本發(fā)明屬于膠囊生產技術領域，具體地說，涉及一種自動分選機，主要涉及自動分選機圓形下料盤膠囊防滯留裝置。

背景技術：

在膠囊生產線上，采用自動分選機來剔除不合格膠囊。自動分選機包括一個圓形下料盤，因帶動圓形下料盤的傳動軸位于圓形下料盤的正下方，并且上面有一個用于隔開圓形下料盤和傳動軸的軸頭封蓋（圖1中的a），同心的轉盤和軸頭封蓋一起以圓心為中心同角速度轉動，當膠囊從入料口落入圓形下料盤時，部分膠囊會彈落到軸頭封蓋，軸頭封蓋上的膠囊線速度很低，不易滾到圓形下料盤邊緣并進入鏈條，造成膠囊長期存留在圓形下料盤內與空氣接觸導致失水。為了防止這種情況發(fā)生，目前在圓形下料盤上設置隔斷來對膠囊進行布料，因隔斷底部使用硅膠軟皮來進行布料，膠囊很容易卡在硅膠軟皮和圓形下料盤之間，長期導致膠囊與轉盤磨損產生小黑點，產生的小黑點粘在膠囊上影響產品質量。因此，亟需解決圓形下料盤上的膠囊滯留問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明給自動分選機圓形下料盤設計了防膠囊滯留裝置，取消了隔斷，避免了小黑點的產生，同時通過中間高四周低的防滯留裝置使膠囊自己滾到圓形下料盤四周，又在圓形下料盤的正上方加一個吹氣輔助膠囊布料，這樣避免了膠囊長期存留在圓形下料盤中導致失水，同時便于清場。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種自動分選機，包括機架、圓形下料盤、傳動軸、儲料倉，所述儲料倉位于所述圓形下料盤的上方，所述儲料倉頂部一側設有進料口，所述傳動軸連接在所述機架上，所述傳動軸上端連接所述圓形下料盤并帶動其旋轉，所述圓形下料盤周圈設有若干方齒，所述圓形下料盤的頂面中央固定設置開口朝下的錐形布料蓋，且所述錐形布料蓋的開口直徑為圓形下料盤直徑的0.7~0.8。

進一步地，所述儲料倉頂部中央設有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括鋼管、氣泵，氣泵吹氣輔助膠囊布料。

進一步地，所述儲料倉頂部中央開設圓孔，所述鋼管固定在所述圓孔中。

進一步地，所述錐形布料蓋與所述圓形下料盤通過焊接固定。錐形布料蓋的開口周壁焊接固定在圓形下料盤上。

本發(fā)明的自動分選機通過在圓形下料盤的頂面中央設置錐形布料蓋，并在儲料倉上設置吹氣裝置，構成圓形下料盤膠囊防滯留裝置，錐形布料蓋使膠囊能夠分布在圓形下料盤方齒上，吹氣裝置輔助膠囊能更充分分布在圓形下料盤方齒上。

氣泵提供充足的供氣需求，去掉儲料倉內部隔斷，在圓形下料盤上方添加一個直徑為400毫米的錐形布料蓋，錐形布料蓋固定在圓形下料盤正上方，并在儲料倉正上方開一個直徑為10毫米的圓孔并添加外徑為10毫米的不銹鋼管，在自動分選機內部添加一臺氣泵。

工作流程：

自動分選機采用機器視覺檢測原理和高速圖像處理技術，對膠囊帽、體的側面360度及兩個端面進行全面自動檢測，待分檢的產品從儲料倉進入圓形下料盤，在圓形下料盤內部進行布料，保證每一個方齒只有一粒膠囊，先經過兩個紅外相機檢測內切屑、氣泡、黑點、長度等缺陷，再由風機提供的氣流輔助每一粒膠囊從方齒落入對應的鏈條輥子上，最后經過三個彩色相機檢測頂凹、頂星、色點等缺陷，程序根據(jù)這五個相機的拍攝情況來判定每一粒膠囊是否為合格品，其中程序會給判定的廢品一個對應的剔除信號，由外接的壓縮空氣進行剔廢，暫存廢品盒，而正品則經過出料口自由落入正品箱中，自動分選機計數(shù)達到滿箱要求時，自動停止運行并發(fā)出報警聲，操作人員進行換箱并重新啟動設備。

