本發(fā)明涉及一種分離機(jī)金屬橡膠復(fù)合流道，尤其適合小球藻等細(xì)胞類物料的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的設(shè)計(jì)，屬于分離機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碟式分離機(jī)是一種高速沉降離心機(jī),它以高轉(zhuǎn)速及產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力能迅速有效地把液體與固體的混合物分離出來,由于它的高效分離，被廣泛用于船舶、食品、醫(yī)藥、化工、紡織和環(huán)保等行業(yè)。對于細(xì)胞類物料，分離后的有效成分是固相細(xì)胞，即是通過排渣出來的渣相；由于分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，固相細(xì)胞排出時(shí)速度極高，外加轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流道為金屬材質(zhì)，在分離機(jī)高速旋轉(zhuǎn)碰撞時(shí)受到很大剪切力，很容易導(dǎo)致細(xì)胞破壁死亡而失去活性。這也是分離機(jī)很少用在細(xì)胞類物料處理項(xiàng)目中的主要原因。

因此只要解決分離中細(xì)胞破壁問題，分離機(jī)就能在細(xì)胞類物料項(xiàng)目中得到推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單巧妙、成本低適用于細(xì)胞類物料分離且成活率高的分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓機(jī)架結(jié)構(gòu)。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種分離機(jī)金屬橡膠復(fù)合流道，包括轉(zhuǎn)鼓體和設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體外面轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架；其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架的內(nèi)側(cè)靠近轉(zhuǎn)鼓體排渣口處設(shè)置有弧面環(huán)狀彈性件；所述轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架底部排渣流道的內(nèi)壁設(shè)置有縱截面為u形的環(huán)狀彈性內(nèi)襯。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)特征在于：所述弧面環(huán)狀彈性件的縱截面圓弧長度為1/5～1/4圓周。

進(jìn)一步的，所述排渣口排出的料渣沿水平方向排至所述弧面環(huán)狀彈性件的內(nèi)表面撞擊點(diǎn)處后反彈至排渣流道；且反彈角度為60°～120°之間。所述撞擊點(diǎn)和弧面圓心之間半徑與水平線夾角為30°～60°。所述撞擊點(diǎn)和弧面圓心之間的半徑與水平線夾角為42°～50°。所述撞擊點(diǎn)位于所述圓弧弧線的中間位置。所述弧面環(huán)狀彈性件和u形的環(huán)狀彈性內(nèi)襯與機(jī)架內(nèi)壁通過粘合劑粘結(jié)或金屬壓條壓緊連接。所述弧面環(huán)狀彈性件與u形的環(huán)狀彈性內(nèi)襯為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓設(shè)計(jì)比較簡單、成本低廉，能有效的提高細(xì)胞物料分離時(shí)的細(xì)胞成活率；在沒使用本結(jié)構(gòu)前，分離機(jī)分離細(xì)胞物料的細(xì)胞成活率在10％左右，而使用本發(fā)明后，細(xì)胞成活率提高到60％—80％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左邊部分結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)排渣工作過程示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種分離機(jī)金屬橡膠復(fù)合流道，如圖1-2所示:包括轉(zhuǎn)鼓體和設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體外面轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架8；所述轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架8的內(nèi)側(cè)靠近轉(zhuǎn)鼓體排渣口7處設(shè)置有弧面環(huán)狀彈性件5；所述轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架8底部排渣流道1的內(nèi)壁設(shè)置有縱截面為u形的環(huán)狀彈性內(nèi)襯2。所述弧面環(huán)狀彈性件5與u形的環(huán)狀彈性內(nèi)襯2為一體結(jié)構(gòu)。

所述弧面環(huán)狀彈性件5的縱截面圓弧長度為1/5～1/4圓周。

所述排渣口7排出的料渣沿水平方向6排至所述弧面環(huán)狀彈性件5的內(nèi)表面撞擊點(diǎn)9處后沿方向3反彈至排渣流道1；且反彈角度為60°～120°之間。所述撞擊點(diǎn)9和弧面圓心4之間的半徑與水平線夾角為42°～50°。所述撞擊點(diǎn)9位于圓弧弧線的中間位置。

所述弧面環(huán)狀彈性件5和u形的環(huán)狀彈性內(nèi)襯2與轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架8內(nèi)壁通過粘合劑粘結(jié)或金屬壓條壓緊連接。

如圖3所示:傳統(tǒng)流道料渣排出時(shí)，料渣以箭頭方向高速和垂直的機(jī)架內(nèi)壁金屬表面撞擊，并直接垂直撞擊面反彈，與排出的料渣形成二次撞擊，直到重力作用往下落到金屬流道底部，再排出機(jī)外；而使用本發(fā)明設(shè)計(jì)的排渣流道時(shí)，料渣以相同速度撞擊弧面橡膠的表面，由于撞擊區(qū)是弧面，反彈如圖示渣料反彈方向，且角度a＝b，這樣就改變了原來的反彈方向，反彈料渣不會(huì)與排出料渣形成對撞。又由于料渣排出與流道撞擊點(diǎn)部位表面設(shè)計(jì)了硬度較金屬低很多的橡膠，緩沖效果明顯，且整個(gè)流道表面設(shè)計(jì)了橡膠，所以對料渣與流道的二次撞擊有效緩沖。對細(xì)胞類物料，料渣細(xì)胞破壁率明顯下降。這種排渣流道，能有效的提高分離時(shí)的細(xì)胞成活率。在沒使用本結(jié)構(gòu)前，一般細(xì)胞成活率在10％左右，而使用本結(jié)構(gòu)后，將細(xì)胞成活率提高到60％—80％，分離細(xì)胞的成活率大大提高。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種分離機(jī)金屬橡膠復(fù)合流道，包括轉(zhuǎn)鼓體和設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體外面轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架；所述轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架的內(nèi)側(cè)靠近轉(zhuǎn)鼓體排渣口處設(shè)置有弧面環(huán)狀彈性件；所述轉(zhuǎn)鼓體機(jī)架底部排渣流道的內(nèi)壁設(shè)置有縱截面為U形的環(huán)狀彈性內(nèi)襯。本發(fā)明分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓設(shè)計(jì)比較簡單、成本低廉，能有效的提高細(xì)胞物料分離時(shí)的細(xì)胞成活率；在沒使用本結(jié)構(gòu)前，分離機(jī)分離細(xì)胞物料的細(xì)胞成活率在10%左右，而使用本發(fā)明后，細(xì)胞成活率提高到60%—80%。

技術(shù)研發(fā)人員：肖海;蔡海;胡敏;黃菊蓮;閆媛媛;肖政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京中船綠洲機(jī)器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.22