本發(fā)明屬于茶葉設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，它涉及一種用于制茶的鮮葉篩分機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的茶葉篩分機主要用于成品茶精選，成茶含水率6％左右，為散粒體結(jié)構(gòu)，互相交纏勾連較少，流動性好，一般的圓篩、抖篩等，效果良好。目前的圓篩、抖篩等用于機采茶鮮葉分級時效果差，由于茶鮮葉含水量較大，機采茶鮮葉是單芽、一芽一葉、一芽兩葉、一芽三四葉、單片等的混合體，它們之間互相交纏勾連，流動性不好，用現(xiàn)在的圓篩、抖篩等難以將這五級鮮葉分級，本發(fā)明就是設(shè)計一種用于茶鮮葉分級的鮮葉篩分機，其目的就是得用所設(shè)計的鮮葉篩分機將機采鮮葉分成上述的五個級別的鮮葉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供了一種用于制茶的鮮葉篩分機。

一種用于制茶的鮮葉篩分機，包括提升機1、振動進料機2和篩分室框架3，所述篩分室框架3為角鐵焊接的四層框架結(jié)構(gòu)，從最上一層開始，逐層設(shè)有第一篩4、第二篩5、第三篩6和第四篩7，所述四個篩的篩孔尺寸不同，第一篩4篩孔尺寸最大，往下逐層減小，第四篩7篩孔尺寸最小。

使用時，茶葉鮮葉從提升機1進入振動進料機2，送入最上層的第一篩4，鮮葉的枝干大小尺寸不同，被不同層的篩子篩余，實現(xiàn)鮮葉的分級篩選。

進一步限定的技術(shù)方案如下：

所述第一篩4包括雙聯(lián)鏈輪40、曲柄41、連桿42、機架43、六個支撐桿44、軸承座45和篩框架46，所述篩框架46上平行焊接不銹鋼棒461，不銹鋼棒461之間的距離為H。所述機架43與篩框架46之間連接兩排支撐桿44，每排三個支撐桿44。所述機架43的前端的中間位置連接軸承座45，軸承座45中設(shè)有傳動軸，所述傳動軸分別從軸承座45的兩端伸出，所述傳動軸的一端連接曲柄41，另一端連接雙聯(lián)鏈輪40。所述篩框架46下側(cè)的一端的中間位置連接連桿42的一端，連桿42的另一端和曲柄41連接；所述第二篩5、第三篩6和第四篩7的結(jié)構(gòu)和第一篩4相同，其中第四篩7中將軸承座45由減速電機71替代。

所述減速電機71為雙出軸減速電機，一端輸出軸帶動曲柄連桿推動第四篩前后運動，另一端輸出軸設(shè)有鏈輪，通過鏈條傳動將動力依次輸送到第三篩6、第二篩5和第一篩4。

所述篩孔尺寸H值為，第一篩4的H＝35～40mm，第二篩5的H＝25～30mm、第三篩6的H＝15～20mm，第四篩7的H＝10～15mm。

所述四個篩的上平面均為鮮葉入口處高，出口處低的傾斜狀布置，所述上平面和水平面的夾角為10°～15°。

所述減速電機71配有變頻電機，輸出轉(zhuǎn)速為150～300rpm。

所述曲柄41為偏心輪結(jié)構(gòu)，偏心距為150～180mm。

所述第一篩4出口處依次設(shè)有第一接料板47、第一振動出料機48和第一盛料筒49；第二篩5出口處依次設(shè)有第二接料板57、第二振動出料機58、第二盛料筒59；第三篩6出口處依次設(shè)有第三接料板67、第三振動出料機68、第三盛料筒69；第四篩7的出口處依次設(shè)有第四接料板77、第四振動出料機78、第四盛料筒79。

所述第四篩7的下方設(shè)有輸送帶8，且在輸送帶8的輸出端設(shè)有第五振動出料機88。

所述四個篩子的運動方向設(shè)置為，第一篩4和第三篩6的曲柄銷位于左止點時，第二篩5和第四篩7的曲柄銷位于右止點，四個篩子的慣性力相互抵消。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

(1)采用四層振動篩相疊加的方式，利用鮮葉中單芽、一芽一葉、一芽兩葉、一芽三四葉、單片的特性不同進行篩選，實現(xiàn)鮮葉的分級篩選。

(2)采用變頻電機，實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)。

(3)結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，適宜推廣運用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明A－A的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的振動篩傳動示意圖。

