料倉下方為圓柱泵體，圓柱泵體兩側(cè)分別有進(jìn)風(fēng)管和混合管，進(jìn)風(fēng)管能夠吹著從料倉落下的物料進(jìn)入混合管，混合管通入旋風(fēng)分離器的內(nèi)部。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述進(jìn)風(fēng)管上包含噴嘴調(diào)節(jié)裝置，所述噴嘴調(diào)節(jié)裝置為蝸輪蝸桿裝置，蝸桿轉(zhuǎn)動能帶動閘板，閘板位于進(jìn)風(fēng)管中，閘板的轉(zhuǎn)動角度能調(diào)整風(fēng)量大小。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述圓柱泵體下方還安裝有一層孔板，孔板上鋪設(shè)一層透氣板；大塊落料或比較重物料沉在透氣板上面，通過打開閥門的時候風(fēng)通過管道進(jìn)入底部汽化裝置能夠?qū)⒋髩K落料或比較重物料吹起通過出風(fēng)管道排出。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述旋風(fēng)分離器的下方包含鎖風(fēng)閥。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述磁場吸引結(jié)構(gòu)為磁系外殼以及磁系固定架，所述安裝平臺上包含止推軸承，所述止推軸承包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含鋼珠，還包含磁系外殼，所述磁系外殼下方也包含凹槽，所述磁系外殼能夠旋轉(zhuǎn)，磁系固定架固定連接磁系外殼，磁系外殼上包含齒圈，還包含能帶動磁系外殼轉(zhuǎn)動的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)為電機(jī)的動力輸出結(jié)構(gòu)；所述磁系固定架上固定有多個磁鐵，多個磁鐵為條形磁鐵，其為n級和s級交替分布；所述磁鐵通過螺栓固定在磁系固定架上。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述進(jìn)風(fēng)管上包含噴嘴。

方案二：

新型干式提純的方法，其特征在于，利用如上任意所述的提純結(jié)構(gòu)，包含如下步驟，引風(fēng)機(jī)開啟，在旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)口安裝風(fēng)料混合器；料倉裝入將要提純物料；風(fēng)力作用下風(fēng)和物料混和；進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器外壁安裝的磁場吸引結(jié)構(gòu)將含鐵物質(zhì)吸在筒璧；粉塵和非鐵性物質(zhì)通過中心管排入除塵器；含鐵物質(zhì)吸在筒璧在重力和離心力作用下，沿筒璧流向出料口，經(jīng)過所風(fēng)閥排到指定位置；從而到達(dá)干式提純作用。

采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：增加了分選過程中的磁翻轉(zhuǎn)力度和速度，并且不粘筒、不裹團(tuán)、具有產(chǎn)量高，分選凈的效果，主要用于小于40目的鐵精粉的精選，回收率達(dá)到95%以上，鐵精粉品位可達(dá)到60-65%。不用磨礦和濕選，直接入高爐煉鐵。進(jìn)一步提高鐵精粉的附加值，具有生產(chǎn)成本低、見效快、利潤高等優(yōu)點。

附圖說明

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明：

圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為風(fēng)料混合器結(jié)構(gòu)圖；

圖4為旋風(fēng)分離器的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為旋風(fēng)分離器和旋轉(zhuǎn)磁場部分的構(gòu)造圖；

圖6為旋轉(zhuǎn)磁場分布的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為磁場拆開后的布置結(jié)構(gòu)圖；

圖8為止推軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為風(fēng)料混合器更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.風(fēng)管；2.風(fēng)料混合器；3.上安裝板及旋風(fēng)裝置；4.磁系固定架；5.旋轉(zhuǎn)磁場；6.止推軸承；7.安裝平臺；8.引風(fēng)機(jī)；9.電機(jī);10.傳動結(jié)構(gòu)；11.鎖風(fēng)閥；12.磁系外殼；13圓柱泵體；14噴嘴調(diào)節(jié)裝置；15.底部汽化裝置；16閥門；17.鋼珠；21.進(jìn)風(fēng)管；22.料倉；23.混合管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

