本發(fā)明涉及金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微細(xì)粒嵌布銅礦石浮選工藝。

背景技術(shù)：

嵌布粒度微細(xì)是難選銅礦石的主要特點(diǎn)之一，也是其選礦的難點(diǎn)之一。如某沉積巖型層狀銅礦床為超大型、高品位次生硫化銅礦床，礦石中銅礦物主要呈輝銅礦、銅藍(lán)和斑銅礦形式存在且與其他脈石礦物嵌布關(guān)系復(fù)雜，單體解離粒度微細(xì)。礦石中硫化銅礦物的平均粒度為0.005～0.03mm，與硅酸鹽脈石連生或包裹體的粒度更是小于0.01mm，提高解離度的可能性有限。此外，脈石礦物主要為石英、正長(zhǎng)石、白云母、綠泥石和鐵氧化物等，此類脈石礦物易浮且易泥化，會(huì)造成浮選環(huán)境惡化，嚴(yán)重影響分選效果和精礦質(zhì)量。

微細(xì)粒嵌布銅礦石因嵌布粒度微細(xì)，在碎磨解離的過(guò)程中，石英、正長(zhǎng)石、白云母、綠泥石和鐵氧化物等脈石隨之被磨碎，此類脈石礦物易浮且易泥化，會(huì)造成浮選環(huán)境惡化，嚴(yán)重影響分選效果和精礦質(zhì)量，采用常規(guī)浮選工藝和浮選藥劑處理此類礦石，難以取得好的分選指標(biāo)，不僅精礦回收率低，且銅精礦含硅高，給銅冶煉生產(chǎn)帶來(lái)困難，造成精礦難以銷售。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種微細(xì)粒嵌布銅礦石浮選工藝，特別適合處理嵌布粒度微細(xì)且與硅酸鹽類脈脈石嵌布關(guān)系復(fù)雜的硫化銅礦石，可為該類銅礦資源開(kāi)發(fā)提供可靠選礦技術(shù)保障，能夠促進(jìn)其高效開(kāi)發(fā)利用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種微細(xì)粒嵌布銅礦石浮選工藝，包括以下步驟：

ⅰ、粗選：將被破碎至-2mm的原礦給入棒磨機(jī)進(jìn)行磨礦，按每噸原礦干重計(jì)，在棒磨機(jī)內(nèi)添加氧化鈣用量900～1100g/t，以及丁基黃藥與丁銨黑藥用量各25～35g/t，磨至棒磨機(jī)所排出礦漿的磨礦細(xì)度為-0.053mm占85～87％，礦漿ph值為9.8～10.0，將礦漿給入浮選機(jī)，添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各25～35g/t，攪拌1～3分鐘，接著添加mibc(甲基異丁基甲醇)用量10～15g/t，攪拌0.5～2分鐘，進(jìn)行粗選，粗選精礦進(jìn)入快速精選一，粗選尾礦進(jìn)入掃選；

ⅱ、掃選：在粗選尾礦中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各8～15g/t，攪拌1～3分鐘，再添加mibc用量4～10g/t，攪拌0.5～2分鐘，進(jìn)行掃選，對(duì)掃選尾礦進(jìn)行篩分，掃選中礦進(jìn)入掃精選一；

ⅲ、快速精選一：在粗選精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度10～15％，進(jìn)行快速精選一，快速精選一精礦進(jìn)入快速精選二，快速精選一尾礦進(jìn)入掃精選一；

ⅳ、快速精選二：在快速精選一精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度10～15％，進(jìn)行快速精選二，快速精選二精礦即為高品位快選精礦，快速精選二尾礦進(jìn)入掃精選一；

ⅴ、掃選尾礦篩分：采用270目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)掃選尾礦進(jìn)行篩分，篩上+0.053mm粗粒級(jí)進(jìn)入掃精選一，篩下-0.053mm細(xì)粒級(jí)作為尾礦丟棄；

ⅵ、掃精選一：將掃選中礦、快速精選一尾礦、快速精選二尾礦和掃選尾礦的+0.053mm粗粒級(jí)集中給入砂磨機(jī)進(jìn)行磨礦，在砂磨機(jī)內(nèi)添加石灰用量180～250g/t和水玻璃用量80～150g/t，磨至砂磨機(jī)所排出礦漿的磨礦細(xì)度為-0.01mm占80～82％，在礦漿中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各8～15g/t，攪拌1～3分鐘，進(jìn)行掃精選一，掃精選一精礦進(jìn)入掃精選二，掃精選一尾礦返回掃選；

ⅶ、掃精選二：在掃精選一精礦中不添加任何藥劑進(jìn)行掃精選二，掃精選二尾礦返回掃精選一，掃精選二精礦即為掃精礦，將掃精礦與高品位快選精礦合并得到最終銅精礦。

