本發(fā)明涉及印刷檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬印刷品檢品機。

背景技術(shù)：

金屬印刷是指其承印物為金屬的印刷。一般用于金屬包裝如：月餅盒，茶葉盒，奶粉罐和飲料罐等。主要有絲印、膠印等形式，其印刷質(zhì)量能與紙張印刷媲美。

金屬印刷完畢后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行印刷品質(zhì)檢測，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工檢測的方式，其勞動強度大，檢測時間長，檢測效率低，且人的主觀因素會影響產(chǎn)品的檢測結(jié)果，不便于大批量生產(chǎn)的進(jìn)行，因此，本領(lǐng)域需要一種金屬印刷品檢品機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬印刷品檢品機，其目的在于為了實現(xiàn)自動化檢測，從而降低勞動強度，提高檢測效率，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，便于大批量生產(chǎn)的進(jìn)行。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種金屬印刷品檢品機，包括：

輸送機構(gòu)，用于輸送待檢測的金屬印刷品；

吹氣組件，所述吹氣組件設(shè)置于所述輸送機構(gòu)的入口端用于對金屬印刷品進(jìn)行吹氣；

第一檢測箱，所述第一檢測箱設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上且與所述吹氣組件的輸出端連接；

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上且與所述第一檢測箱的出口連接，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將金屬印刷品翻轉(zhuǎn)；

第二檢測箱，所述第二檢測箱設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上且與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的輸出端連接；

次品處理機構(gòu)，所述次品處理機構(gòu)設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上且與所述第二檢測箱的出口連接；

次品收集盒，所述次品收集盒設(shè)置于所述次品處理機構(gòu)下方用于收集次品。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，所述輸送機構(gòu)包括平臺和多組滾輪，所述多組滾輪沿所述平臺的長度方向設(shè)置于所述平臺上。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，所述吹氣組件包括高壓氣泵、多個第一吹氣嘴和多個第二吹氣嘴，所述多個第一吹氣嘴分別設(shè)置于所述平臺上，所述多個第二吹氣嘴分別位于所述平臺的兩側(cè)，所述高壓氣泵分別與所述多個第一吹氣嘴和所述多個第二吹氣嘴連通。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，所述第一檢測箱和所述第二檢測箱均包括箱體、第一攝像機、第二攝像機和第三攝像機，所述第一攝像機設(shè)置于所述箱體內(nèi)的頂面上，所述第二攝像機和所述第三攝像機分別設(shè)置于所述箱體內(nèi)的左側(cè)面和右側(cè)面上。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，所述箱體包括頂板和兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板分別設(shè)置于所述頂板的兩側(cè)，兩個所述側(cè)板的底部連接于所述平臺上，所述第一攝像機設(shè)置于所述頂板上，所述第二攝像機和所述第三攝像機分別設(shè)置于兩個所述側(cè)板上。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)箱、第一翻轉(zhuǎn)電機、第一齒輪和第二齒輪，所述翻轉(zhuǎn)箱和所述第一翻轉(zhuǎn)電機均設(shè)置于所述平臺上，所述第一翻轉(zhuǎn)電機的輸出端連接所述第一齒輪，所述第二齒輪設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)箱上，所述第一齒輪和所述第二齒輪相互嚙合，所述第一翻轉(zhuǎn)電機通過所述第一齒輪和所述第二齒輪驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，所述次品處理機構(gòu)包括托板和第二翻轉(zhuǎn)電機，所述第二翻轉(zhuǎn)電機設(shè)置于所述平臺上，所述第二翻轉(zhuǎn)電機的輸出端與所述托板的一側(cè)連接，所述第二翻轉(zhuǎn)電機能夠驅(qū)動所述托板向下翻折以將金屬印刷品掉入所述次品收集盒內(nèi)。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，所述翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有第一距離傳感器以檢測金屬印刷品的位置。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，所述托板上設(shè)有第二距離傳感器以檢測金屬印刷品的位置。

作為上述金屬印刷品檢品機的優(yōu)選方案，金屬印刷品檢品機還包括控制器，所述控制器分別與所述高壓氣泵、所述第一攝像機、所述第二攝像機、所述第三攝像機、所述第一翻轉(zhuǎn)電機、所述第二翻轉(zhuǎn)電機、所述第一距離傳感器和所述第二距離傳感器電連接。

本發(fā)明提供了一種金屬印刷品檢品機，其有益效果在于：通過對待檢測金屬印刷品依次進(jìn)行吹氣清潔、一次檢測、翻轉(zhuǎn)、二次檢測等步驟，可以將合格產(chǎn)品留在輸送機構(gòu)上繼續(xù)輸送，次品通過次品處理機構(gòu)掉落至次品收集盒內(nèi)，從而實現(xiàn)自動將合格品和次品分離，同時實現(xiàn)自動輸送和檢測，降低了勞動強度，提高了檢測效率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的金屬印刷品檢品機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的金屬印刷品檢品機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的金屬印刷品檢品機的第一檢測箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、平臺；2、滾輪；3、高壓氣泵；4、第一吹氣嘴；5、第二吹氣嘴；6、箱體；7、第一攝像機；8、第二攝像機；9、第三攝像機；10、翻轉(zhuǎn)箱；11、第一翻轉(zhuǎn)電機；12、第一齒輪；13、第二齒輪；14、托板；15、第二翻轉(zhuǎn)電機；16、次品收集盒；17、控制器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種金屬印刷品檢品機，包括：輸送機構(gòu)，用于輸送待檢測的金屬印刷品；吹氣組件，所述吹氣組件設(shè)置于所述輸送機構(gòu)的入口端用于對金屬印刷品進(jìn)行吹氣；第一檢測箱，所述第一檢測箱設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上且與所述吹氣組件的輸出端連接；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上且與所述第一檢測箱的出口連接，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于將金屬印刷品翻轉(zhuǎn)；第二檢測箱，所述第二檢測箱設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上且與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的輸出端連接；次品處理機構(gòu)，所述次品處理機構(gòu)設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上且與所述第二檢測箱的出口連接；次品收集盒16，所述次品收集盒16設(shè)置于所述次品處理機構(gòu)下方用于收集次品。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以通過對待檢測金屬印刷品依次進(jìn)行吹氣清潔、一次檢測、翻轉(zhuǎn)、二次檢測等操作，可以將合格產(chǎn)品留在所述輸送機構(gòu)上繼續(xù)輸送，次品通過所述次品處理機構(gòu)掉落至所述次品收集盒16內(nèi)，從而實現(xiàn)自動將合格品和次品分離，同時實現(xiàn)自動輸送和檢測，降低了勞動強度，提高了檢測效率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