方案一：

新型干式提純結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含安裝平臺，還包含旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器固定在安裝平臺7上，所述旋風(fēng)分離器外壁包含磁場吸引結(jié)構(gòu)，所述旋風(fēng)分離器的上方包含引風(fēng)機(jī)；所述旋風(fēng)分離器的邊側(cè)包含風(fēng)料混合器，所述風(fēng)料混合器包含豎直分布的料倉，所述豎直分布的料倉下方為圓柱泵體，圓柱泵體兩側(cè)分別有進(jìn)風(fēng)管和混合管，進(jìn)風(fēng)管能夠吹著從料倉落下的物料進(jìn)入混合管，混合管通入旋風(fēng)分離器的內(nèi)部。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：利用如上任意所述的提純結(jié)構(gòu)，包含如下步驟，引風(fēng)機(jī)開啟，在旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)口安裝風(fēng)料混合器；料倉裝入將要提純物料；風(fēng)力作用下風(fēng)和物料混和；進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器外壁安裝的磁場吸引結(jié)構(gòu)將含鐵物質(zhì)吸在筒璧；粉塵和非鐵性物質(zhì)通過中心管排入除塵器；含鐵物質(zhì)吸在筒璧在重力和離心力作用下，沿筒璧流向出料口，經(jīng)過所風(fēng)閥排到指定位置；從而到達(dá)干式提純作用。

更進(jìn)一步的實現(xiàn)為：

風(fēng)管1：用鋼板卷制后焊接而成，用于通風(fēng)管道。

風(fēng)料混合器2：風(fēng)料混合器風(fēng)料混合器工作時的能量來自二部分:一部分是風(fēng)機(jī)的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應(yīng)就大，反之則小。風(fēng)料混合器正常工作時保持一定的料位高度，當(dāng)短時間料倉下料量增大而風(fēng)料混合器仍正常工作則料位高度自然升高，隨著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應(yīng)就大直到系統(tǒng)自動平衡，當(dāng)短時間內(nèi)料倉下料量減少而風(fēng)料混合器仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量相應(yīng)就小，直到系統(tǒng)自動平衡。

作為優(yōu)選：風(fēng)料混合器工作優(yōu)選有一定的料封高度，料倉料位的壓力要大于風(fēng)料混合器內(nèi)工作時的正壓，通過料位壓把正負(fù)壓隔離，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓把料拉走，所以必需要有一定的料位高度。

回收裝置上優(yōu)選安裝除塵器，除塵器的排風(fēng)量要大于輸灰風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，否則，進(jìn)風(fēng)量大于排風(fēng)量時，迫使收料庫內(nèi)壓力增大，造成系統(tǒng)壓力不平衡，管道阻力大，進(jìn)風(fēng)從風(fēng)料混合器反竄到料倉以上部分，使風(fēng)料混合器不能正常工作。

上安裝板及旋風(fēng)裝置

上安裝板：用鋼板加工而成，焊接在旋風(fēng)除塵器上，它加工止口和磁框架止口配合。

旋風(fēng)分離器是利用慣性離心力的作用從氣流中分離出物料的設(shè)備。主體的上部為圓筒形，下部為圓錐形。含物料氣體由圓筒上部的進(jìn)氣管切向進(jìn)入，受器壁的約束而向下作螺旋運動。在慣性離心力作用下，顆粒被拋向器壁而與氣流分離，再沿壁面落至錐底的排料口。凈化后的氣體在中心軸附近由下而上作螺旋運動，最后由頂部排氣管排出。通常，把下行的螺旋形氣流稱為外旋流，上行的螺旋形氣流稱為內(nèi)旋流(又稱氣芯)。內(nèi)、外旋流氣體的旋轉(zhuǎn)方向相同。外旋流的上部是主要分離區(qū)。旋風(fēng)分離器內(nèi)的靜壓強(qiáng)在器壁附近最高，僅稍低于氣體進(jìn)口處的壓強(qiáng)，往中心逐漸降低，在氣芯處可降至氣體出口壓強(qiáng)以下。旋風(fēng)分離器內(nèi)的低壓氣芯由排氣管入口一至延伸到底部出灰口。因此，如果出料口或集料室密封不良，便易漏入氣體，把已收集在錐形底部的粉塵重新卷起，嚴(yán)重降低分離效果。旋風(fēng)分離器可用多種材料制造，操作條件范圍寬廣，分離效牢較高，所以至今仍是化工、采礦、冶金、機(jī)械、輕工等。旋風(fēng)分離器不適用于處理粘性粉塵、含濕量高的粉塵及腐蝕性粉塵。