可選的，所述原礦含有銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～3.6％，含有硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26～30％。

可選的，步驟ⅰ中，在所述棒磨機(jī)內(nèi)添加所述氧化鈣用量1000～1040g/t，以及所述丁基黃藥與丁銨黑藥用量各30～32g/t；在所述浮選機(jī)中添加所述丁基黃藥與丁銨黑藥用量各30～32g/t，攪拌2分鐘，接著添加所述mibc用量12～14g/t，攪拌1分鐘。

可選的，步驟ⅱ中，在所述粗選尾礦中添加所述丁基黃藥與丁銨黑藥用量各10～12g/t，攪拌2分鐘，再添加所述mibc用量6～8g/t，攪拌1分鐘。

可選的，步驟ⅲ中，控制所述浮選濃度12％。

可選的，步驟ⅳ中，控制所述浮選濃度12％。

可選的，步驟ⅵ中，在所述砂磨機(jī)內(nèi)添加所述石灰用量200～220g/t和水玻璃用量100～120g/t。

可選的，步驟ⅵ中，在所述礦漿中添加所述丁基黃藥與丁銨黑藥用量各10～12g/t，攪拌2分鐘。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明采用階段磨選工藝，通過(guò)快速精選和再磨掃精選對(duì)不同解離狀態(tài)的銅礦物分別處理回收；以石灰為礦漿ph調(diào)整劑，以丁基黃藥和丁銨黑藥為捕收劑，以mibc為起泡劑，并將石灰與部分捕收劑在磨機(jī)中添加，利用石灰造成的適宜堿度范圍下捕收劑對(duì)銅的選擇性捕收作用，即保證銅的回收率與品位，又限制精礦中的硅含量，方法適應(yīng)礦石性質(zhì)，藥劑制度先進(jìn)，分選效果優(yōu)異。采用本發(fā)明方法，當(dāng)原礦銅品位為3.00～3.60％，硅品位為26.0～30.0％時(shí)，銅精礦品位>40.0％，銅回收率>85.0％，鐵與二氧化硅比為1.1～1.2，完全符合冶煉要求。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種微細(xì)粒嵌布銅礦石浮選工藝不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明一種微細(xì)粒嵌布銅礦石浮選工藝流程圖。本發(fā)明的具體方法由圖1及其說(shuō)明來(lái)體現(xiàn)。如圖1所示具體包括以下步驟：

ⅰ、粗選：將被破碎至-2mm的原礦給入棒磨機(jī)進(jìn)行磨礦，按每噸原礦干重計(jì)，在棒磨機(jī)內(nèi)添加氧化鈣(a)用量900～1100g/t，以及丁基黃藥(b)與丁銨黑藥(c)用量各25～35g/t，磨至棒磨機(jī)所排出礦漿的磨礦細(xì)度為-0.053mm占85～87％，礦漿ph值為9.8～10.0，將礦漿給入浮選機(jī)，添加丁基黃藥(b)與丁銨黑藥(c)用量各25～35g/t，攪拌1～3分鐘，接著添加mibc(d)用量10～15g/t，攪拌0.5～2分鐘，進(jìn)行粗選，粗選精礦進(jìn)入快速精選一，粗選尾礦進(jìn)入掃選；

ⅱ、掃選：在粗選尾礦中添加丁基黃藥(b)與丁銨黑藥(c)用量各8～15g/t，攪拌1～3分鐘，再添加mibc(d)用量4～10g/t，攪拌0.5～2分鐘，進(jìn)行掃選，對(duì)掃選尾礦進(jìn)行篩分，掃選中礦(1)進(jìn)入掃精選一；

ⅲ、快速精選一：在粗選精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度10～15％，進(jìn)行快速精選一，快速精選一精礦進(jìn)入快速精選二，快速精選一尾礦(2)進(jìn)入掃精選一；

ⅳ、快速精選二：在快速精選一精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度10～15％，進(jìn)行快速精選二，快速精選二精礦即為高品位快選精礦(4)，快速精選二尾礦(3)進(jìn)入掃精選一；

ⅴ、掃選尾礦篩分：采用270目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)掃選尾礦進(jìn)行篩分，篩上+0.053mm粗粒級(jí)(5)進(jìn)入掃精選一，篩下-0.053mm細(xì)粒級(jí)(6)作為尾礦丟棄；

