本發(fā)明屬于鐵礦石選礦
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種含碳酸鹽鐵礦石選礦中提高鐵精礦中堿比的方法，特別適合于提高原礦TFe品位在40.0％-48.0％之間、碳酸鐵占鐵礦物總量在15％以上的高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比。
背景技術(shù)：
：含高碳酸鹽混合鐵礦石中含鐵礦物主要有磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等；脈石礦物主要有碳酸鹽礦物、綠泥石、高嶺土、石英、方柱石、透輝石、石榴子石等。目前選礦采用的工藝流程為入選原礦經(jīng)二段破碎、磁、重選預(yù)先拋尾，得到粗精礦經(jīng)細碎后給入磨浮系統(tǒng)，經(jīng)閉路磨礦后-0.076mm含量達68％左右，再經(jīng)浮選脫硫、弱磁選-強磁選降磷、濃縮過濾脫水后為最終鐵精礦(TFe品位>57％，堿比約0.75)。隨著采掘向下延伸，原礦中磁性礦含量下降，赤(褐)鐵礦、菱鐵礦比例上升，將進一步導(dǎo)致鐵精礦含鐵品位和堿比的下降。礦石的堿比＝(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)，指的是礦石中的堿性氧化物與酸性氧化物的比值，若堿比<0.5，為酸性礦石；0.5<堿比<0.8，為半自熔性礦石，0.8<堿比<1.2，為自熔性礦石，這類礦石在煉鐵過程中不需添加或少加熔劑，故稱自熔性礦石。它具有降低焦炭消耗，提高高爐利用系數(shù)的優(yōu)點，是冶煉經(jīng)濟效果較高的礦石。因此，在一定的范圍內(nèi)，適當(dāng)提高鐵精礦堿比，對冶煉有利。含高碳酸鹽混合鐵礦石采用的弱磁-強磁選流程，弱磁、強磁選皆采用多次選別，弱磁精礦與強磁精礦合并獲得鐵品位>57％的鐵精礦。因為弱磁精礦中的SiO2含量已經(jīng)很低，因此要想提高最終鐵精礦的堿比，則需要降低強磁精礦中的SiO2、Al2O3含量。強磁精礦降硅鋁通常采用的有細篩-再磨-強磁選工藝流程(工藝一)、強磁精礦正浮選工藝流程(工藝二)。細篩再磨-強磁選工藝流程(工藝一)本身的優(yōu)點有：(1)采用細篩，鐵精礦品位可提高1.0-2.5個百分點，甚至提高3-4個百分點；(2)有利于防止過磨現(xiàn)象。細篩作業(yè)可以將合格粒級預(yù)先篩出，篩上產(chǎn)品再磨，流程配置較為合理。其不足之處在于：(1)對微細粒嵌布的鐵礦石難以處理，鐵礦山生產(chǎn)中采用的細篩最小篩孔尺寸為0.076mm，嵌布粒度更細的礦石未見采用本工藝的工業(yè)生產(chǎn)實踐；(2)強磁選過程機械夾雜嚴重，導(dǎo)致細篩篩上產(chǎn)品再磨后強磁精礦鐵品位低，SiO2含量高，若通過降低強磁選磁場強度來提高強磁精礦品位，則尾礦品位高，金屬流失嚴重。強磁精礦正浮選工藝流程(工藝二)本身的優(yōu)點有：工藝成熟，指標(biāo)穩(wěn)定，操作簡單，適宜處理微細粒嵌布的礦石，能部分兼顧含鈣鎂礦物的回收等優(yōu)點；但也存在浮選尾礦的鐵品位過高的缺點，導(dǎo)致鐵精礦回收率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡單、分選精度高、混合鐵精礦回收率高且適宜微細粒嵌布的高碳酸鹽混合鐵礦石的處理，能夠提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法采用的技術(shù)方案是：首先對對高碳酸鹽混合鐵礦石進行磨礦、弱磁-強磁選，獲得TFe品位≥64.5％、SiO2含量≤2.5％的弱磁選鐵精礦及TFe品位在38.5-41.0％的強磁選鐵精礦，其特征在于還采用以下工藝：1)強磁選鐵精礦經(jīng)過細篩篩分作業(yè)，獲得篩下合格鐵精礦，所述細篩的篩孔尺寸控制在篩下合格鐵精礦TFe品位≥43.5％、SiO2含量≤7.7％；2)對步驟1)獲得的篩上產(chǎn)品給入預(yù)先分級-再磨-強磁選工藝，拋除合格尾礦，獲得強磁選粗精礦；預(yù)先分級的溢流粒度控制在-0.076mm85-90％；3)對步驟2)獲得的強磁選粗精礦給入正浮選作業(yè)，獲得正浮選鐵精礦、拋除合格尾礦，通過調(diào)整正浮選的次數(shù)、pH調(diào)整劑用量、捕收劑用量，控制正浮選鐵精礦TFe品位≥43.0％、SiO2含量≤7.9％；4)將弱磁選鐵精礦、步驟1)獲得的篩下合格鐵精礦、步驟3)獲得的正浮選鐵精礦合并獲得TFe品位>58.5％、SiO2含量<4％、堿比≥0.9的最終混合鐵精礦。