本發(fā)明涉及一種重介選煤方法，尤其涉及用于處理細粒煤的重介選煤方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中利用跳汰選煤方法或重介選煤方法，均不能有效處理1-0mm粒級的原煤，造成資源嚴重浪費。不能得到有效處理的1-0mm粒級原煤以半成品的方式進入成品。由于1-0mm粒級原煤的灰分比產(chǎn)成品灰分高出4-5％，其產(chǎn)率占原煤的1/3左右，進入產(chǎn)成品環(huán)節(jié)后，一般會使最終產(chǎn)品灰分高出期望值1-2％。為平衡該部分灰分對最終產(chǎn)品的影響，勢必要將重介或跳汰部分的灰分壓低，這會進一步導(dǎo)致精煤在中煤中的損失增加。造成資源浪費的另一方面是，細粒(1-0.1mm)精煤不能得到有效回收?，F(xiàn)有的回收方案是，重介洗煤工藝用0.4mm的弧形篩分級回收，跳汰洗煤以0.15mm的高頻篩回收。

在現(xiàn)有重介洗煤方法中，一般用煤泥重介來分選1-0mm粒級的物料。在生產(chǎn)過程中通過人工分流實現(xiàn)煤泥重介的送入。這種分流方式很難保證煤泥旋流器的正常分選。當(dāng)原煤中煤泥含量較多時，系統(tǒng)分流量就需加大，因煤泥合格介質(zhì)桶的容積在設(shè)計時已經(jīng)選定，分流量大到一定時煤泥合格介質(zhì)桶無法滿足其需求。為保證原煤合格介質(zhì)桶中的煤泥含量就必須降低原煤入洗量。降低入洗原煤量將降低選煤廠的生產(chǎn)能力，增加洗煤廠的生產(chǎn)成本。當(dāng)原煤中煤泥含量較少時，系統(tǒng)分流量就要減少。分流量少到一定程度，雖然煤泥合格介質(zhì)桶不會漫溢流，但煤泥旋流器的壓力不能保證，旋流器也就無法正常工作?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過補加循環(huán)水來保證煤泥旋流器的工作壓力。循環(huán)水的補充會降低懸浮液的分選密度，煤泥旋流器在低密度的條件下同樣不能實現(xiàn)正常分選。這種情況下會出現(xiàn)溢流灰分高，底流灰分低的不正?，F(xiàn)象。也就是說在溢流中高灰污染了精煤，在底流中損失了精煤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種的重介選煤方法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，根據(jù)本發(fā)明提供重介選煤方法，包括：

a)保持煤泥合格介質(zhì)液位高于原煤合格介質(zhì)液位；

b)控制精煤脫介弧形篩下分流量，使泥煤合格介質(zhì)桶在生產(chǎn)時始終處于溢流狀態(tài)；

c)有目的引導(dǎo)泥煤重介旋流器溢流進入精煤磁選機或原煤合格介質(zhì)桶。

根據(jù)本發(fā)明第一個方面，所述煤泥合格介質(zhì)液位比原煤合格介質(zhì)液位高至少1米。

根據(jù)本發(fā)明第一個方面，所述精煤脫介弧形篩下分流量至少為煤泥旋流器處理能力的1.15-1.2倍。

根據(jù)本發(fā)明第一個方面，將精煤磁選尾礦引入精煤處理裝置，由精煤處理裝置溢流脫除低密度高灰細泥，并將精煤處理裝置底流加壓傳輸至精煤電磁篩，由精煤電磁篩脫除高密度高灰細泥。

根據(jù)本發(fā)明第一個方面,所述精煤處理裝置是深錐角錐池、爬式濃縮機或深錐濃縮機。

根據(jù)本發(fā)明第一個方面，在步驟b)中，以脫介弧形篩下水和脫介篩篩下水替代精煤弧形篩篩下水分流，使泥煤合格介質(zhì)桶在生產(chǎn)時始終處于溢流狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明第一個方面，在步驟c)中，以精煤磁選機入料替代煤泥旋流器溢流進入原煤合格介質(zhì)桶。

根據(jù)本發(fā)明，有效全面地對粗煤泥(1-0.1mm)進行分選。

現(xiàn)有技術(shù)中，重介選煤工藝雖有煤泥重介分選環(huán)節(jié)，但實際應(yīng)用中結(jié)果均不盡人意。造成這種結(jié)果的原因是：在實際工作中，入洗原煤中煤泥含量隨機變化是不確定的，但煤泥旋流器的處理能力是確定的。煤泥量過多或過少，旋流器均不能正常工作。但煤泥量與旋流器處理能力精準匹配幾乎是不可能的或幾乎沒有。

