本發(fā)明涉及除塵領域，具體涉及一種鍋爐煙氣濕式電除塵器。

背景技術：

濕式電除塵器通常簡稱wesp，用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、pm2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設備。wesp具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結(jié)合、設計形式多樣化等優(yōu)點。

電廠、鋼廠的鍋爐煙氣濕法脫硫之后含塵煙氣中，煙氣濕度大，采用濕式電除塵器處理煙氣可有效收集微細顆粒物(pm2.5粉塵、so3酸霧、氣溶膠)、重金屬(hg、as、se、pb、cr)、有機污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m甚至5mg/m以下。

煙氣由煙道進入濕式電除塵器時，由于進風口和除塵器本身的結(jié)構(gòu)設置不合理，導致煙氣的氣流在除塵器內(nèi)分布不均。氣流分布不均對電除塵器的影響包括如下幾個方面：1、集塵器的積塵量不均勻，噴淋水噴淋清理時，積塵量大的地方清理不完全；2、局部氣流產(chǎn)生二次揚塵；3、氣流較慢地區(qū)的陰極電極積灰過多，抑制陰極電極的電暈產(chǎn)生；4、低氣流地區(qū)由于溫度較低，容易引起局部殼體腐蝕。

因此氣流分布的均勻性對除塵效率有很大影響，控制煙氣氣流均布是實現(xiàn)有效清理的基礎條件。wesp技術要求實現(xiàn)5mg/nm3以下的煙塵排放指標，其捕獲目標為1微米以下的超細顆粒物，即便局部的氣流分布不均或擾動都有可能造成被捕獲顆粒的逃逸，引起排放增長，因此wesp應控制煙氣均布系數(shù)在0.13以下。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣濕式電除塵器。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種鍋爐煙氣濕式電除塵器，包括殼體，所述殼體頂部設有絕緣室，所述絕緣室一側(cè)設有荷電裝置，所述絕緣室內(nèi)設有電極固定裝置，所述除塵室左側(cè)設有進口變徑管、除塵室右側(cè)設有出口變徑管，所述進口變徑管設有氣流分布板，所述氣流分布板連接分布板振打裝置，所述氣流分布板包括第一氣流分布板、第二氣流分布板、第三氣流分布板，所述第二氣流分布板的下部設有導流板，所述導流板呈一定傾斜角度傾斜設置在分布板上；所述第三氣流分布板上設有導流板，所述導流板呈一定傾斜角度傾斜設置在分布板上；所述除塵室內(nèi)設有放電陰極、集塵陽極，所述放電陰極上部通過電極固定裝置連接荷電裝置，所述除塵室頂部設有噴淋裝置，所述噴淋裝置的噴淋頭對應集塵陽極，所述除塵室下方連接灰斗。鍋爐煙氣在氣流分布板的作用下，均勻的進入除塵室，氣流均勻，在放電陰極的電荷作用下，粉塵被集塵陽極吸附，粉塵吸附效果好，除塵效率高；由于煙氣中粉塵受自身重力的影響在進口變徑管中移動時向下運動，上部粉塵濃度低，下部粉塵濃度高，導致鍋爐煙氣中的粉塵分布不均，因此第二氣流分布板和第三氣流分布板上的導流板可有效的對氣流起到導流的作用，使得氣流分布均勻。

進一步的，所述第二氣流分布板與第三氣流分布板之間設有噴氣口，所述噴皮口固定設置在進口變徑管的上部，所述噴氣口呈一定傾斜角度傾斜設置在進口變徑管上，所述噴氣口連接風機，所述風機上設有溫度交換器，所述溫度交換器連接控制器；所述進口變徑管上設有檢測孔，所述檢測孔設有溫度檢測器，所述溫度檢測器連接所述控制器。根據(jù)檢測孔檢測出的溫度控制噴氣口噴出的氣體溫度。

進一步的，所述噴氣口上方設有第四布風板，所述第四布風板固定連接在進口變徑管上。第四布風板可有效的將噴氣口噴出的氣流均勻分布，減少對鍋爐煙氣的氣流影響。

進一步的，所述檢測孔設有流速檢測器，所述流速檢測器連接所述控制器。檢測孔可實時監(jiān)測流速，對流速進行檢測并反饋到控制器上，控制器控制噴氣口噴出氣體的流速，做到智能化控制。

