本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自潔式靜電除油裝置與高溫含油廢氣處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

紡織染印企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含有油煙的高溫廢氣，需要通過(guò)廢氣處理裝置達(dá)標(biāo)后才可排放，靜電除油煙裝置因其處理效果好而被廣泛使用，但因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致清洗難度大。

為解決上述問(wèn)題，申請(qǐng)公布號(hào)為cn103934108a的中國(guó)專利公開(kāi)了一種高效易清洗靜電除油煙系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道、出氣管道和靜電除油煙模塊，所述靜電除油煙模塊分別連接進(jìn)氣管道和出氣管道，其特征在于，所述靜電除油煙模塊包括多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的靜電除油煙單元，所述靜電除油煙單元豎立設(shè)置，頂部連接出氣管道，底部連接進(jìn)氣管道；所述靜電除油煙單元的頂部或底部設(shè)置有控制其進(jìn)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入各靜電除油煙單元的廢氣量?，F(xiàn)有的靜電除油煙裝置僅采用高溫蒸汽清洗，而靜電除油煙模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜僅通過(guò)高溫蒸汽無(wú)法將油煙清除干凈，現(xiàn)有的除油煙系統(tǒng)工作負(fù)荷量大，且容易因?yàn)檎慈居蜔熭^多導(dǎo)致設(shè)備工作效率下降，需頻繁清洗，耗能高、運(yùn)行成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種自潔式靜電除油裝置與高溫含油廢氣處理系統(tǒng)及方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種自潔式靜電除油裝置，包括殼體，所述的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，其特征在于：還包括至少兩組靜電除油煙模塊、清洗裝置，所述的靜電除油煙模塊相互分隔的設(shè)于殼體內(nèi)，每組靜電除油煙模塊均設(shè)有一組清洗裝置，所述的清洗裝置包括超聲波振動(dòng)器、彈簧座，所述的超聲波振動(dòng)器設(shè)于殼體內(nèi)，所述的靜電除油煙模塊設(shè)于彈簧座上。

進(jìn)一步的，殼體底部還設(shè)有集油槽。

進(jìn)一步的，殼體的進(jìn)氣口設(shè)有進(jìn)氣分流管，每個(gè)進(jìn)氣分流管的出口上均設(shè)有進(jìn)氣閥門(mén)，每個(gè)出口分別對(duì)應(yīng)一組靜電除油煙模塊。

進(jìn)一步的，清洗裝置還包括熱風(fēng)管，所述的熱風(fēng)管設(shè)于殼體上，所述的熱風(fēng)管上設(shè)有熱風(fēng)分流管，每個(gè)熱風(fēng)分流管的出口上均設(shè)有熱風(fēng)閥門(mén)，每個(gè)出口分別對(duì)應(yīng)一組靜電除油煙模塊。

一種自潔式靜電除油煙方法，其特征在于：使用上述任意一項(xiàng)所述的一種自潔式靜電除油煙裝置，其方法步驟如下：

步驟一，啟動(dòng)部分靜電除油煙模塊，其他作為備用，將含油廢氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入殼體，油煙被攔截于靜電除油煙模塊上，處理達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)出氣口排出；

步驟二，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的處理，使用中的靜電除油煙模塊沉積較多油煙，處理效率下降，此時(shí)，關(guān)閉使用中的靜電除油煙模塊，同時(shí)啟動(dòng)備用中的靜電除油煙模塊；

步驟三，啟動(dòng)需清洗的靜電除油煙模塊的清洗裝置，超聲波振動(dòng)器使該靜電除油煙模塊在彈簧座上高頻振動(dòng)，將其上的油煙抖落，進(jìn)而達(dá)到清洗的目的。