磁系固定架4用槽鋼制作，固定旋轉(zhuǎn)磁場。帶動旋轉(zhuǎn)磁場沿旋風(fēng)軸線運動。

旋轉(zhuǎn)磁場5用磁性鐵組合成，分別n極和s極組一對磁組，沿圓周布置。安裝在磁系固定架。在減速機(jī)電機(jī)驅(qū)動下，通過皮帶帶動，磁系繞旋風(fēng)軸線旋轉(zhuǎn)。形成多頭螺旋線旋轉(zhuǎn)磁場。

止推軸承6上半部用三角帶輪或齒圈一端面加工球形滑道。下半部分鋼板制作而成。中間裝sφ20aa鋼球。下半部分固定旋風(fēng)筒璧上。上半部用和磁系固定架連接。在2-b型三角帶動下或齒圈驅(qū)動。固定架連接繞旋風(fēng)軸線運動

安裝平臺7用型鋼和鋼板制作而成。安裝旋風(fēng)和電機(jī)減速機(jī)等。

引風(fēng)機(jī)8將旋風(fēng)分離器分離出細(xì)小顆?；蚍蹓m從中心管抽走。

電機(jī)9電動減速機(jī)，是旋轉(zhuǎn)磁場運動的動力。

傳動結(jié)構(gòu)是三角皮帶，其是一種實現(xiàn)形式，長度可以自由調(diào)節(jié)，傳遞動力用。

鎖風(fēng)閥11采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，配重桿自復(fù)位機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)可靠。雙層重錘翻板卸灰閥是根據(jù)蘑菇頭式、錐形閥等結(jié)構(gòu)的卸灰閥，所存在的"體積大、泄漏率高、閥頭易磨損以及卡料、心機(jī)易燒毀、在工業(yè)生產(chǎn)流程中無法進(jìn)人自動控制"等缺陷而研制的一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎的更新?lián)Q代之產(chǎn)品。

工作原理：雙層重錘翻板閥采用機(jī)械傳動，傳動平穩(wěn)，無沖擊，無故障，更換備件少，使用可靠。該閥分為上下兩層，工作時先由機(jī)械傳動開啟上閥，靠平衡配重自行關(guān)閉上閥，接著由機(jī)械傳動開啟下閥，靠平衡配重關(guān)閉下閥，這樣完成一次卸灰周期。用途：雙層重錘翻板閥的閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落后，配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動復(fù)位，防止野風(fēng)吹入，從而完成物料的輸送。雙層均流卸灰閥是冶金、有色、環(huán)保，礦產(chǎn)，工業(yè)除塵設(shè)備中的理想卸灰閥。

