本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領域，尤其涉及一種多次分層、分帶-篩分的重選方法。

背景技術(shù)：

目前的選礦會采用重選的方法，重選是借助有用礦石和脈石之間的密度差異而實現(xiàn)分選的一種選礦方法，其難易程度取決于輕、重礦物之間密度差異的大小，同時粒度大小也有較大的影響。重選工藝的主要類型有：分級、跳汰選、搖床選、溜槽選、離心選礦、螺旋選礦等。重選可分成準備作業(yè)、選別作業(yè)、產(chǎn)品處理作業(yè)三個部分。準備作業(yè)有：破碎與磨礦、洗礦和脫泥、篩分或水力分級等。產(chǎn)品處理作業(yè)，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。

但是，現(xiàn)有重選技術(shù)非常注重提高分選設備選別能力的提升，也非常注重準備作業(yè)的質(zhì)量，但往往對選別后處理有所忽視。有的雖然考慮了產(chǎn)品處理作業(yè)，但僅僅停留在精礦脫水、尾礦輸送和堆存等無關(guān)重選效率的處理。這樣，在處理一些組份較多、崁布粒度細微的礦物時，重選的效果較差，或回收率低、或精礦品位低等?，F(xiàn)很多礦山轉(zhuǎn)而親睞于浮選選礦。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種多次分層、分帶-篩分的重選方法。

對此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種多次分層、分帶-篩分的重選方法，其包括以下步驟：

步驟s1，將礦物磨碎；

步驟s2，采用重選設備將步驟s1中磨碎后的礦物進行分選，在重選設備的出料端，磨碎后的礦物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料帶將出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；

步驟s3，將n等份股出料的每一份分別進行篩分或重選，得到高品位精礦、中礦及尾礦。該步驟中，可以根據(jù)需要對每一份進行篩分，篩分可以為一次過篩，或兩次過篩，或三次過篩；另外，正對粒度最小的或最大的可以不篩分。

采用此技術(shù)方案，在將磨后礦物進行重選，按n等份股出料時，將n等份股礦物從重到輕的排序依次時，發(fā)現(xiàn)一個有利的現(xiàn)象：每股礦物中，每組份的最大顆粒粒徑與其他組份的最小粒徑之間有明顯的差異，同樣，每組份的最小顆粒粒徑與同股中其他組份的最大粒徑之間也有明顯的差異；這樣，再將每等份股篩分時，因礦物已經(jīng)過“多次分層分帶”工序處理，同一粒級礦物顆粒間的位能差縮小，相比不做“多次分層分帶”工序處理的篩分，礦物顆粒更易于過篩，篩分效率提高，提高30~70%。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述重選設備為搖床、螺旋溜槽、尖縮溜槽、離心選礦機或皮帶溜槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟s1中，將礦物碎磨后至充分解離，原礦磨礦細度為粒徑不大于0.074mm的占80%~90%。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟s2中，在出料端沿出料帶將出料等分成8~20等份股出料。

進一步的，將8~20等份股出料按照從重到輕依次排序，然后進行篩分。其中按照從重到輕依次排序的每股料篩分的目數(shù)間距為25目。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟s2中，將礦物進行2~6級重選作業(yè)，再將每級次進行分選出2~4等份，將出料等分成8~20等份股出料。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟s2中，所述n等份股出料從重到輕的排序依次為：f1>f2>……>fn-1>fn；步驟s3中，將f1~fn-1分別進行篩分，fn不篩分。

進一步的，所述f1、f2過一次篩，f3過兩次篩，f4~fn-1過三次篩；其中，所述f3過第一次篩的目數(shù)與f2相同，f3過第二次篩的目數(shù)大于第一次篩的目數(shù)，優(yōu)選的，大25目；進一步的，所述f4~fn-1過三次篩時，fx過篩的目數(shù)與fx-1過篩的目數(shù)部分重疊，其中，x的取值為4~n-1之間。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟s2中，n為12，所述12等份股出料從重到輕的排序依次為：f1>f2>f3>……>f10>f11>f12；步驟s3中，將f1過125目篩；將f2過150目篩；將f3依次過150目篩、175目篩；將f4依次過150目篩、175目篩、200目篩；將f5依次過175目篩、200目篩、225目篩；將f6依次過200目篩、225目篩、250目篩；將f7依次過225目篩、250目篩、275目篩；將f8依次過250目篩、275目篩、300目篩；將f9依次過275目篩、300目篩、325目篩；將f10依次過300目篩、325目篩、350目篩；將f11依次過325目篩、350目篩、375目篩；f12不篩分。

