本發(fā)明涉及17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻自動測試機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)主要使用人工對17AM溫度保護(hù)器進(jìn)行內(nèi)阻檢測，工人長期進(jìn)行重復(fù)的手工檢測容易疲勞，導(dǎo)致不良品流出到客戶。同時由于人工操作存在隨意性，個別員工存在漏檢、不檢的不良現(xiàn)象，管理比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對背景技術(shù)中所涉及到的缺陷，提供一種17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻自動測試機(jī)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻自動測試機(jī)，包含圓形振動料斗、直線進(jìn)料振動料斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、人機(jī)控制面板、出料機(jī)構(gòu)、電阻測試裝置、分揀機(jī)構(gòu)、電阻測試儀、控制模塊、良品料盒和不良品料盒；

所述圓形振動料斗用于將待檢測的17AM溫度保護(hù)器以外殼向上、端子向前的方向傳送到直線進(jìn)料振動料斗上；

所述直線振動料斗用于將待檢測的17AM溫度保護(hù)器傳送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)；

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包含進(jìn)料底座、光電傳感器、進(jìn)料氣缸和推料桿；

所述進(jìn)料底座設(shè)置在直線振動料斗的輸出端，用于接收直線振動料斗傳遞的待檢測的17AM溫度保護(hù)器；

所述光電傳感器設(shè)置在進(jìn)料底座內(nèi)，用于感應(yīng)進(jìn)料底座內(nèi)是否存在待檢測的17AM溫度保護(hù)器，并將其傳遞給所述控制模塊；

所述進(jìn)料氣缸和推料桿相連，用于在接收到指令后控制退料桿將進(jìn)料底座內(nèi)的待檢測的17AM溫度保護(hù)器推送至所述電阻測試裝置中；

所述人機(jī)控制面板采用觸摸板，用于顯示17AM溫度保護(hù)器的檢測信息和設(shè)定內(nèi)阻自動測試機(jī)的運(yùn)行參數(shù)；

所述電阻測試裝置包含檢測落料底座、兩根檢測探針、檢測絕緣基座和檢測氣缸，其中，所述兩根檢測探針的根部分別和所述電阻測試儀的兩個輸入端電氣相連；

所述檢測落料底座設(shè)置在進(jìn)料底座的輸出端，包含出料擋板、進(jìn)料限位蓋板和兩個側(cè)板；所述兩個側(cè)板之間的夾角為直角、呈豎直設(shè)置；所述出料擋板設(shè)置在兩個側(cè)板下，所述進(jìn)料限位蓋板設(shè)置在兩個側(cè)板上；所述出料擋板、進(jìn)料限位蓋板和兩個側(cè)板組成接收和對推料桿傳遞的待檢測的17AM溫度保護(hù)器進(jìn)行限位的空間，使得待檢測的17AM溫度保護(hù)器不能移動且其外殼端子和底板端子露出在外；

所述兩根檢測探針的根部固定在所述檢測絕緣基座下、探測端分別和待檢測的17AM溫度保護(hù)器的外殼端子、底板端子正對；

所述電阻測試儀用于檢測待檢測的17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻，并將其傳遞給所述控制模塊；

所述檢測氣缸與檢測絕緣基座相連，用于在接收指令后控制檢測絕緣基座下壓，使得兩根檢測探針的探測端分別和待檢測的17AM溫度保護(hù)器的外殼端子、底板端子接觸，以便電阻測試儀檢測待檢測的17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻；

所述出料機(jī)構(gòu)包含出料氣缸；

所述出料氣缸與所述出料擋板相連，用于在接收指令后控制出料擋板移動、使得測試完成的17AM溫度保護(hù)器落入設(shè)置在所述檢測落料底座正下方的分揀機(jī)構(gòu)；

所述分揀機(jī)構(gòu)包含分揀氣缸、分揀落料機(jī)構(gòu)、良品料盒和不良品料盒；

所述分揀落料機(jī)構(gòu)設(shè)置在檢測落料底座的下方，包含殼體和“人”字型滑道；所述殼體為上下開口的柱體，所述“人”字型滑道設(shè)置在所述殼體內(nèi)，使得所述殼體內(nèi)形成第一軌道和第二軌道，所述第一軌道、第二軌道的入口面積均大于出口面積；

所述分揀氣缸與分揀落料機(jī)構(gòu)相連，用于在接收指令后控制分揀落料機(jī)構(gòu)移動、使得分揀落料機(jī)構(gòu)中第一軌道或第二軌道的入口處于所述檢測落料底座落的正下方；