具體地，所述輸送機構(gòu)包括平臺1和多組滾輪2，所述多組滾輪2沿所述平臺1的長度方向設(shè)置于所述平臺1上。

具體地，所述吹氣組件包括高壓氣泵3、多個第一吹氣嘴4和多個第二吹氣嘴5，所述多個第一吹氣嘴4分別設(shè)置于所述平臺1上，所述多個第二吹氣嘴5分別位于所述平臺1的兩側(cè)，所述高壓氣泵3分別與所述多個第一吹氣嘴4和所述多個第二吹氣嘴5連通。所述高壓氣泵3可以通過高壓氣管和所述多個第一吹氣嘴4和所述多個第二吹氣嘴5連通以實現(xiàn)供氣操作，通過所述多個第一吹氣嘴4和所述多個第二吹氣嘴5的聯(lián)合吹氣，使得待檢測金屬印刷品的表面被吹氣清潔。

具體地，所述第一檢測箱和所述第二檢測箱均包括箱體6、第一攝像機7、第二攝像機8和第三攝像機9，所述第一攝像機7設(shè)置于所述箱體6內(nèi)的頂面上，所述第二攝像機8和所述第三攝像機9分別設(shè)置于所述箱體6內(nèi)的左側(cè)面和右側(cè)面上。通過所述第一攝像機7可以對待檢測件的頂部進(jìn)行圖像采集，通過所述第二攝像機8和所述第三攝像機9可以對待檢測件的側(cè)面進(jìn)行圖像采集。

具體地，所述箱體6包括頂板和兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板分別設(shè)置于所述頂板的兩側(cè)，兩個所述側(cè)板的底部連接于所述平臺1上，所述第一攝像機7設(shè)置于所述頂板上，所述第二攝像機8和所述第三攝像機9分別設(shè)置于兩個所述側(cè)板上。

具體地，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)箱10、第一翻轉(zhuǎn)電機11、第一齒輪12和第二齒輪13，所述翻轉(zhuǎn)箱10和所述第一翻轉(zhuǎn)電機11均設(shè)置于所述平臺1上，所述第一翻轉(zhuǎn)電機11的輸出端連接所述第一齒輪12，所述第二齒輪13設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)箱10上，所述第一齒輪12和所述第二齒輪13相互嚙合，所述第一翻轉(zhuǎn)電機11通過所述第一齒輪12和所述第二齒輪13驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)箱10翻轉(zhuǎn)。由于在所述第一檢測箱內(nèi)無法對待檢測件的底部進(jìn)行圖像采集，因此可以通過所述翻轉(zhuǎn)箱10將待檢測件翻轉(zhuǎn)，從而在所述第二檢測箱內(nèi)通過所述第一攝像機7對待檢測件的底部進(jìn)行圖像采集。

具體地，所述次品處理機構(gòu)包括托板14和第二翻轉(zhuǎn)電機15，所述第二翻轉(zhuǎn)電機15設(shè)置于所述平臺1上，所述第二翻轉(zhuǎn)電機15的輸出端與所述托板14的一側(cè)連接，所述第二翻轉(zhuǎn)電機15能夠驅(qū)動所述托板14向下翻折以將金屬印刷品掉入所述次品收集盒16內(nèi)。檢測到的不合格品可以通過所述托板14的向下翻轉(zhuǎn)，使得不合格品落入至所述次品收集盒16內(nèi)進(jìn)行集中收集。

具體地，所述翻轉(zhuǎn)箱10內(nèi)設(shè)有第一距離傳感器以檢測金屬印刷品的位置。通過所述第一距離傳感器可以檢測待檢測件是否到達(dá)翻轉(zhuǎn)位置。

具體地，所述托板14上設(shè)有第二距離傳感器以檢測金屬印刷品的位置。通過所述第二距離傳感器可以檢測待檢測件是否到達(dá)托板14將要向下翻轉(zhuǎn)的位置

具體地，金屬印刷品檢品機還包括控制器17，所述控制器17分別與所述高壓氣泵3、所述第一攝像機7、所述第二攝像機8、所述第三攝像機9、所述第一翻轉(zhuǎn)電機11、所述第二翻轉(zhuǎn)電機15、所述第一距離傳感器和所述第二距離傳感器電連接。通過所述控制器17可以實現(xiàn)自動化檢測和控制。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。