ⅵ、掃精選一：將掃選中礦(1)、快速精選一尾礦(2)、快速精選二尾礦(3)和掃選尾礦的+0.053mm粗粒級(jí)(5)集中給入砂磨機(jī)進(jìn)行磨礦，在砂磨機(jī)內(nèi)添加石灰(a)用量180～250g/t和水玻璃(e)用量80～150g/t，磨至砂磨機(jī)所排出礦漿的磨礦細(xì)度為-0.01mm占80～82％，在礦漿中添加丁基黃藥(b)與丁銨黑藥(c)用量各8～15g/t，攪拌1～3分鐘，進(jìn)行掃精選一，掃精選一精礦進(jìn)入掃精選二，掃精選一尾礦(7)返回掃選；

ⅶ、掃精選二：在掃精選一精礦中不添加任何藥劑進(jìn)行掃精選二，掃精選二尾礦(8)返回掃精選一，掃精選二精礦即為掃精礦(9)，將掃精礦(9)與高品位快選精礦(4)合并得到最終銅精礦。

以下實(shí)施方式為例進(jìn)行具體說(shuō)明。

某超大型銅礦為典型的沉積巖型層狀銅礦床，脈石礦物主要為石英、正長(zhǎng)石、白云母、綠泥石，銅礦物主要是輝銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)和藍(lán)銅礦。該礦石有用礦物嵌布粒度細(xì)且極不均勻，復(fù)雜難選，采用常規(guī)的藥劑及浮選工藝很難取得好的提銅降硅效果。采用該銅礦不同品級(jí)的原礦進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)施例1使用的原礦含銅3.53％、硅28.94％，實(shí)施例2使用的原礦含銅3.31％、硅27.90％，實(shí)施例3使用的原礦含銅3.02％、硅26.88％。

實(shí)施例1：：按照?qǐng)D1本發(fā)明方法實(shí)施方式，將被破碎至-2mm的原礦給入棒磨機(jī)進(jìn)行磨礦，按每噸原礦石干重計(jì)，在棒磨機(jī)內(nèi)添加氧化鈣用量1020g/t，以及丁基黃藥與丁銨黑藥用量各31g/t，磨至所排出礦漿的磨礦細(xì)度為-0.053mm占86％，此時(shí)礦漿ph值＝9.9左右，將此礦漿給入浮選機(jī)，再在浮選機(jī)中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各31g/t，攪拌2分鐘，接著添加mibc用量13g/t，攪拌1分鐘，進(jìn)行粗選；在粗選尾礦中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各11g/t，攪拌2分鐘，再添加mibc用量7g/t，攪拌1分鐘，進(jìn)行掃選；在粗選精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度12％，進(jìn)行第一次快速精選；在第一次快速精選精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度12％，進(jìn)行第二次快速精選，第二次快速精選精礦即為高品位快選精礦；采用270目標(biāo)準(zhǔn)篩(篩孔對(duì)應(yīng)顆粒尺寸為0.053mm)對(duì)掃選尾礦進(jìn)行篩分，篩上+0.053mm粗粒級(jí)進(jìn)入第一次掃精選，篩下-0.053mm細(xì)粒級(jí)作為尾礦丟棄；將掃選中礦、第一次快速精選尾礦、第二次快速精選尾礦和掃選尾礦的+0.053mm粗粒級(jí)集中給入砂磨機(jī)進(jìn)行磨礦，往砂磨機(jī)內(nèi)添加石灰用量210g/t和水玻璃用量110g/t，磨至所排出礦漿的磨礦細(xì)度為-0.01mm占81％，在此礦漿中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各11g/t，攪拌2分鐘，進(jìn)行第一次掃精選，第一次掃精選尾礦返回掃選；在第一次掃精選精礦中不添加任何藥劑進(jìn)行第二次掃精選，第二次掃精選尾礦返回第一次掃精選，第二次掃精選精礦即為掃精礦，將掃精礦與高品位快選精礦合并得到最終銅精礦。

實(shí)施例2：按照?qǐng)D1本發(fā)明方法實(shí)施方式，具體步驟及工藝參數(shù)、藥劑制度與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：按照?qǐng)D1本發(fā)明方法實(shí)施方式，具體步驟及工藝參數(shù)、藥劑制度與實(shí)施例1完全相同。

本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3工藝指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1各實(shí)施例結(jié)果

由表1所示的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的實(shí)施結(jié)果表明，采用本發(fā)明方法，實(shí)施例1得到的銅精礦銅品位48.57％，銅回收率88.34％，fe：sio2＝1.11；實(shí)施例2得到的銅精礦銅品位46.77％，銅回收率87.04％，fe：sio2＝1.13；實(shí)施例3得到的銅精礦銅品位40.33％，銅回收率85.20％，fe：sio2＝1.17。本發(fā)明方法對(duì)礦石適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，達(dá)到了提高精礦質(zhì)量和回收率的目的。

上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種微細(xì)粒嵌布銅礦石浮選工藝，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。