所述的步驟2)采用的強磁選設(shè)備以立環(huán)脈動高梯度強磁選機為宜，磁感應(yīng)強度范圍在0.28-0.35特斯拉，優(yōu)選0.29-0.32特斯拉。所述的步驟3)中的正浮選作業(yè)，采用一次粗選、一次掃選為佳。所述的正浮選粗選采用硫酸為pH調(diào)整劑、石油磺酸鈉為捕收劑；按照浮選給礦的干礦量計，其較佳的藥劑用量為：正浮選粗選pH調(diào)整劑用量為1200-1500g/t、捕收劑用量為300-400g/t，正浮選掃選作業(yè)再添加130-160g/t的捕收劑。一般情況下，所述的細篩篩分作業(yè)采用篩孔尺寸為0.1mm的高頻細篩；所述的步驟2)中的預(yù)先分級采用水力旋流器，預(yù)先分級的溢流粒度控制在-0.076mm85-90％，強磁選工藝中采用的強磁選設(shè)備的磁感應(yīng)強度為0.3T；步驟3)中正浮選掃選作業(yè)再添加150g/t的捕收劑。上述細篩篩孔尺寸、磨礦粒度、磁感應(yīng)強度、藥劑用量等參數(shù)的具體值，可以根據(jù)礦石性質(zhì)，通過實驗室試驗結(jié)果確定，但需保證最終混合鐵精礦的TFe品位>58.5％、SiO2含量<4％、堿比≥0.9。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法具有如下優(yōu)點：①對含高碳酸鹽混合鐵礦石的強磁選鐵精礦首先采用細篩篩分可得到占強磁選鐵精礦量60％的篩下合格鐵精礦，實現(xiàn)了“能收早收”，大幅減少了后續(xù)處理的礦量，有利于節(jié)能降耗。②細篩篩上產(chǎn)品經(jīng)再磨-強磁選，又可拋除絕大部分尾礦。③強磁選粗精礦經(jīng)正浮選，又可獲得小部分微細粒嵌布的正浮選鐵精礦，提高鐵回收率。④與
背景技術(shù)：
中的工藝一比較，采用強磁選粗精礦正浮選，規(guī)避了強磁選選擇性差的缺點，主要發(fā)揮其適宜于拋尾的特點；并發(fā)揮了正浮選選擇性好的特點。⑤與
背景技術(shù)：
中的工藝二比較，由于采用細篩-再磨-強磁-正浮選聯(lián)合工藝，可降低尾礦TFe品位，提高金屬回收率。且正浮選的處理的礦量大為降低，僅相當(dāng)于強磁選鐵精礦量的25％，有利于降低藥劑消耗，減少環(huán)境污染，利于環(huán)境保護。附圖說明圖1為本發(fā)明一種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法的原則工藝流程圖。圖2為本發(fā)明一種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法的實施例全流程數(shù)質(zhì)量流程圖。具體實施方式為描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法做進一步詳細說明。高碳酸鹽混合鐵礦石樣品取自江蘇某鐵礦，原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果分別見表1，鐵物相分析結(jié)果見表2。表1高碳酸鹽混合鐵礦石化學(xué)多元素分析結(jié)果表2高碳酸鹽混合鐵礦石鐵物相分析結(jié)果礦物名稱鐵相含鐵量(％)占有率(％)磁鐵礦27.9459.64赤(褐)鐵礦9.0419.30碳酸鐵7.7116.46硅酸鐵1.032.20硫化鐵1.132.41全鐵46.85100.00由表1、表2可看出，該高碳酸鹽混合鐵礦石雜質(zhì)多，硅、鋁、硫、磷、鉀、鈉為主要雜質(zhì)元素，礦石中主要可回收的有用鐵礦物為磁鐵礦、赤(褐)鐵礦及碳酸鐵，由于屬于磁鐵礦、赤(褐)鐵礦、碳酸鐵礦共伴生，目的礦物多，且雜質(zhì)元素多，增加了選別難度。