本申請涉及一種物料分選機，尤其涉及一種莖葉分選機。

背景技術(shù)：

目前，莖葉園藤生長的植物很多，如葡萄、枸杞、沙棘、甜葉菊等經(jīng)過自然晾曬或機械烘干后需要將莖葉分離清選，進行商品化包裝出售或直接進行下道工序的深加工都需經(jīng)過莖葉分選后分別使用，才能提高深加工產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。比如甜葉菊，其葉片甜度是蔗糖的200-300倍，而莖稈純碎是木質(zhì)化渣料，沒有制糖的利用價值，如莖稈與葉片混在一起不進行分離，將會降低葉片中的糖份，因此，制糖前必須進行莖葉分離處理。目前的分選機品種很多，可是適應莖葉分選功能的還沒有，主要是因為莖稈和葉片的個頭大小差別不大；造成分選效果差，莖葉混雜，后期需要人工挑選，浪費人力，提高成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提出一種將莖葉有效分離，節(jié)省人力，降低成本的莖葉分選機。

本申請是這樣實現(xiàn)的：莖葉分選機，其包括機架、網(wǎng)筒、翻拋器、料箱、風機、篩箱和動力裝置；機架頂部安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的網(wǎng)筒，翻拋器可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的安裝在網(wǎng)筒內(nèi)且翻拋器軸線與網(wǎng)筒軸線平行；機架中部安裝有風機和橫置的風道，機架的底部安裝有篩箱；風道一端與風機相連，風道另一端設(shè)有第一成品出口，風道的上端設(shè)有連接口并通過連接口與位于網(wǎng)筒下方的料箱相連，風道的下端設(shè)有能向篩箱送料的下料口；動力裝置與網(wǎng)筒相連，動力裝置與風機相連，動力裝置與翻拋器相連。

進一步的，翻拋器包括翻拋軸和翻拋桿；翻拋軸與網(wǎng)筒軸線偏心設(shè)置，螺旋線狀的翻拋桿均勻固定在翻拋軸上；翻拋軸與動力裝置相連。

進一步的，網(wǎng)筒的一端為進料口，另一端為大莖稈出口；網(wǎng)筒上均勻分布有圓孔。

進一步的，還包括閉風器和軟連接；上寬下窄的料斗頂部為敞口設(shè)置且網(wǎng)筒的垂直投影位于該敞口內(nèi)；料斗底部與閉風器的入口相連通，閉風器的出口通過軟連接與風道上的連接口相連通。

進一步的，在氣體的流向方向上，風道內(nèi)設(shè)有位于連接口下游的阻擋板，阻擋板與風道底壁間形成走料通道；風道底壁上設(shè)有下料口，風道底壁上設(shè)有位于走料通道下游且上游側(cè)低、下游側(cè)高的傾斜的莖稈遮擋板，莖稈遮擋板的低端與下料口相連；莖稈遮擋板的高端與風道頂壁間形成第一成品出口。

進一步的，篩箱內(nèi)裝有至少一級的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔眼從上至下依次減??；篩箱底壁設(shè)有傾斜的溜板，溜板較低一側(cè)的末端設(shè)有第二成品出口。

進一步的，篩箱底部安裝有可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復運動的曲柄連桿機構(gòu)，曲柄連桿機構(gòu)與動力裝置相連；篩箱與機架間安裝有彈板。

進一步的，網(wǎng)筒兩端均設(shè)有滾道；機架上安裝有用于支撐網(wǎng)筒并能通過與網(wǎng)筒上滾道的摩擦力驅(qū)動網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的托輪；托輪與動力裝置相連。

進一步的，風機的進風口處設(shè)有一個可調(diào)節(jié)進風口大小的風量調(diào)節(jié)板。

由于實施上述技術(shù)方案，本申請通過網(wǎng)筒與翻拋器的配合，大莖桿從網(wǎng)筒端口流出，葉片和小莖桿從網(wǎng)筒篩眼中落下通過風道時，由于葉片和小莖稈的比重不同，在經(jīng)過風道時被風機送出橫向風吹過，大部分葉片通過第一成品出口被吹出，少量大葉片和小莖稈繼續(xù)下落進入篩箱，在篩箱篩動下，絕大部分剩余的葉片篩落進行收集；本申請結(jié)構(gòu)合理緊湊，全程無需人為操作，有效的將莖葉分離。

附圖說明：本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出：

圖1是本申請最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是風機和風道的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例：1.機架，2.網(wǎng)筒，3.風道，4.料箱，5.風機，6.動力裝置，7.第一成品出口，8.連接口，9.進料口，10.下料口，11.翻拋軸，12.翻拋桿，13.托輪，14.大莖稈出口，15.閉風器，16.軟連接，17.阻擋板，18.走料通道，19.莖稈遮擋板，20.篩網(wǎng)，21.溜板，22.第二成品出口，23.曲柄連桿機構(gòu),24.彈板，25.滾道，26.風量調(diào)節(jié)板。

具體實施方式：

本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

如圖1至3所示，莖葉分選機包括機架1、網(wǎng)筒2、翻拋器、料箱4、風機5、篩箱和動力裝置6；機架1頂部安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的網(wǎng)筒2，翻拋器可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的安裝在網(wǎng)筒2內(nèi)且翻拋器軸線與網(wǎng)筒2軸線平行；機架1中部安裝有風機5和橫置的風道3，機架1的底部安裝有篩箱；風道3一端與風機5相連，風道3另一端設(shè)有第一成品出口7，風道3的上端設(shè)有連接口8并通過連接口8與位于網(wǎng)筒2下方的料箱4相連，風道3的下端設(shè)有能向篩箱送料的下料口10；動力裝置6與網(wǎng)筒2相連，動力裝置6與風機5相連，動力裝置6與翻拋器相連。