所述良品料盒設(shè)置在分揀落料機(jī)構(gòu)中第一軌道的入口處于檢測落料底座落的正下方時第一軌道的出口處；

所述不良品料盒設(shè)置在分揀落料機(jī)構(gòu)中第二軌道的入口處于檢測落料底座落的正下方時第二軌道的出口處；

所述控制模塊分別和光電傳感器、進(jìn)料氣缸、人機(jī)控制面板、檢測氣缸、電阻測試儀、出料氣缸、分揀氣缸電氣相連，用于接收光電傳感器的感應(yīng)數(shù)據(jù)，并控制進(jìn)料氣缸、人機(jī)控制面板、檢測氣缸、電阻測試儀、出料氣缸、分揀氣缸工作。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1.設(shè)備功能優(yōu)良，能夠在運(yùn)行過程中準(zhǔn)確識別和分揀合格品和阻值不良品，將合格品和不良品分類放入成品盒中。

2.設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，便于加工和安裝，成本低廉，便于批量化投入生產(chǎn)應(yīng)用。

3.設(shè)備采用控制模塊進(jìn)行自動化控制，通過觸摸屏設(shè)定基本測試參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)、安全可靠，后期維護(hù)方便，容易操作。

4.設(shè)備替代人工重復(fù)的勞動，減低工人勞動強(qiáng)度，與手工測試的工藝方法相比較，提升生產(chǎn)效率50%，降低單位人工成本，同時在使用自動測試阻值后，未有客戶反饋17AM溫度保護(hù)器電阻不良，改善17AM溫度保護(hù)器的品質(zhì)，提升17AM溫度保護(hù)器市場競爭力。

附圖說明

圖1是17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻自動測試機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻自動測試機(jī)的正面視圖；

圖3是圓盤振動料斗和直線振動料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是電阻測試裝置和出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是分揀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-圓盤振動料斗，2-直線振動料斗，3-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，4-人機(jī)控制面板，5-出料機(jī)構(gòu)，6-電阻測試裝置，7-分揀機(jī)構(gòu)，8-電阻測試儀，9-良品料盒，10-不良品料盒，11-進(jìn)料氣缸，12-推料桿，13-進(jìn)料底座，14-待檢測的17AM溫度保護(hù)器，15-光電傳感器，16-檢測落料底座，17-進(jìn)料限位蓋板，18-檢測氣缸，19-檢測絕緣基座，20-檢測探針，21-出料擋板， 22-出料氣缸，23-分揀落料機(jī)構(gòu)，24-分揀氣缸，25-分揀氣缸支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1和圖2所示， 本發(fā)明公開了一種17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻自動測試機(jī)，包含圓形振動料斗、直線進(jìn)料振動料斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、人機(jī)控制面板、出料機(jī)構(gòu)、電阻測試裝置、分揀機(jī)構(gòu)、電阻測試儀、控制模塊、良品料盒和不良品料盒。

如圖3所示，所述圓形振動料斗用于將待檢測的17AM溫度保護(hù)器以外殼向上、端子向前的方向傳送到直線進(jìn)料振動料斗上。所述直線振動料斗用于將待檢測的17AM溫度保護(hù)器傳送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

如圖4所示，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包含進(jìn)料底座、光電傳感器、進(jìn)料氣缸和推料桿；

所述進(jìn)料底座設(shè)置在直線振動料斗的輸出端，用于接收直線振動料斗傳遞的待檢測的17AM溫度保護(hù)器；

所述光電傳感器設(shè)置在進(jìn)料底座內(nèi)，用于感應(yīng)進(jìn)料底座內(nèi)是否存在待檢測的17AM溫度保護(hù)器，并將其傳遞給所述控制模塊；

所述進(jìn)料氣缸和推料桿相連，用于在接收到指令后控制退料桿將進(jìn)料底座內(nèi)的待檢測的17AM溫度保護(hù)器推送至所述電阻測試裝置中。

所述人機(jī)控制面板采用觸摸板，用于顯示17AM溫度保護(hù)器的檢測信息和設(shè)定內(nèi)阻自動測試機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如檢測時間、待命時間等。

如圖5所示，所述電阻測試裝置包含檢測落料底座、兩根檢測探針、檢測絕緣基座和檢測氣缸；其中，所述兩根檢測探針的根部分別和所述電阻測試儀的兩個輸入端電氣相連；

所述檢測落料底座設(shè)置在進(jìn)料底座的輸出端，包含出料擋板、進(jìn)料限位蓋板和兩個側(cè)板；所述兩個側(cè)板之間的夾角為直角、呈豎直設(shè)置；所述出料擋板設(shè)置在兩個側(cè)板下，所述進(jìn)料限位蓋板設(shè)置在兩個側(cè)板上；所述出料擋板、進(jìn)料限位蓋板和兩個側(cè)板組成接收和對推料桿傳遞的待檢測的17AM溫度保護(hù)器進(jìn)行限位的空間，使得待檢測的17AM溫度保護(hù)器不能移動且其外殼端子和底板端子露出在外；