根據(jù)本發(fā)明，首先根據(jù)最高煤泥含量的原煤需求確定旋流器的處理能力。同時，為了適應(yīng)入洗原煤中煤泥含量的變化，在原煤中煤泥含量變少時及時將經(jīng)煤泥重介旋流器分選好的精煤泥返回原煤合格介質(zhì)桶，以補充原煤合格介質(zhì)桶煤泥不足的問題。這樣，不僅解決了原煤中煤泥的變化問題，也使得打分流出系統(tǒng)的粗煤泥得到有效分選成為合格產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明，有效解決細粒煤(0.1-0.075mm)的分級問題。

細粒分級一直是現(xiàn)有技術(shù)中的瓶頸性難題?，F(xiàn)有技術(shù)中采用0.5mm粒級的篩分設(shè)備進行分級。隨著分選技術(shù)的不斷完善和提高，大于0.1mm粒級的精煤已經(jīng)可以分選合格。但依然缺乏可靠的分級手段和分級設(shè)備，致使50％左右的合格粗精煤再次進入浮選環(huán)節(jié)。這增加了浮選環(huán)節(jié)的壓力，使原本已經(jīng)合格的粗精煤又受到了不應(yīng)有的污染。這部分物料重新逆變?yōu)椴缓细窬?，其結(jié)果是在浮選環(huán)節(jié)損失大量精煤的同時還需重介部分進行背灰。

根據(jù)本發(fā)明，利用靜態(tài)分級和動態(tài)分級相結(jié)合的措施實現(xiàn)對0.1-0.075mm的細粒煤進行有效、精準的分級。根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，將精煤磁選尾礦注入深錐角錐池進行靜態(tài)分級，分離出低密度高灰分細粒物料。然后再將底流用泵打入高頻電磁細篩進行動態(tài)分級，分離出高密度高灰細粒物料。兩次降灰結(jié)果可使該環(huán)節(jié)粗煤泥灰分降低5％左右。

根據(jù)本發(fā)明，改善了浮選環(huán)節(jié)的工作條件。

現(xiàn)有技術(shù)中，浮選入料粒度上限為0.4-0.5mm，有時＞0.5mm粒級的物料也會混入其中。實踐證明，＞0.3mm粒級的物料用浮選的方法是很難選出的?，F(xiàn)有技術(shù)中，浮選入料的濃度一般是在100g/L左右，這一入浮濃度是很難分選出合格產(chǎn)品的。

根據(jù)本發(fā)明，由于采用了靜態(tài)分級和動態(tài)分級的措施，經(jīng)深錐角錐池的溢流和底流的不同處理，實現(xiàn)了浮選入料粒度可控制在0.1-0.15mm之間。浮選入料濃度可控制在50-60g/L，大大改善了浮選環(huán)節(jié)的工作條件，在浮選過程中不僅改善了浮選的選擇性也提高了浮選的精度和抽出率。

根據(jù)本發(fā)明，通過選擇浮選機處理能力，有效提高浮選尾礦灰分含量。

現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)在浮選機選型上其礦漿處理量為6-12m³/m³-h。

根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)試驗室試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)檢驗，浮選機的礦漿處理能力應(yīng)小于5m3，干煤泥處理能力應(yīng)小于0.3t/m3。這樣的選型才能使浮選機有良好的工作狀態(tài)，才能選出合格的分選精煤和高灰分的浮選尾礦，對于中等或難浮煤來說，現(xiàn)有技術(shù)的浮選尾礦灰分只有40％左右，而根據(jù)本發(fā)明的方法，在浮選精煤灰分合格的前提下，浮選尾礦灰分可達到70％左右。

附圖說明

圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的重介選煤方法的細?？煽糠诌x流程示意圖；

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的重介選煤方法的細粒分級流程示意圖。

具體實施方式

根據(jù)本發(fā)明，在采用重介選煤方法處理1-0mm顆粒原煤物料時，加大懸浮液的分流量，滿足煤泥旋流器的正常分選要求，使1-0mm粒級的原煤都能得到有效分選。

根據(jù)本發(fā)明，通過將煤泥重介旋流器已經(jīng)分選好的精煤泥回饋輸送到原煤合格介質(zhì)容器或桶中，避免在原煤中煤泥含量過低或過高時導(dǎo)致煤泥旋流器不能正常工作的問題。通過補充原煤合格介質(zhì)容器或桶中的煤泥量，使原煤合格介質(zhì)桶中懸浮液的煤泥含量得到有效控制，確保了原煤重介分選作業(yè)的穩(wěn)定性。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的重介選煤方法的一種實施方式，提高煤泥合格介質(zhì)容器或桶的液位，使煤泥合格介質(zhì)的液位高于原煤合格介質(zhì)液位。圖中示意表示了從精煤脫介弧形篩的篩下物進入煤泥合格介質(zhì)容器，在精煤脫介弧形篩下物進入煤泥合格介質(zhì)容器之前，將其分流出一部分，供入原煤合格介質(zhì)容器或桶中。根據(jù)本發(fā)明，這種分流出來的精煤脫介弧形篩下物的液面要高于后續(xù)的煤泥合格介質(zhì)的液面。由此，使得精煤脫介弧形篩下的分流量足以滿足煤泥旋流器的工作需要，使其能夠正常工作。最好至少高1米。