膠囊從料斗落入儲料倉后掉入錐形布料蓋，借助儲料倉上方的不銹鋼管提供的風力從而讓膠囊充分的分布在圓形下料盤的方齒上，從而杜絕了膠囊長期殘留在儲料倉內部的問題，用錐形布料蓋代替了料倉內部隔斷從而杜絕了黑點的產生。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明自動分選機的帶膠囊防滯留裝置的圓形下料盤與不帶防滯留裝置的圓形下料盤相比，減少了膠囊殘留和小黑渣的問題，控制了膠囊浪費量，大幅度的提高了自動分選機的清場質量和效率，從而保證了產品的質量。

在發(fā)明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發(fā)明內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。

以下結合附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明所述自動分選機具體實施例的局部結構半剖視圖；

圖2是錐形布料蓋與圓形下料盤俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細描述。

本發(fā)明的自動分選機通過在圓形下料盤的頂面中央設置錐形布料蓋，并在儲料倉上設置吹氣裝置，構成圓形下料盤膠囊防滯留裝置，錐形布料蓋使膠囊能夠分布在圓形下料盤方齒上，吹氣裝置輔助膠囊能更充分分布在圓形下料盤方齒上。

參考圖1所示，是根據(jù)本發(fā)明自動分選機具體實施例的局部結構半剖視圖，自動分選機，包括機架10、圓形下料盤20、傳動軸30、儲料倉40，儲料倉40為開口朝下的矩形框結構，儲料倉40位于圓形下料盤20的上方，儲料倉40頂部一側設有進料口41，傳動軸30通過軸承垂直連接在機架10上，傳動軸30上端固定連接圓形下料盤20并帶動其旋轉，圓形下料盤20周圈均勻設有若干方齒21，圓形下料盤20的頂面中央固定設置開口朝下的錐形布料蓋50，且錐形布料蓋50的開口直徑為400mm，為圓形下料盤20直徑的0.78，圓形下料盤20的邊緣部位空出，便于膠囊落入（如圖2所示）。膠囊從料斗落入儲料倉40后由進料口41掉入錐形布料蓋50，錐形布料蓋50使得膠囊不會滯留其上，會沿其頂面自動向下滾落到圓形下料盤20上，進而進入圓形下料盤20的方齒21中。

為了使得膠囊能夠更充分的分布在圓形下料盤21的方齒21上，在儲料倉40頂部中央設有吹氣裝置，吹氣裝置包括鋼管、氣泵，氣泵提供充足的供氣需求，輔助膠囊布料。該實施例是在儲料倉40頂部中央開設直徑為10毫米的圓孔42，在圓孔42中固定外徑為10毫米的鋼管43，并在自動分選機內部添加一臺氣泵，氣泵提供氣流通過鋼管43吹入儲料倉內，輔助膠囊布料。

其中，該實施例的錐形布料蓋50與圓形下料盤20通過焊接固定，通過將錐形布料蓋50的開口周壁焊接固定在圓形下料盤20上。

工作流程：

自動分選機采用機器視覺檢測原理和高速圖像處理技術，對膠囊帽、體的側面360度及兩個端面進行全面自動檢測，待分檢的產品從儲料倉進入圓形下料盤，在圓形下料盤內部進行布料，保證每一個方齒只有一粒膠囊，先經過兩個紅外相機檢測內切屑、氣泡、黑點、長度等缺陷，再由風機提供的氣流輔助每一粒膠囊從方齒落入對應的鏈條輥子上，最后經過三個彩色相機檢測頂凹、頂星、色點等缺陷，程序根據(jù)這五個相機的拍攝情況來判定每一粒膠囊是否為合格品，其中程序會給判定的廢品一個對應的剔除信號，由外接的壓縮空氣進行剔廢，暫存廢品盒，而正品則經過出料口自由落入正品箱中，自動分選機計數(shù)達到滿箱要求時，自動停止運行并發(fā)出報警聲，操作人員進行換箱并重新啟動設備。

膠囊從料斗落入儲料倉40后掉入錐形布料蓋50，借助儲料倉40上方的不銹鋼管43提供的風力從而讓膠囊充分的分布在圓形下料盤20的方齒21上，從而杜絕了膠囊長期殘留在儲料倉40內部的問題，用錐形布料蓋50代替了料倉內部隔斷從而杜絕了黑點的產生。

本發(fā)明去掉儲料倉內部隔斷，在圓形下料盤上方添加一個錐形布料蓋，并在儲料倉正上方開一個圓孔并添加不銹鋼管，在自動分選機內部添加一臺氣泵，構成膠囊防滯留裝置，與不帶防滯留裝置的圓形下料盤相比，減少了膠囊殘留和小黑渣的問題，從而保證了產品的質量。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。