作為本發(fā)明的進一步改進，將f12進行皮帶溜槽處理得到精礦、中礦及尾礦。

作為本發(fā)明的進一步改進，在篩選含有閃鋅礦與重晶石礦物時，包括將閃鋅礦、重晶石同時篩出，然后將閃鋅礦與重晶石再經(jīng)施黃藥浮選即可分別得到閃鋅礦和重晶石。

因閃鋅礦與重晶石密度相差很小，上述方法在篩分時，單獨篩出相應精礦較難，將閃鋅礦、重晶石同時篩出，但不能直接得到閃鋅精礦和重晶石精礦。因此，將閃鋅礦與重晶石再經(jīng)簡單施黃藥浮選即可分別得到閃鋅礦和重晶石。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟s3中，所述篩分的設備為旋振篩、高頻振篩、圓筒篩或直線振動篩。

作為本發(fā)明的進一步改進，將每一份分別進行篩分或重選的得到高品位精礦、中礦及尾礦分別進行合并。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在同樣認可重選準備作業(yè)的同時，注重重選分選作業(yè)的后續(xù)再處理。本重選方法的準備作業(yè)、選別作業(yè)兩部份基本上與一般重選相同或相似，但選別作業(yè)的目標不是高效選出精礦、中礦、尾礦，而是要求通過選別作業(yè)，在選別設備的出料端，礦粒嚴格按等沉速度有序地排出，按n等份股出料，再將每等份股篩分時，因礦物已經(jīng)過“多次分層分帶”工序處理，同一粒級礦物顆粒間的位能差縮小，相比不做“多次分層分帶”工序處理的篩分，礦物顆粒更易于過篩，篩分效率提高，提高30~70%。采用此技術(shù)方案，精礦品位高，回收率高，操作方便，常規(guī)重選設備即可；相比于未經(jīng)重選處理前的礦物篩分、分級，篩分效率高30~70%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的多次分層、分帶-篩分重選流程圖。

圖2是本發(fā)明的搖床選出料示意圖。

圖3是本發(fā)明螺旋溜槽選出料等份示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。

某鉛鋅礦，原礦分析結(jié)果：

方鉛礦1.74%、閃鋅礦6.46%、黃鐵礦14.67%、重晶石（硫酸鋇）26.01%、白云石43.48%、其它（少量石英、含鋇長石、白云母等）7.64%。礦物組份不少于5種，選礦目的礦物為方鉛礦、閃鋅礦，次目的礦物為重晶石。方鉛礦和閃鋅礦的嵌布粒度大小不均勻，方鉛礦的嵌布粒度比閃鋅礦小，方鉛礦中小于0.02mm的微細粒占有率21.26%，閃鋅礦中小于0.02mm的微細粒占有率13.62%。本礦物屬較典型的多組份、崁布粒度細微的礦物。

選礦流程如圖1所示，將礦物碎磨后至充分解離，原礦磨礦細度-0.074mm（即原礦磨礦小于0.074mm）占80%~90%，+0.150mm（即原礦磨礦大于0.150mm）為0；用重選設備將磨后礦物分選成12等份（即n=12），礦粒嚴格按等沉速度有序地排出，在選別設備的出料端，礦粒嚴格按等沉速度有序地排出，從重到輕的排序依次為：f1>f2>f3>……>f10>f11>f12，再將12等份的每份進行篩分即可分別得到高品位精礦、中礦及尾礦。其中，所用重選設備可以是搖床、螺旋溜槽、尖縮溜槽或離心選礦機（2等份選出時還可以是皮帶溜槽）等。搖床重選分選出料如圖2所示，螺旋溜槽選出料等份示意圖如圖3所示。