根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)精煤脫介弧形篩下的分流量達到煤泥旋流器處理能力的1.15-1.2倍時，就能保證生產(chǎn)時煤泥合格介質(zhì)容器或桶保持溢流狀態(tài)。而煤泥合格介質(zhì)容器或桶保持溢流是煤泥旋流器正常工作的前提。

在根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式中，采用對煤泥重介旋流器的溢流進行分流量的方法，使煤泥重介旋流器溢流可優(yōu)先回輸?shù)皆汉细窠橘|(zhì)容器或桶，而進入精煤磁選機的煤泥旋流器溢流是隨機的或者是可大可小的。如圖1所示，在煤泥重介旋流器5的溢流中，分出一個分流9和另一個分流10。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)原煤合格介質(zhì)桶中的煤泥量偏低時，優(yōu)先將分流10直接回輸?shù)皆汉细窠橘|(zhì)容器或桶2中。這樣即可保證原煤合格介質(zhì)桶中的懸浮液的煤泥含量，從而保證煤泥重介旋流器正常工作。而煤泥重介旋流器5溢流的另一個分流輸送至精煤磁選機7是次優(yōu)先的。

根據(jù)本發(fā)明的這種實施方式，首先根據(jù)最高煤泥含量確定煤泥旋流器的符合能力，或者根據(jù)最高煤泥含量選擇煤泥旋流器。其次，當(dāng)原煤中的煤泥含量降低或變少時，及時將一部分煤泥重介旋流器分選好的精煤泥回輸給原煤合格介質(zhì)桶，以此補充原煤合格介質(zhì)桶中煤泥。這樣，不僅有效解決了原煤中煤泥變化導(dǎo)致煤泥重介旋流器不能正常工作的問題；還可以使打分流出系統(tǒng)的粗煤泥得到有效的分選成為合格產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的這種實施方式，無論原煤1-0mm粒度的含量處于上限、中間或下限，都可以保證原煤重介旋流器正常工作，最終實現(xiàn)對1-0mm原煤的精準分選。

現(xiàn)有重介選煤工藝中，理論上能夠?qū)?-0.1mm的物料進行有效的分級。但實際上，通常采用0.5mm或0.4mm篩縫的弧形篩進行分級，因此0.4-0.1mm粒級的合格精煤無法有效地被分離出來。這部分物料會進入后面的浮選環(huán)節(jié)，因而不僅增加了浮選的工作量，同時還對已經(jīng)分選合格的粗精煤造成而二次污染。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方式。根據(jù)本發(fā)明的這種實施方式，在精煤磁選機7之后設(shè)置一個精煤角錐池12。由精煤磁選尾礦為深錐角錐池12的入料。深錐角錐池12的溢流部分脫除了低密度高灰細泥，這部分溢流被送至浮選機15進行下一步的浮選加工處理。而深錐角錐池12中的底流部分則通過底流泵13送至精煤電磁篩14進行篩選，脫除高密度高灰細泥。在本實施方式中，采用深錐角錐池12的溢流首先實現(xiàn)對細粒物料的靜態(tài)分級，由此分出低密度高灰分細粒物料。然后通過底流泵13將底流泵入高頻電磁細篩14進行動態(tài)分級，分離出高密度高灰細粒物料。由此，實現(xiàn)動、靜兩種工作狀態(tài)的分級。兩者相互配合，兩次降灰結(jié)果可以使得處理后的粗煤泥灰分降低5％左右。同時，由于采用了靜態(tài)細粒分級和動態(tài)細粒分級的措施，使得根據(jù)本發(fā)明的實施方式所進行的分級的下限可達0.1mm-0.075mm。

通過這種布置，可以有效地回收1-0.1mm的合格粗精煤泥。同時，由于在本實施方式中，對浮選前的物料進行了分類處理，所以大大減輕了后續(xù)浮選環(huán)節(jié)的負擔(dān)。

根據(jù)發(fā)明，也可以采用例如爬式濃縮機、深錐濃縮機來替代深錐角錐池實現(xiàn)靜態(tài)細顆粒分級。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，在浮選入料粒度≤0.1mm、煤泥中等可浮的條件下，選擇礦漿的處理能力≤6m³/m³-h。根據(jù)本發(fā)明的試驗結(jié)果表明，浮選機處理礦漿的能力應(yīng)小于5m³/m³-h，干煤泥處理能力應(yīng)小于0.3t/m³。如此選擇能夠保證浮選機可以在良好狀態(tài)下正常工作，滿足要求地分選出精煤和高灰分浮選尾礦。檢驗結(jié)果表明，根據(jù)本發(fā)明的上述實施方式，在浮選精煤灰分合格的前提下，尾礦灰分可達70％左右。