進一步的，所述導流板的傾斜角度為30-60°。

進一步的，所述氣流分布板的開孔率為35-60%。

進一步的，所述濕式電除塵器的殼體上設有梯子、平臺、檢修門。

進一步的，所述除塵室底部設有支座。

本發(fā)明的有益效果：進口變徑管設有氣流分布板，氣流分布板連接分布板振打裝置，管道煙氣的氣流分布均勻，集塵電機上分布的粉塵均勻，噴淋水噴淋時可有效快速的清理掉集塵電極上的粉塵，除塵效果好，改善氣流分布的均勻性，可將凈化率達到99%。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明控制器控制原理圖。

附圖標記列表：殼體100、絕緣室1、荷電裝置2、電極固定裝置3、除塵室4、放電陰極41、集塵陽極42、進口變徑管5、檢測孔51、溫度檢測器52、流速檢測器53、出口變徑管6、氣流分布板7、振打裝置70、第一氣流分布板71、第二氣流分布板72、導流板721、第三氣流分布板73、噴氣口74、控制器75、第四布風板76、風機77、溫度交換器78、電極固定裝置8、噴淋裝置8、灰斗9、梯子200、平臺300、檢修門400、支座500。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1所示的一種鍋爐煙氣濕式電除塵器，包括殼體100，殼體頂部設有絕緣室1，所述絕緣室一側(cè)設有荷電裝置2，絕緣室內(nèi)設有電極固定裝置3，絕緣室下方設有除塵室4，除塵室左側(cè)設有進口變徑管5、除塵室右側(cè)設有出口變徑管6，進口變徑管設有氣流分布板7，氣流分布板連接分布板振打裝置70，除塵室內(nèi)設有放電陰極41、集塵陽極42，放電陰極上部通過電極固定裝置連接荷電裝置，除塵室頂部設有噴淋裝置8，噴淋裝置的噴淋頭對應集塵陽極，除塵室下方連接灰斗9。

氣流分布板包括第一氣流分布板71、第二氣流分布板72、第三氣流分布板73，第二氣流分布板的下部設有導流板721，導流板呈一定傾斜角度傾斜設置在分布板上；第三氣流分布板上設有導流板，導流板呈一定傾斜角度傾斜設置在分布板上，導流板的傾斜角度均為30-60°。在本實施例中，氣流分布板的開孔率均為35-60%。由于煙氣中粉塵受自身重力的影響在進口變徑管中移動時向下運動，上部粉塵濃度低，下部粉塵濃度高，導致氣流分布不均。

第二氣流分布板與第三氣流分布板之間設有噴氣口74，噴皮口固定設置在進口變徑管的上部，噴氣口連接風機77，風機上設有溫度交換器78，溫度交換器電性連接控制器75，控制器安裝在殼體上；進口變徑管還設有檢測孔51，檢測孔設有溫度檢測器52，溫度檢測器電性連接控制器。熱交換器采用冷凝水熱交換器，實現(xiàn)噴出冷空氣，對鍋爐煙氣冷卻，根據(jù)檢測孔檢測出的溫度控制噴氣口噴出的冷氣溫度，確保溫度不宜過低，造成局部鍋爐的煙氣冷凝嚴重，避免溫差造成較大的氣流波動。一方面，煙氣經(jīng)冷卻后產(chǎn)生大量冷凝液滴，隨煙氣進入除塵室內(nèi)的集塵陽極，有利于集塵陽極表面形成穩(wěn)定的自然流動的水膜，粉塵不宜板結(jié)，減少集塵陽極頂部的噴淋次數(shù)。另一方面，煙氣中的粉塵被冷卻后的水滴包圍，增大了粉塵粒徑大小，可實現(xiàn)對pm2.5一下的粉塵捕捉，除塵效果進一步提高。此外，鍋爐煙氣遭冷卻后，氣流流速降低，增長了煙氣在除塵室的停留時間，進一步增強了除塵效果。

在噴氣口上方設有第四布風板76，第四布風板固定連接在進口變徑管上。第四布風板可有效的將噴氣口噴出的氣流均勻分布，對冷氣進行均流可減少氣流波動，減少對鍋爐煙氣的氣流影響。

檢測孔上設有流速檢測器53，流速檢測器電性連接控制器。檢測孔可實時監(jiān)測流速，對流速進行檢測并反饋到控制器上，控制器控制噴氣口噴出氣體的流速，做到智能化控制，保持噴氣口噴出的氣體流速與進口變徑管內(nèi)的過濾煙氣流速一致，避免流速差異造成氣流波動。

濕式電除塵器的殼體上設有梯子200、平臺300、檢修門400。方便維修檢查。

除塵室底部設有支座500。支座起固定支撐的作用。

濕式電除塵器工作原理是：荷電、收集、清灰。高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管，采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。濕式電除塵器一種是使用耐腐蝕導電材料(可以為導電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料)做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。