針對本例，具體的篩選作業(yè)如下所述：

f1，過125目篩，其中：+125目中含方鉛礦60~80%、黃鐵礦20~40%；-125目中含方鉛礦20~40%、黃鐵礦60~80%，無其它成分；其中，+125目為過篩時未通過篩孔的，即篩上的，-125目為過篩時通過篩孔的，即篩下的，下同。

f2，過150目篩，其中：+150目中含閃鋅礦10~20%、重晶石30~60%、黃鐵礦0~15%；-150目中含方鉛礦20~40%、黃鐵礦60~80%，無其它成分；

f3，過150、175目兩道篩，其中：+150目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-150~+175黃鐵礦85~100%；-175目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f4，過150、175、200目三道篩，其中：+150目中含白云石95~100%；-150~+175目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-175~+200黃鐵礦85~100%，；-200目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f5，過175、200、225目三道篩，其中：+175目中含白云石95~100%；-175~+200目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-200~+225目黃鐵礦85~100%，；-225目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f6，過200、225、250目三道篩，其中：+200目中含白云石95~100%；-200~+225目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-225~+250目黃鐵礦85~100%，；-250目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f7，過225、250、275目三道篩，其中：+225目中含白云石95~100%；-225~+250目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-250~+275目黃鐵礦85~100%，；-275目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f8，過250、275、300目三道篩，其中：+250目中含白云石95~100%；-250~+275目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-275~+300目黃鐵礦85~100%，；-300目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f9，過275、300、325目三道篩，其中：+275目中含白云石95~100%；-275~+300目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-300~+325目黃鐵礦85~100%，；-325目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f10，過300、325、350目三道篩，其中：+300目中含白云石95~100%；-300~+325目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-325~+350目黃鐵礦85~100%，；-350目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f11，過325、350、375目三道篩，其中：+325目中含白云石95~100%；-325~+350目中含重晶石80~90%、閃鋅礦10~20%；-350~+375目黃鐵礦85~100%，；-375目中含方鉛礦85~100%、黃鐵礦0~15%；

f12，無需篩分，含白云石~98%、方鉛礦<0.5%，閃鋅礦<1.5%。優(yōu)選的，所述f12可進行皮帶溜槽處理，得到：精礦收率0.1~2%、方鉛礦20~40%，閃鋅礦10~30%；尾礦收率≥98%、方鉛礦<0.1%，閃鋅礦<0.8%。

因閃鋅礦與重晶石密度相差很小，上述方法在篩分時，單獨篩出相應精礦較難，將閃鋅礦、重晶石同時篩出，但不能直接得到閃鋅精礦和重晶石精礦。因此，將閃鋅礦與重晶石再經(jīng)簡單施黃藥浮選即可分別得到閃鋅礦和重晶石。最終篩分和浮選后，得到：閃鋅礦70~98%，重晶石90~99%。

將各精礦分別收集綜合分別得到各精礦：方鉛礦80~95%，閃鋅礦70~98%，黃鐵礦80~95%，重晶石90~99%，白云石90~98%。各精礦品位明顯高于一般重選的精礦品位。而采用現(xiàn)有技術(shù)的一般重選的精礦品位參差不齊，這里不例舉品位數(shù)據(jù)。綜合回收率：鉛85~95%、鋅85~95%。

篩分設備可以是：旋振篩、高頻振篩、圓筒篩、直線振動篩等。

篩分時，因礦物已經(jīng)過“多次分層分帶”工序處理，同一粒級礦物顆粒間的位能差縮小，相比不做“多次分層分帶”工序處理的篩分，礦物顆粒更易于過篩，篩分效率提高，提高30~70%。篩分效率即綜合分離指數(shù)。

本案例舉的礦物按照現(xiàn)有技術(shù)的一般篩分效率為50~80%，經(jīng)“多次分層分帶”工序處理的篩分效率大于95%。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。