步驟四，交替使用與清洗各組靜電除油煙模塊，使其達(dá)到不間斷廢氣處理工作。

一種高溫含油廢氣處理系統(tǒng)，包括熱能回收裝置、噴淋除油裝置、吸附離心裝置、油水分離裝置，其特征在于：包括上述任意一項(xiàng)所述的一種自潔式靜電除油裝置，所述的熱能回收裝置、噴淋除油裝置、吸附離心裝置、自潔式靜電除油煙裝置通過(guò)管道依次相連，所述的熱能回收裝置通過(guò)風(fēng)管連接至靜電除油煙裝置上，所述的油水分離裝置與噴淋除油裝置、吸附離心裝置、自潔式靜電除油煙裝置通過(guò)管道連接。

進(jìn)一步的，還設(shè)有廢油蒸餾提純裝置，所述的廢油蒸餾提純裝置與油水分離裝置相連。

進(jìn)一步的，還設(shè)有發(fā)電裝置，所述的發(fā)電裝置用于提供系統(tǒng)電力，其與廢油蒸餾提純裝置相連，并采用廢油提純裝置提供的二次燃油作為燃料。

一種高溫含油廢氣處理方法，其特征在于：包括權(quán)上述所述的一種高溫含油廢氣處理系統(tǒng)，其方法步驟如下：

步驟一，高溫含油廢氣先通入熱能回收裝置進(jìn)行降溫處理，回收的熱能通過(guò)熱風(fēng)管送至自潔式靜電除油煙裝置供其使用；

步驟二，降溫后的含油廢氣依次通過(guò)噴淋除油裝置、吸附離心裝置、自潔式靜電除油煙裝置，廢氣處理達(dá)標(biāo)后排出，一段時(shí)間后自潔式靜電除油煙裝置進(jìn)行內(nèi)部工作模塊更替工作與清潔；

步驟三：噴淋除油裝置、吸附離心裝置、自潔式靜電除油煙裝置，其收集的油污流入油水分離裝置，分離出的廢油進(jìn)入廢油蒸餾提純裝置，分離出的水送至噴淋除油裝置內(nèi)噴淋。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種自潔式靜電除油裝置與高溫含油廢氣處理系統(tǒng)及方法，其靜電除油煙裝置通過(guò)高溫氣體、超聲波振動(dòng)相結(jié)合，可對(duì)靜電除油煙模塊進(jìn)行深度清潔，保證其高效穩(wěn)定運(yùn)行，該高溫含油廢氣處理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多級(jí)前處理，減少了靜電除油煙裝置的工作負(fù)荷，提高了廢氣處理率，并對(duì)多種能源進(jìn)行了二次回收利用，能源利用率高，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種自潔使靜電除油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種高溫含油廢氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1所示，一種自潔式靜電除油裝置，包括殼體1、至少兩組靜電除油煙模塊2、清洗裝置3，殼體1上設(shè)有進(jìn)氣口11、出氣口12、集油槽13，集油槽13設(shè)于殼體1底部，殼體1的進(jìn)氣口11設(shè)有進(jìn)氣分流管111，每個(gè)進(jìn)氣分流管111的出口上均設(shè)有進(jìn)氣閥門(mén)112，每個(gè)出口分別對(duì)應(yīng)一組靜電除油煙模塊2，靜電除油煙模塊2相互分隔的設(shè)于殼體1內(nèi)，每組靜電除油煙模塊2均設(shè)有一組清洗裝置3，清洗裝置3包括超聲波振動(dòng)器31、彈簧座32、熱風(fēng)管33，超聲波振動(dòng)器31設(shè)于殼體1內(nèi)，靜電除油煙模2塊設(shè)于彈簧座32上，熱風(fēng)管33設(shè)于殼體1上，熱風(fēng)管33上設(shè)有熱風(fēng)分流管331，每個(gè)熱風(fēng)分流管331的出口上均設(shè)有熱風(fēng)閥門(mén)332，每個(gè)出口分別對(duì)應(yīng)一組靜電除油煙模塊2。

