本發(fā)明涉及干法靜電分選領域，具體涉及一種圓錐面旋轉摩擦電選裝置的電選方法。

背景技術：

目前，廣泛應用的濕法選礦過程中需要消耗大量藥劑和水，其產品還需要脫水干燥，從而帶來水資源短缺和水污染問題，而我國礦產資源豐富的西北缺水地區(qū)礦產資源難以開發(fā)。隨著干法選礦技術不斷發(fā)展，其技術的優(yōu)越性也就顯現(xiàn)出來，其具有污染小、耗水量少、工藝簡單、成本低等特點。摩擦靜電分選是利用物料摩擦荷電性質的差異進行分選的一種干法選礦方法，在礦物分選領域應用前景廣泛，其荷電效果對摩擦靜電分選效果有著很大的影響，而目前的荷電設備存在顆粒荷電量小，荷電不穩(wěn)定，團聚現(xiàn)象嚴重，分選效率不高等問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種圓錐面旋轉摩擦電選裝置的電選方法，通過錐面之間的相互摩擦和擠壓，使得物料充分荷電，解決了現(xiàn)有技術的不足。

技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種圓錐面旋轉摩擦電選裝置，其特征在于，包括固定支架、給料口、電機、動錐、靜錐、電選區(qū)和出料口；所述內錐連接電機，電機固定在固定支架上；所述內錐與外錐之間的空隙形成摩擦通道，物料通過位于固定支架頂部的給料口進入電選裝置，通過摩擦通道頂部進入摩擦通道擠壓摩擦，之后通過摩擦通道底部進入電選區(qū)，隨后通過位于裝置底部的出料口排出；

所述動錐通過彈簧與電動機連接，或所述靜錐通過彈簧與固定支架連接，或動錐通過彈簧與電動機連接且靜錐通過彈簧與固定支架連接；

動錐與摩擦通道接觸的接觸面角度唯一；靜錐與摩擦通道接觸面角度唯一；

所述摩擦通道的頂部開口為通道入口，底部開口為通道出口；所述通道入口的大小大于通道出口的大??；

所述電選區(qū)為高壓靜電場；所述出料口包括正電荷出料口和負電荷出料口；

所述動錐可拆卸。根據物料摩擦荷電性質選擇合適的動錐材料，有利于最大限度的荷電。

所述電機可拆卸或轉速可調。根據不同物料顆粒度調節(jié)不同轉速的電機轉速，電機可拆卸方便更換與維修，或可更換不同轉速的電機。

所述彈簧可拆卸。彈簧可拆卸，使得彈簧易于更換，可根據不同物料的粒度設置有利于其充分摩擦的彈性系數(shù)，最大限度的利用彈簧的自身特性。

一種圓錐面旋轉摩擦電選裝置的電選方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

啟動電機，電機帶動動錐旋轉；將物料通過給料口放入電選裝置中，物料在重力作用下向下運動；下落的物料通過摩擦通道入口進入摩擦通道；摩擦通道中的物料受到動錐錐體旋轉、擠壓產生的摩擦力以及，物料與物料之間的摩擦力作用，之后通過摩擦通道出口進入電選區(qū)分選；

通過電選區(qū)的電荷分為帶正電電荷的物料與帶負點電荷的物料；該兩種物料分別通過正電荷出料口和負電荷出料口排出，完成分選。

有益效果：本發(fā)明采用機械旋轉、擠壓等多種摩擦方式相結合，增強物料顆粒的摩擦荷電效果，解決了現(xiàn)有摩擦荷電裝置在物料顆粒摩擦荷電時，荷電不充分、易團聚等問題，實現(xiàn)了顆粒充分、穩(wěn)定摩擦荷電，為實現(xiàn)物料顆粒高效摩擦電選提供了必要條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖

圖2為本發(fā)明實施例二的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

一種圓錐面旋轉摩擦電選裝置，其特征在于，包括固定支架、給料口1、電機4、動錐3、靜錐2、電選區(qū)7和出料口；所述內錐連接電機4，電機4固定在固定支架上；所述內錐與外錐之間的空隙形成摩擦通道5，物料通過位于固定支架頂部的給料口1進入電選裝置，通過摩擦通道5頂部進入摩擦通道5擠壓摩擦，之后通過摩擦通道5底部進入電選區(qū)7，隨后通過位于裝置底部的出料口排出；

所述動錐3通過彈簧與電動機連接，或所述靜錐2通過彈簧與固定支架連接，或動錐3通過彈簧與電動機連接且靜錐2通過彈簧與固定支架連接；

動錐3與摩擦通道5接觸的接觸面角度唯一；靜錐2與摩擦通道5接觸面角度唯一；

所述摩擦通道5的頂部開口為通道入口，底部開口為通道出口；所述通道入口的大小大于通道出口的大?。?/p>

所述電選區(qū)7為高壓靜電場；所述出料口包括正電荷出料口和負電荷出料口；

所述動錐3可拆卸。

所述電機4可拆卸或轉速可調。

所述彈簧可拆卸。

一種圓錐面旋轉摩擦電選裝置的電選方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

啟動電機4，電機4帶動動錐3旋轉；將物料通過給料口1放入電選裝置中，物料在重力作用下向下運動；下落的物料通過摩擦通道5入口進入摩擦通道5；摩擦通道5中的物料受到動錐3錐體旋轉、擠壓產生的摩擦力，之后通過摩擦通道5出口進入電選區(qū)7分選。通過電選區(qū)7的電荷分為帶正電電荷的物料與帶負電電荷的物料；該兩種物料分別通過正電荷出料口和負電荷出料口排出，完成分選。

