本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，具體是一種電池材料多管道除磁機。

背景技術(shù)：

目前，鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池。手機和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池，通常人們俗稱其為鋰電池，而真正的鋰電池由于危險性大，很少應(yīng)用于日常電子產(chǎn)品然而現(xiàn)有的鋰離子電池負(fù)極材料下料用除鐵裝置在使用過程中存在著一些不足之處，首先，其除鐵大多只經(jīng)過除鐵板除鐵，這種流通的方式除鐵精度較低，往往達不到工作所要求的效果；其次，裝置的混合倉及除鐵板在清洗時均需要將其拆下才能進行清洗，這種混合體系的機器難以拆卸，從而會加大工作人員的工作量，且較為耗時，直接清洗的機器很容易清洗不干凈而且容易造成機械損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池材料多管道除磁機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池材料多管道除磁機，包括篩選裝置和除磁裝置；所述篩選裝置設(shè)置有入料口、緊固器、篩網(wǎng)、振動器和凸起；所述入料口固接在篩選裝置的左上方位置；所述篩網(wǎng)固接在入料口的右下方位置；所述振動器固接在篩網(wǎng)的左下方位置；所述凸起若干個等距固接在篩網(wǎng)的正下方位置；所述除磁裝置設(shè)置有連接塊、磁性棒、上塊、凸塊、外螺紋、下塊、內(nèi)螺紋、卡塊、成品儲存箱、轉(zhuǎn)點、把手、支撐架和原料儲存箱；所述磁性棒垂直固接在連接塊的正下方位置，磁性棒為中空的；所述上塊固接在連接塊的上方位置；所述凸塊垂直固接在上塊的正下方位置，凸塊為中空的；所述外螺紋環(huán)繞設(shè)置在凸塊的外表面位置；所述下塊固接在磁性棒的兩端位置；所述內(nèi)螺紋環(huán)繞設(shè)置在下塊的內(nèi)表面位置；所述卡塊固接在下塊的下方位置；所述成品儲存箱固接在磁性棒的正下方位置，兩者使用連接塊連接；所述轉(zhuǎn)點固接在成品儲存箱的左上方位置和入料口的右側(cè)；支撐架固接在除磁裝置的右側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述緊固器固接在入料口的正下方位置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述連接塊若干個固接在凸起的正下方位置，每兩個凸起之間的正下方位置固接一個連接塊。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述把手固接在成品儲存箱的左下方和篩選裝置的右上方。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述原料儲存箱固接在支撐架的上方位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的碎料由入料口進入篩選裝置中；緊固器控制入料口的開啟和關(guān)閉，防止篩選時粉料四散造成污染；入料口進入的碎料落在篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)對碎料進行篩選；振動器使篩網(wǎng)振動，加速篩網(wǎng)的篩選速度；凸起防止碎料存集在篩網(wǎng)下方；碎料通過磁性棒中間，磁性物質(zhì)被吸附在磁性棒的內(nèi)表面位置；外螺紋和內(nèi)螺紋相互鉸接，下塊通過內(nèi)螺紋固接在上塊的正下方位置，使磁性棒固接在連接塊的正下方；卡塊使下塊無法脫離磁性棒；成品儲存箱用來儲存成品原料；使用者通過把手打開成品儲存箱和篩序裝置的上方位置，對成品進行處理和對篩網(wǎng)進行清理；原料儲存箱起到儲存原料的作用；本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為電池材料多管道除磁機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池材料多管道除磁機中上塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電池材料多管道除磁機中磁性棒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為電池材料多管道除磁機中下塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-篩選裝置，2-除磁裝置，3-入料口，4-緊固器，5-篩網(wǎng)，6-振動器，7-轉(zhuǎn)點，8-把手，9-成品儲存箱，10-支撐架，11-原料儲存箱，12-凸起，13-連接塊，14-磁性棒，15-上塊，16-凸塊，17-外螺紋，18-下塊，19-內(nèi)螺紋，20-卡塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種電池材料多管道除磁機，包括篩選裝置1和除磁裝置2；所述篩選裝置1設(shè)置有入料口3、緊固器4、篩網(wǎng)5、振動器6和凸起12；所述入料口3固接在篩選裝置1的左上方位置，碎料由入料口3進入篩選裝置1中；所述緊固器4固接在入料口3的正下方位置，緊固器4控制入料口3的開啟和關(guān)閉，防止篩選時粉料四散造成污染；所述篩網(wǎng)5固接在入料口3的右下方位置，入料口3進入的碎料落在篩網(wǎng)5上，篩網(wǎng)5對碎料進行篩選；所述振動器6固接在篩網(wǎng)5的左下方位置，振動器6使篩網(wǎng)5振動，加速篩網(wǎng)5的篩選速度；所述凸起12若干個等距固接在篩網(wǎng)5的正下方位置，凸起12防止碎料存集在篩網(wǎng)5下方；所述除磁裝置2設(shè)置有連接塊13、磁性棒14、上塊15、凸塊16、外螺紋17、下塊18、內(nèi)螺紋19、卡塊20、成品儲存箱9、轉(zhuǎn)點7、把手8、支撐架10和原料儲存箱11；所述連接塊13若干個固接在凸起12的正下方位置，每兩個凸起12之間的正下方位置固接一個連接塊13；所述磁性棒14垂直固接在連接塊13的正下方位置，磁性棒14為中空的，碎料通過磁性棒14中間，磁性物質(zhì)被吸附在磁性棒14的內(nèi)表面位置；所述上塊15固接在連接塊13的上方位置；所述凸塊16垂直固接在上塊15的正下方位置，凸塊16為中空的；所述外螺紋17環(huán)繞設(shè)置在凸塊16的外表面位置；所述下塊18固接在磁性棒14的兩端位置；所述內(nèi)螺紋19環(huán)繞設(shè)置在下塊18的內(nèi)表面位置，外螺紋17和內(nèi)螺紋19相互鉸接，下塊18通過內(nèi)螺紋19固接在上塊15的正下方位置，使磁性棒14固接在連接塊13的正下方；所述卡塊20固接在下塊18的下方位置，卡塊20使下塊18無法脫離磁性棒14；所述成品儲存箱9固接在磁性棒14的正下方位置，兩者使用連接塊13連接，成品儲存箱9用來儲存成品原料；所述轉(zhuǎn)點7固接在成品儲存箱9的左上方位置和入料口3的右側(cè)；所述把手8固接在成品儲存箱9的左下方和篩選裝置1的右上方，使用者通過把手8打開成品儲存箱9和篩序裝置1的上方位置，對成品進行處理和對篩網(wǎng)5進行清理；支撐架10固接在除磁裝置2的右側(cè)；所述原料儲存箱11固接在支撐架10的上方位置，原料儲存箱11起到儲存原料的作用。

原理說明：將粉碎后的原料由入料口3倒入篩選裝置1中，然后通過緊固器4關(guān)閉入料口3，同時打開振動器6，使粉碎后的原料中的合格大小的碎料通過振動的篩網(wǎng)5被快速篩選出來，從篩網(wǎng)5的篩網(wǎng)孔中落下，通過下方的磁性棒14，由于磁力作用，合格碎料中的磁性元素被吸附在磁性棒14內(nèi)，其余的落入成品儲存箱9中，篩選除磁完成后，旋轉(zhuǎn)下塊20使磁性棒14脫離除磁裝置2對其進行清理，由于磁性棒14暴露在外，拆卸清洗十分方便值得推廣利用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。