所述兩根檢測探針的根部固定在所述檢測絕緣基座下、探測端分別和待檢測的17AM溫度保護(hù)器的外殼端子、底板端子正對；

所述電阻測試儀用于檢測待檢測的17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻，并將其傳遞給所述控制模塊；

所述檢測氣缸與檢測絕緣基座相連，用于在接收指令后控制檢測絕緣基座下壓，使得兩根檢測探針的探測端分別和待檢測的17AM溫度保護(hù)器的外殼端子、底板端子接觸，以便電阻測試儀檢測待檢測的17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻。

所述出料機(jī)構(gòu)包含出料氣缸；

所述出料氣缸與所述出料擋板相連，用于在接收指令后控制出料擋板移動、使得測試完成的17AM溫度保護(hù)器落入設(shè)置在所述檢測落料底座正下方的分揀機(jī)構(gòu)。

如圖6所示，所述分揀機(jī)構(gòu)包含分揀氣缸、分揀落料機(jī)構(gòu)、良品料盒和不良品料盒；

所述分揀落料機(jī)構(gòu)設(shè)置在檢測落料底座的下方，包含殼體和“人”字型滑道；所述殼體為上下開口的柱體，所述“人”字型滑道設(shè)置在所述殼體內(nèi)，使得所述殼體內(nèi)形成第一軌道和第二軌道，所述第一軌道、第二軌道的入口面積均大于出口面積；

所述分揀氣缸與分揀落料機(jī)構(gòu)相連，用于在接收指令后控制分揀落料機(jī)構(gòu)移動、使得分揀落料機(jī)構(gòu)中第一軌道或第二軌道的入口處于所述檢測落料底座落的正下方；

所述良品料盒設(shè)置在分揀落料機(jī)構(gòu)中第一軌道的入口處于檢測落料底座落的正下方時第一軌道的出口處；

所述不良品料盒設(shè)置在分揀落料機(jī)構(gòu)中第二軌道的入口處于檢測落料底座落的正下方時第二軌道的出口處。

所述分揀氣缸通過分揀氣缸支架固定。

所述控制模塊分別和光電傳感器、進(jìn)料氣缸、人機(jī)控制面板、檢測氣缸、電阻測試儀、出料氣缸、分揀氣缸電氣相連，用于接收光電傳感器的感應(yīng)數(shù)據(jù)，并控制進(jìn)料氣缸、人機(jī)控制面板、檢測氣缸、電阻測試儀、出料氣缸、分揀氣缸工作。

具體操作如下：

將電阻測試儀的阻值設(shè)定為需要的參數(shù)，一般17AM溫度保護(hù)器設(shè)定為50毫歐。在觸摸屏上設(shè)定待檢測17AM溫度保護(hù)器的計數(shù)器上限值，一般為2500。

將待檢驗的17AM系列熱保護(hù)器放入圓形振動料斗中，開啟圓形和直線振動料斗的電源開關(guān)，通過圓形振動盤進(jìn)行17AM溫度保護(hù)器進(jìn)料方向的甄別傳送，17AM溫度保護(hù)器通過執(zhí)行振動平臺傳送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

17AM溫度保護(hù)器到達(dá)進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過光電傳感器下后，按下觸摸屏上的啟動按鈕，設(shè)備自動運(yùn)行進(jìn)行17AM溫度保護(hù)器的內(nèi)阻檢測工作，并自動分揀合格品和不良品。如光電傳感器長時間沒有檢測到17AM溫度保護(hù)器，控制模塊預(yù)設(shè)程序會反饋一個信號給報警燈和蜂鳴器，提醒操作人員振動盤卡料或者缺料。

電阻測試裝置通過氣缸傳動將檢測探針與17AM溫度保護(hù)器的兩個接線端子充分接觸，檢測探針連接電阻測試儀，電阻測試儀識別17AM溫度保護(hù)器的阻值是否在設(shè)定的范圍內(nèi)，并將通過信號以開關(guān)量的形式傳送給控制模塊。

控制模塊根據(jù)預(yù)先編輯的程序，根據(jù)電阻測試儀的測試結(jié)果，控制測試良品、不良品分揀機(jī)構(gòu)的氣缸動作，將良品落入良品盒中，不良品落入不良品盒中。

采用本發(fā)明，一個工人可以同時開6臺設(shè)備，但是勞動強(qiáng)度反而較手工檢測時大為減低，同時避免了漏檢、不檢的現(xiàn)象。整體工作效率較人工檢測提高50%。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。