由圖1所示的本發(fā)明一種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法的原則工藝流程圖及圖2所示的本發(fā)明一種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法的實施例全流程數(shù)質(zhì)量流程圖看出，本發(fā)明種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法采用以下工藝、步驟：(1)原礦石磨礦、弱磁選-強磁選作業(yè)首先對高碳酸鹽混合鐵礦石進行磨礦、弱磁選(一粗、一掃)-強磁選(一粗、二掃)，磨礦粒度為-0.076mm65％，獲得TFe品位≥64.5％、SiO2含量≤2.5％的弱磁選鐵精礦及TFe品位在38.5-41.0％的強磁選鐵精礦。弱磁選采用永磁筒式磁選機，粗選的磁感應(yīng)強度為0.15-0.17特斯拉，掃選的磁感應(yīng)強度為0.38-0.42特斯拉；強磁選采用立環(huán)脈動高梯度強磁選機，強磁粗選的磁感應(yīng)強度為0.18-0.23特斯拉，強磁掃選的磁感應(yīng)強度分別為0.24-0.26特斯拉、0.28-0.33特斯拉。(2)強磁選鐵精礦細篩作業(yè)強磁選鐵精礦經(jīng)過細篩篩分作業(yè)，獲得篩下合格鐵精礦，所述細篩的篩孔尺寸控制在篩下合格鐵精礦TFe品位≥43.5％、SiO2含量≤7.7％；細篩篩分作業(yè)采用篩孔尺寸為0.1mm的高頻細篩。(3)細篩篩上產(chǎn)品預(yù)先分級-再磨-強磁選作業(yè)將細篩篩上產(chǎn)品用泵給入水力旋流器進行預(yù)先分級，溢流粒度控制在-0.076mm85-90％，沉砂進入球磨機進行再磨，球磨機排礦返回水力旋流器形成閉路；水力旋流器溢流給入強磁選，拋除大部分尾礦，獲得強磁選粗精礦；強磁選采用的設(shè)備為立環(huán)脈動高梯度強磁選機，磁感應(yīng)強度范圍在0.28-0.35特斯拉，以0.3特斯拉為佳。(4)將強磁選粗精礦給入一次粗選、一次掃選的正浮選作業(yè)，獲得正浮選鐵精礦、拋除合格尾礦，通過調(diào)整正浮選的次數(shù)、pH調(diào)整劑用量、捕收劑用量，控制正浮選鐵精礦TFe品位≥43.0％、SiO2含量≤7.9％；正浮選粗選采用硫酸為pH調(diào)整劑、石油磺酸鈉為捕收劑；按照浮選給礦的干礦量計：正浮選粗選pH調(diào)整劑用量為1200-1500g/t、捕收劑用量為300-400g/t，正浮選掃選作業(yè)再添加150g/t的捕收劑。(5)將弱磁選鐵精礦、篩下合格鐵精礦、正浮選鐵精礦合并獲得TFe品位>58.5％、SiO2含量<4％、堿比≥0.9的最終混合鐵精礦。本發(fā)明實施例獲得的最終混合鐵精礦TFe品位高達58.99％、SiO2含量3.97％，鐵回收率>88.0％，堿比可由0.75提高至0.98，最終混合鐵精礦由半自熔性礦石變?yōu)樽匀坌缘V石。鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表3。表3總鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果化驗項目TFeSFeFeOSiO2Al2O3CaO含量(％)58.9958.6220.733.970.462.93化驗項目MgOSPK2ONa2O燒損(Ig)含量(％)1.420.260.110.0840.0517.87為自熔性鐵精粉。另外根據(jù)燒結(jié)公式：TFe*100/(100-Ig-CaO-MgO)＝67.20％，說明該高碳酸鹽混合鐵礦石獲得的高鈣鎂低硅鋁鐵精礦雖然鐵品位較低，但是其燒結(jié)指標(biāo)相當(dāng)于鐵品位67.2％的酸性鐵精礦粉，冶煉性能優(yōu)異。當(dāng)前第1頁1 2 3