干式提純磁選機(jī)工作原理：引風(fēng)機(jī)開啟，在旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)口安裝風(fēng)料混合器。料倉裝入將要提純物料。風(fēng)力作用下風(fēng)和物料10:1混和。進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器外壁安裝磁場（多頭螺旋旋轉(zhuǎn)），將含鐵物質(zhì)吸在筒璧。粉塵和非鐵性物質(zhì)通過中心管排入除塵器。含鐵物質(zhì)吸在筒璧在重力和離心力作用下，沿筒璧流向出料口，經(jīng)過所風(fēng)閥排到指定位置。從而到達(dá)干式提純作用。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)管上包含噴嘴調(diào)節(jié)裝置，所述噴嘴調(diào)節(jié)裝置為蝸輪蝸桿裝置，蝸桿轉(zhuǎn)動能帶動閘板，閘板位于進(jìn)風(fēng)管中，閘板的轉(zhuǎn)動角度能調(diào)整風(fēng)量大小。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述圓柱泵體下方還安裝有一層孔板，孔板上鋪設(shè)一層透氣板；大塊落料或比較重物料沉在透氣板上面，通過打開閥門16的時候風(fēng)通過管道進(jìn)入底部汽化裝置能夠?qū)⒋髩K落料或比較重物料吹起通過出風(fēng)管道排出。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，，所述磁場吸引結(jié)構(gòu)為磁系外殼以及磁系固定架，所述安裝平臺上包含止推軸承，所述止推軸承6包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含鋼珠17，還包含磁系外殼，所述磁系外殼下方也包含凹槽，所述磁系外殼能夠旋轉(zhuǎn)，磁系固定架固定連接磁系外殼，磁系外殼上包含齒，還包含能帶動磁系外殼轉(zhuǎn)動的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)為電機(jī)的動力輸出結(jié)構(gòu)；所述磁系固定架上固定有多個磁鐵，多個磁鐵為條形磁鐵，其為n級和s級交替分布；所述磁鐵通過螺栓固定在磁系固定架上。

噴嘴提供風(fēng)能的管道，風(fēng)能使引風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)通過噴嘴提供。

底部汽化裝置15：在圓柱泵體底部安裝一層孔板，孔板上鋪設(shè)一層透氣板。風(fēng)料混合器工作一段時間，大塊落料或比較重物料沉在透氣板上面，打開閥門16；風(fēng)通過管道進(jìn)入底部汽化裝置，將大塊落料或比較重物料吹起通過出風(fēng)管道排出。從而圓柱泵體底部干凈。

總的來說：精礦品位能夠提高到40%以上，通過我們實驗和調(diào)研，應(yīng)用范圍：

a、干式提純磁選機(jī)系列。該產(chǎn)品是一種從干性粉料中，連續(xù)自動除鐵提純的磁選機(jī)，其內(nèi)部采用獨特、科學(xué)、巧妙的磁路設(shè)計，由不同性能的永磁磁源、磁力強(qiáng)、吸力大、除鐵凈、提純度高。具有維修率低、能耗低、使用安全、操作方便等特點?？墒謩幼詣诱{(diào)控進(jìn)料，能適應(yīng)不同粒度被選物料的需求，廣泛用于磨料磨具、碳素、粉煤灰、耐火材料、化工等行業(yè)除鐵提純。

b、選礦用干式提純磁選機(jī)系列。該干式提純磁選機(jī)采用開放式運動復(fù)合磁系，增加了分選過程中的磁翻轉(zhuǎn)力度和速度，并且不粘筒、不裹團(tuán)、具有產(chǎn)量高，分選凈的效果，主要用于小于40目的鐵精粉的精選，回收率達(dá)到95%以上，鐵精粉品位可達(dá)到60-65%。不用磨礦和濕選，直接入高爐煉鐵。進(jìn)一步提高鐵精粉的附加值，具有生產(chǎn)成本低、見效快、利潤高等優(yōu)點。

c、干式提純磁選機(jī)系列。本除干式提純磁選機(jī)采用高矯頑力、高剩磁的優(yōu)質(zhì)永磁優(yōu)化組合，具有磁場強(qiáng)度高、維修率低、使用壽命長等優(yōu)點.

d、還可用于磁選廠預(yù)選作業(yè)，拋出混入礦石中的廢石，提高選礦廠的處理能力；從廢石中回收鐵礦石；處理廢鋼渣，回收金屬鐵；處理垃圾，分揀金屬，改善環(huán)境。

開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。圖中未示出部分細(xì)節(jié)。

需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個效果共同實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。