本發(fā)明涉及從磁鐵礦和稀土選礦尾礦中綜合回收弱磁性鐵、稀土和螢石的選礦方法，屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
內(nèi)蒙古白云鄂博礦為鐵、稀土、鈮和螢石等復(fù)雜多金屬共生礦，原礦中鐵礦物主要為強(qiáng)磁性磁鐵礦和弱磁性赤褐鐵礦，稀土礦物為氟碳鈰礦和獨(dú)居石。目前，由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)和礦業(yè)市場(chǎng)多重因素影響，大部分小型選礦廠只從原礦中選出強(qiáng)磁性磁鐵礦以及容易浮選回收的稀土礦物，大部分弱磁性鐵礦物、稀土和螢石都會(huì)損失于尾礦中，尾礦中全鐵tfe品位20%左右、稀土reo品位4~5%和螢石caf2品位22%左右，不僅造成有用資源的浪費(fèi)，而且金屬礦物在尾礦庫(kù)中長(zhǎng)期浸泡作用下易解離釋放出大量金屬離子，造成環(huán)境污染。目前，弱磁性鐵礦選礦技術(shù)主要在單一鐵礦選礦中有應(yīng)用，稀土浮選也主要針對(duì)入選品位較高（reo8%左右）的稀土礦，低品位稀土礦選礦研究較少，而白云鄂博尾礦中螢石更是長(zhǎng)年沒(méi)有得以有效利用，因此，開(kāi)發(fā)弱磁性鐵、稀土和螢石選礦工藝方法對(duì)尾礦綜合利用意義重大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為提供一種從磁鐵礦和稀土選礦尾礦中綜合回收弱磁性鐵、稀土和螢石的選礦方法，以實(shí)現(xiàn)尾礦資源的綜合回收利用。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明給出一種從磁鐵礦和稀土選礦尾礦中綜合回收弱磁性鐵、稀土和螢石的選礦方法，具體步驟如下：
（1）利用濕式高梯度強(qiáng)磁選機(jī)選出尾礦中的弱磁性鐵礦物，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.6~0.8t，得到tfe品位35~38%的強(qiáng)磁選鐵精礦；
（2）將強(qiáng)磁選鐵精礦用球磨機(jī)磨細(xì)至-45μm占80~85%，烘干后配入重量比0.18:1~0.2:1的活性炭，在焙燒溫度700~750℃條件下磁化焙燒60~90分鐘，得到磁化焙燒產(chǎn)物；
（3）將磁化焙燒產(chǎn)物用棒磨機(jī)磨2~3分鐘進(jìn)行解離打散，在1200~1300gs磁場(chǎng)條件下利用滾筒式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選，得到tfe品位55~58%的弱磁選精礦；
（4）將弱磁選精礦利用磁選柱進(jìn)行精選，磁選柱精選條件為上升水流110~140ml/s、周期3s、磁場(chǎng)強(qiáng)度700~850gs，得到tfe品位60~62%的最終鐵精礦；
（5）將強(qiáng)磁選尾礦用球磨機(jī)磨細(xì)至-45μm占80~85%后進(jìn)行一粗三精稀土浮選試驗(yàn)，粗選條件：礦漿濃度40~45%、礦漿溫度60~65℃、ph調(diào)至8~9、捕收劑鄰羥基萘甲羥肟酸用量2~2.5kg/t、抑制劑模數(shù)2.2~2.4的水玻璃用量7~8kg/t，每次精選捕收劑和抑制劑用量在上一步浮選用量基礎(chǔ)上減半，得到reo品位48~52%的稀土精礦；
（6）將稀土浮選尾礦磨細(xì)至-37μm占80~85%后進(jìn)行一粗八精螢石浮選試驗(yàn)，粗選條件：礦漿濃度35~40%、礦漿溫度55~60℃、ph調(diào)至9~9.5、捕收劑油酸鈉用量1.5~2kg/t、抑制劑酸化水玻璃用量5~6kg/t，每次精選抑制劑用量在上次基礎(chǔ)上減半，第4次精選加入0.7~1kg/t的捕收劑、其它精選不加捕收劑，得到caf2品位92~94%的螢石浮選精礦。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，酸化水玻璃采用質(zhì)量濃度10%的鹽酸與濃度10%、模數(shù)為2.2~2.4的水玻璃按重量比0.5:1~0.7:1配置。
本發(fā)明取得了顯著的技術(shù)效果，具體為：本發(fā)明以磁鐵礦和稀土選礦尾礦為原料，采用高梯度磁選機(jī)強(qiáng)磁選—磨礦—磁化焙燒—滾筒式磁選機(jī)弱磁選—磁選柱精選得到tfe品位60~62%的最終鐵精礦，強(qiáng)磁選尾礦采用磨礦—鄰羥基萘甲羥肟酸為捕收劑、水玻璃為抑制劑一粗三精浮選得到reo品位48~52%的稀土精礦，稀土浮選尾礦采用磨礦—油酸鈉為捕收劑、酸化水玻璃為抑制劑一粗八精浮選得到得到caf2品位92~94%的螢石精礦，得到了能直接銷(xiāo)售的鐵、稀土和螢石精礦，實(shí)現(xiàn)了對(duì)尾礦中有用資源的綜合利用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明尾礦中弱磁性鐵、稀土和螢石綜合回收的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例：
內(nèi)蒙古白云鄂博地區(qū)某一磁鐵礦和稀土選礦尾礦，尾礦中tfe品位21.6%、reo品位4.85%和caf2品位22.5%。將該尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度0.7t下利用高梯度磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選鐵精礦用球磨機(jī)磨細(xì)至-45μm占82%，烘干后配入重量比0.18:1的活性炭，在焙燒溫度720℃條件下磁化焙燒80分鐘，將磁化焙燒產(chǎn)物用棒磨機(jī)磨2分鐘進(jìn)行解離打散，在1250gs磁場(chǎng)條件下利用滾筒式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選，得到tfe品位56%的弱磁選精礦，將弱磁選精礦利用磁選柱進(jìn)行精選，磁選柱精選條件為上升水流120ml/s、周期3s、磁場(chǎng)強(qiáng)度780gs，得到tfe品位61.2%、回收率65%的最終鐵精礦；將強(qiáng)磁選尾礦用球磨機(jī)磨細(xì)至-45μm占83%后進(jìn)行一粗三精稀土浮選試驗(yàn)，粗選條件：礦漿濃度43%、礦漿溫度62℃、ph調(diào)至8.5、捕收劑鄰羥基萘甲羥肟酸用量2.3kg/t、抑制劑模數(shù)2.3的水玻璃用量7.5kg/t，每次精選捕收劑和抑制劑用量在上一步浮選用量基礎(chǔ)上減半，得到reo品位50.5%、回收率30%的稀土精礦；將稀土浮選尾礦磨細(xì)至-37μm占83%后進(jìn)行一粗八精螢石浮選試驗(yàn)，粗選條件：礦漿濃度38%、礦漿溫度58℃、ph調(diào)至9.3、捕收劑油酸鈉用量2kg/t、抑制劑酸化水玻璃用量5.5kg/t，每次精選抑制劑用量在上次基礎(chǔ)上減半，第4次精選加入1kg/t的捕收劑、其它精選不加捕收劑，得到caf2品位93%、回收率49.5%的螢石浮選精礦。