工作時，莖葉混合物從網(wǎng)筒2一端的端口進入，莖葉混合物在網(wǎng)筒2轉(zhuǎn)動下，小莖稈和葉片不斷從網(wǎng)筒2網(wǎng)眼中落下；翻拋器的轉(zhuǎn)動速度與網(wǎng)筒2轉(zhuǎn)動速度不一致，產(chǎn)生相對運動，翻拋器可將莖葉混合物不斷翻滾、拋起，加速小莖稈和葉片從網(wǎng)眼下落速度，提高效率；大莖稈從網(wǎng)筒2另一端的端口流出。小莖稈和葉片下落通過風道3時，風機5送出橫向風，由于葉片和小莖稈的比重不同，面積較大而比重較小的大部分葉片被橫向風吹至第一成品出口7進行收集，少部分葉片和小莖稈繼續(xù)下落進入篩箱，在篩箱振動下，絕大部分剩余的葉片篩離、下落，進行收集，小莖稈留在篩箱內(nèi)；本申請結(jié)構(gòu)合理緊湊，全程無需人為操作，有效的將莖葉分離，分離效率高、效果明顯，分離準確率高。

如圖2所示，翻拋器包括翻拋軸11和翻拋桿；翻拋軸11與網(wǎng)筒2軸線偏心設(shè)置，螺旋線狀的翻拋桿均勻固定在翻拋軸11上；翻拋軸11與動力裝置6相連。翻拋軸11與網(wǎng)筒2軸線偏心安裝，可令網(wǎng)筒2兩端的進、出口面積增大；螺旋線狀的翻拋桿在轉(zhuǎn)動時，可有效將莖葉混合物拋起，提高分離效率。

如圖1、2所示，網(wǎng)筒2的一端為進料口9，另一端為大莖稈出口14；網(wǎng)筒2上均勻分布有圓孔。

如圖1、2所示，還包括閉風器15和軟連接16；上寬下窄的料斗頂部為敞口設(shè)置且網(wǎng)筒2的垂直投影位于該敞口內(nèi)；料斗底部與閉風器15的入口相連通，閉風器15的出口通過軟連接16與風道3上的連接口8相連通。閉風器15為現(xiàn)有公知公用技術(shù)，是除塵設(shè)備排灰、送風和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于粉狀物料和顆料狀物料。在風機5送出的橫向風作用下，風道3會有所晃動，通過軟連接16將閉風器15與風道3相連，降低、消除晃動產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高設(shè)備使用壽命。如圖2所示，料斗、閉風器15、軟連接16、篩箱也可為兩組或多組，只要滿足所有料斗的敞口相連且網(wǎng)筒2的垂直投影位于所有料斗的敞口內(nèi)即可。

如圖1、3所示，在氣體的流向方向上，風道3內(nèi)設(shè)有位于連接口8下游的阻擋板17，阻擋板17與風道3底壁間形成走料通道18；風道3底壁上設(shè)有下料口10，風道3底壁上設(shè)有位于走料通道18下游且上游側(cè)低、下游側(cè)高的傾斜的莖稈遮擋板19，莖稈遮擋板19的低端與下料口10相連；莖稈遮擋板19的高端與風道3頂壁間形成第一成品出口7。

這樣大部分的小莖稈在遇到阻擋板17后，下落從連接口8落下；一些比重較小的小莖稈在橫向風作用下通過走料通道18，遇傾斜的莖稈遮擋板19阻攔，此時橫向風的作用力不足以克服重力加摩擦力，這些比重較小的小莖稈會滑落，從連接口8落下；而葉片則可在橫向風的作用下爬上莖稈遮擋板19并從第一成品出口7進行收集。

如圖1、2所示，篩箱內(nèi)裝有至少一級的篩網(wǎng)20，篩網(wǎng)20的孔眼從上至下依次減??；篩箱底壁設(shè)有傾斜的溜板21，溜板21較低一側(cè)的末端設(shè)有第二成品出口22。這樣通過至少一級的篩網(wǎng)20的過濾，葉片下落至溜板21并通過第二成品出口22進行收集。

如圖1所示，篩箱底部安裝有可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復運動的曲柄連桿機構(gòu)23，曲柄連桿機構(gòu)23與動力裝置6相連；篩箱與機架1間安裝有彈板24。彈板24能有效降低篩箱往復運動帶來的沖擊，減小內(nèi)應力，增長設(shè)備使用壽命。

如圖2所示，網(wǎng)筒2兩端均設(shè)有滾道25；機架1上安裝有用于支撐網(wǎng)筒2并能通過與網(wǎng)筒2上滾道25的摩擦力驅(qū)動網(wǎng)筒2旋轉(zhuǎn)的托輪13；托輪13與動力裝置6相連。托輪13與滾道25接觸摩擦，依靠該摩擦力帶動網(wǎng)筒2轉(zhuǎn)動，網(wǎng)筒2也可通過鏈輪或鏈條或齒輪或其他現(xiàn)有傳動方式轉(zhuǎn)動。

如圖1、3所示，風機5的進風口處設(shè)有一個可調(diào)節(jié)進風口大小的風量調(diào)節(jié)板26。這樣可根據(jù)不同物料、莖葉大小調(diào)節(jié)風量，避免風量過大將小莖稈從第一成品出口7吹出。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本申請的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。