實施例一：電選廢棄電路板(wpcbs)，

如圖1為其中一種實施例的裝置示意圖，一種圓錐面旋轉摩擦電選裝置，其特征在于，包括固定支架、給料口1、電機4、動錐3、靜錐2、電選區(qū)7和出料口；所述內錐連接電機4，電機4固定在固定支架上；所述內錐與外錐之間的空隙形成摩擦通道5，物料通過位于固定支架頂部的給料口1進入電選裝置，通過摩擦通道5頂部進入摩擦通道5擠壓摩擦，之后通過摩擦通道5底部進入電選區(qū)7，隨后通過位于裝置底部的出料口排出；

電機位于固定支架頂端，靜錐2固定在固定支架內壁頂部。

所述靜錐2通過彈簧6與固定支架連接，選擇有機玻璃作為靜錐2和動錐3材料，以增加摩擦。動錐3呈圓臺狀，小圓的一面向下，大圓的一面向上，靠近電機，整個動錐3通過電機帶動可旋轉，通過實驗，對于粒度為0.5～0.25mm的廢棄線路板，轉速為300r/min時分選效果較好。

靜錐2與動錐3之間的間隙是摩擦通道5，該實施例中，摩擦通道為空心圓臺狀。該空心圓臺，頂部的空心圓臺大小圓半徑差，大于底部的空心圓臺大小圓半徑差，既靜錐錐角大于動錐錐角。此時，摩擦通道5的截面呈現(xiàn)一個類似v形的狀態(tài)。物料進入后本裝置后，由于重力向下運動，進入摩擦通道5，動錐轉動，物料在下落的過程中，受到動錐對物料旋轉和擠壓的摩擦力，同時，物料與物料之間也存在各個方向的摩擦力。靜錐上的彈簧，使得靜錐對摩擦通道具有擠壓作用，從而增強了物料的摩擦荷電效果。增強了動錐與靜錐之間相對位置的變化，從而增大了對物料的摩擦力。

本實施例中，電選區(qū)中，支架的一側通正極高壓，相對一側通負極高壓；通過摩擦通道5的物料進入電選區(qū)，此時物料已經充分摩擦荷電，帶有負電荷的物料被通正極高壓的一側吸引；帶有正電荷的物料被通負極高壓的一側吸引，分選后的物料分別從兩側向下運動。出料口被分為兩個，一側通過帶有正電荷的物料，另一側通過帶有負電荷的物料。最終完成分選。

實施例二：對于煤及伴生礦物。

如圖2為其中一種實施例的裝置示意圖，一種圓錐面旋轉摩擦電選裝置，其特征在于，包括固定支架、給料口1、電機4、動錐3、靜錐2、電選區(qū)7和出料口；所述內錐連接電機4，電機4固定在固定支架上；所述內錐與外錐之間的空隙形成摩擦通道5，物料通過位于固定支架頂部的給料口1進入電選裝置，通過摩擦通道5頂部進入摩擦通道5擠壓摩擦，之后通過摩擦通道5底部進入電選區(qū)7，隨后通過位于裝置底部的出料口排出；

固定支架中空，頂部固定支架截面呈現(xiàn)倒“v”型，固定支架頂部內壁作為本實施例的靜錐2，該支架頂部設置有入料口1。

固定支架的中空位置固定有電機4，電機4連接上方的動錐3，所述動錐通過彈簧與電動機連接。動錐3選擇pvc作為摩擦材料，本例中的動錐3類似圓臺狀，小圓向上，動錐3與靜錐2之間的空隙作為摩擦通道5。摩擦通道截面呈現(xiàn)倒“v”狀，靜錐錐角小于動錐錐角。固定支架的側壁分為兩層，兩層之間有隔板，形成一個環(huán)形的電選區(qū)。隔板位于動錐末端下方，這個隔板，同時將物料下落的通道分為兩個通道。隔板內側的固定支架壁上加載負極電流，隔板外側的支架壁上加載正向電流。

經過荷電的物料從摩擦通道落入下方環(huán)形電選區(qū)，帶有負電荷的物料被通正極高壓的一側吸引，從隔板外側通道下落；帶有正電荷的物料被通負極高壓的一側吸引，從隔板內側通道下落；最終完成分選。

上述兩個實施例的電選過程，可以是常用的各種方式，電選區(qū)的電選方式可以按照實際情況進行調整。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。