圖5為本發(fā)明的第一振動篩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第四振動篩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：

提升機1、振動進料機2，篩分室框架3、第一篩4、雙聯(lián)鏈輪40、曲柄41、連桿42、機架43、支撐桿44、軸承座45、篩框架46、不銹鋼棒461、第一接料板47、第一振動出料機48、第一盛料筒49；

第二篩5、第二接料板57、第二振動出料機58、第二盛料筒59；

第三篩6、第三接料板67、第三振動出料機68、第三盛料筒69；

第四篩7、減速電機71、第四接料板77、第四振動出料機78、第四盛料筒79；

輸送帶8、第五振動出料機88。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步地說明。

實施例

參見圖1～圖3，一種用于制茶的鮮葉篩分機，包括提升機1、振動進料機2和篩分室框架3，所述篩分室框架3為角鐵焊接的四層長方體框架結(jié)構(gòu)，所述角鐵采用五號角鐵，所述框架的外形尺寸是4800mm×4000mm×6600mm。從所述框架的最上一層開始，逐層設(shè)有第一篩4、第二篩5、第三篩6和第四篩7，所述四個篩的篩孔尺寸不同，第一篩4篩孔尺寸最大，往下逐層減小，第四篩7篩孔尺寸最小。所述篩孔尺寸H值為，第一篩4的H＝38mm，第二篩5的H＝28mm、第三篩6的H＝18mm，第四篩7的H＝12mm。

參見圖5和圖6，所述第一篩4包括雙聯(lián)鏈輪40、曲柄41、連桿42、機架43、六個支撐桿44、軸承座45和篩框架46，所述篩框架46上平行焊接不銹鋼棒461，不銹鋼棒461之間的距離為H。所述不銹鋼棒461的直徑為8mm。所述機架43與篩框架46之間連接兩排支撐桿44，每排三個支撐桿44。所述機架43的前端的中間位置連接軸承座45，軸承座45中設(shè)有傳動軸，所述傳動軸分別從軸承座45的兩端伸出，所述傳動軸的一端連接曲柄41，另一端連接雙聯(lián)鏈輪40。所述篩框架46下側(cè)的一端的中間位置連接連桿42的一端，連桿42的另一端和曲柄41連接。所述曲柄41為偏心輪結(jié)構(gòu)，偏心距為160mm。所述第二篩5、第三篩6和第四篩7的結(jié)構(gòu)和第一篩4相同，其中第四篩7中將軸承座45由減速電機71替代。

參見圖4，第一篩4和第三篩6的曲柄銷位于左止點時，第二篩5和第四篩7的曲柄銷位于右止點，使得四個篩子的慣性力相互抵消，減小機器的振動與噪音，提高機器使用壽命。

所述減速電機71為雙出軸減速電機，一端輸出軸帶動曲柄連桿推動第四篩前后運動，另一端輸出軸設(shè)有鏈輪，通過鏈條傳動將動力依次輸送到第三篩6、第二篩5和第一篩4。

所述四個篩的上平面均為鮮葉入口處高，出口處低的傾斜狀布置，所述上平面和水平面的夾角為10°。

所述減速電機71配有變頻電機，額定功率為1.5Kw,輸出轉(zhuǎn)速為150～300rpm。

所述第一篩4出口處依次設(shè)有第一接料板47、第一振動出料機48和第一盛料筒49；第二篩5出口處依次設(shè)有第二接料板57、第二振動出料機58、第二盛料筒59；第三篩6出口處依次設(shè)有第三接料板67、第三振動出料機68、第三盛料筒69；第四篩7的出口處依次設(shè)有第四接料板77、第四振動出料機78、第四盛料筒79。

所述第四篩7的下方設(shè)有輸送帶8，且在輸送帶8的輸出端設(shè)有第五振動出料機88。所述輸送帶為布滿孔徑為8mm的圓孔的食品級輸送帶。

使用時，茶葉鮮葉從提升機1進入振動進料機2，送入最上層的第一篩4，鮮葉中的一芽三四葉由第一篩4篩余，一芽兩葉由第二篩5篩余，一芽一葉由第三篩6篩余，少量單片及大部分芽頭由第四篩7篩余，大部分單片及少量芽頭從第四篩7篩下后落入下輸送帶8，通過第五振動出料機88送出，實現(xiàn)鮮葉的分級。

以上內(nèi)容并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。