該自潔式靜電除油煙裝置工作步驟如下：

步驟一，啟動(dòng)部分靜電除油煙模塊2，其他作為備用，開(kāi)啟啟用部分的進(jìn)氣閥門(mén)112，關(guān)閉備用部分的進(jìn)氣閥門(mén)112，將含油廢氣通過(guò)進(jìn)氣口11進(jìn)入殼體1，油煙被攔截于靜電除油煙模塊2上，處理達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)出氣口12排出；

步驟二，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的處理，使用中的靜電除油煙模塊2沉積較多油煙，處理效率下降，此時(shí)，關(guān)閉使用中的靜電除油煙模塊2且關(guān)閉該部分的進(jìn)氣閥門(mén)112，同時(shí)啟動(dòng)備用中的靜電除油煙模塊2且開(kāi)啟該部分的進(jìn)氣閥門(mén)112；

步驟三，啟動(dòng)需清洗的靜電除油煙模塊2的清洗裝置3，開(kāi)啟該部分的熱風(fēng)閥門(mén)332使高溫?zé)犸L(fēng)吹向該靜電除油煙模塊2，油煙被軟化，超聲波振動(dòng)器31使該靜電除油煙模塊2在彈簧座上高頻振動(dòng)，將其上的油煙抖落，進(jìn)而達(dá)到清洗的目的。

步驟四，交替使用與清洗各組靜電除油煙模塊2，使其達(dá)到不間斷廢氣處理工作。

參照?qǐng)D2所示，一種高溫含油廢氣處理系統(tǒng)，包括熱能回收裝置4、噴淋除油裝置5、吸附離心裝置6、油水分離裝置7，自潔式靜電除油裝置8、廢油蒸餾提純裝置9，熱能回收裝置4、噴淋除油裝置5、吸附離心裝置6、自潔式靜電除油煙裝置8通過(guò)管道依次相連，熱能回收裝置4通過(guò)風(fēng)管連接至靜電除油煙裝置8上，油水分離裝置7與噴淋除油裝置5、吸附離心裝置6、自潔式靜電除油煙裝置8通過(guò)管道連接，廢油蒸餾提純裝置9與油水分離裝置7相連，廢油蒸餾提純裝置9提取的二次燃油供給發(fā)電裝置91作為燃料供電以提供系統(tǒng)所需電能。

該種高溫含油廢氣處理裝置，其處理方法步驟如下：

步驟一，高溫含油廢氣先通入熱能回收裝置4進(jìn)行降溫處理，回收的熱能通過(guò)熱風(fēng)管送至自潔式靜電除油煙裝置8供其使用；

步驟二，降溫后的含油廢氣依次通過(guò)噴淋除油裝置5、吸附離心裝置6、自潔式靜電除油煙裝置8，廢氣處理達(dá)標(biāo)后排出，一段時(shí)間后自潔式靜電除油煙裝置8進(jìn)行內(nèi)部模塊更替工作與清潔；

步驟三：噴淋除油裝置5、吸附離心裝置6、自潔式靜電除油煙裝置8，其收集的油污流入油水分離裝置7，分離出的廢油進(jìn)入廢油蒸餾提純裝置9，分離出的水送至噴淋除油裝置5內(nèi)噴淋。

步驟四：廢油蒸餾提純裝置9所提取的二次燃油供給發(fā)電裝置91發(fā)電以提供系統(tǒng)所需電能。

參照?qǐng)D1至圖2所示，上述一種自潔式靜電除油裝置與高溫含油廢氣處理系統(tǒng)及方法，其靜電除油煙裝置通過(guò)高溫氣體、超聲波振動(dòng)相結(jié)合，可對(duì)靜電除油煙模塊進(jìn)行深度清潔，保證其高效穩(wěn)定運(yùn)行，該高溫含油廢氣處理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多級(jí)前處理，減少了靜電除油煙裝置的工作負(fù)荷，提高了廢氣處理率，并對(duì)多種能源進(jìn)行了二次回收利用，能源利用率高，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。

上述僅為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。