本發(fā)明涉及一種高壓物料分配裝置，具體的說是涉及一種用于水力旋流器組的分礦裝置。

背景技術(shù)：

水力旋流器是一種利用離心慣性力與重力復(fù)合力場(chǎng)的典型設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡單，處理量大，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，在礦物加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。水力旋流器用于分級(jí)作業(yè)時(shí)，通常以水力旋流器組的形式布置，其分離效果主要取決于水力旋流器自身結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)，其中給礦壓力(礦漿流量)作為極其重要的一個(gè)操作參數(shù)對(duì)旋流器工作性能具有重要的影響。就旋流器組而言，通常采用同一型號(hào)的旋流器，其工作的穩(wěn)定性和可靠性則主要受分礦器的分礦效果決定。

然而現(xiàn)有的水力旋流器組分礦器，雖然在外形上與本裝置基本一致，但是其內(nèi)部缺少分礦組件，主要靠流體自身在壓差的作用下通過排礦口給入旋流器。在非全開或非對(duì)開的情況下，分礦器則會(huì)存在內(nèi)部流場(chǎng)不對(duì)稱，分礦不均勻的問題，進(jìn)而導(dǎo)致各旋流器給料工況不一致，從而影響分離效果。因此可見，在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于分礦器內(nèi)部為高流速和高壓環(huán)境，其并不適合使用轉(zhuǎn)動(dòng)分配組件，且礦漿中存在大量礦粒對(duì)分礦器具有較嚴(yán)重的磨損，需要定期檢修更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于已有技術(shù)存在的缺陷和生產(chǎn)實(shí)踐中環(huán)境的限制，本發(fā)明的目的是要提供一種分礦均勻、工作穩(wěn)定、使用維修方便的水力旋流器組用的分礦裝置，其采用軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了礦漿在分礦器內(nèi)部分配的均勻性，也解決了在非全開或非對(duì)開的情況下分礦器內(nèi)部流場(chǎng)的非對(duì)稱性帶來的不利影響，并能夠提供均一穩(wěn)定的旋流器進(jìn)行給料，進(jìn)而充分發(fā)揮水力旋流器的性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種用于水力旋流器組的分礦裝置，其特征在于，包括：

一端與給礦管連接的筒體，所述筒體具有自與給礦管連接的端面開始、端面半徑呈遞增趨勢(shì)所形成的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，且在所述側(cè)壁上沿周向均布多個(gè)礦漿排礦口；

固定安裝于所述筒體的另一端端面上的圓弧形端蓋，所述圓弧形端蓋上設(shè)置有用于安裝壓力檢測(cè)元件的孔道；

同軸心安裝于所述圓弧形端蓋上的支撐圓柱；

多個(gè)沿支撐圓柱的周向均布、并與所述圓弧形端蓋、所述側(cè)壁均相接觸的隔斷擋板，各所述隔斷擋板一端形成有與所述圓弧形端蓋相匹配的第一邊沿且沿所述第一邊沿與所述側(cè)壁接觸處形成有與所述側(cè)壁相匹配的第二邊沿，進(jìn)而將所述圓弧形端蓋與所述筒體所形成的空間隔斷成多個(gè)礦漿分離室；

同軸心固定安裝于所述支撐圓柱上、用以對(duì)給礦管所注入的礦漿進(jìn)行分流的分礦錐形結(jié)構(gòu)；

以及多個(gè)一端分別與所述礦漿排礦口一一對(duì)應(yīng)連通，另一端與各旋流器連接的排礦管。

進(jìn)一步的，使得所述圓弧形端蓋、筒體均與給礦管同軸心連接，以保證其空間具有軸對(duì)稱性。

進(jìn)一步的，所述圓弧形端蓋、所述筒體之間通過密封墊片進(jìn)行密封并通過多個(gè)緊固螺栓固定。

進(jìn)一步的，所述排礦管為圓柱形排礦管，且其管道的軸線與筒體表面垂直。

進(jìn)一步的，所述圓弧形端蓋為半球形端蓋。

進(jìn)一步的，使得每一礦漿分離室所對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有與之對(duì)應(yīng)的礦漿排礦口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有水力旋流器組分礦裝置在非全開或非對(duì)開的情況下，分礦器存在內(nèi)部流場(chǎng)不對(duì)稱，分礦不均勻的問題，其通過分礦錐結(jié)構(gòu)分礦方式，使礦漿進(jìn)入分礦裝置后均勻分配到各分離室中，同時(shí)組成分離室的隔斷擋板增強(qiáng)了分礦裝置內(nèi)部流場(chǎng)的穩(wěn)定性，特別是在非全開或非對(duì)開的情況下，由于各分離室上部礦漿不會(huì)放生串流現(xiàn)象，保證了各排礦管處壓力一致，進(jìn)而給旋流器提供穩(wěn)定一致的給料，提高了水力旋流器組分離效果。同時(shí)，上述分礦組件通過圓弧形端蓋和筒體進(jìn)行約束固定，并不必焊接，便于現(xiàn)場(chǎng)檢修更換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置主視圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置左視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置主視透視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種用于水力旋流器組的分礦裝置俯視透視圖；

圖6是本發(fā)明所述由隔斷擋板、支撐圓柱以及分礦錐結(jié)構(gòu)組成的分礦組件結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、壓力表，2、圓弧形端蓋，3、緊固螺栓，4、密封墊片，5、排礦管，6、筒體，7、隔斷擋板，71、第一邊沿，72、第二邊沿，8、支撐圓柱，9、分礦錐結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明設(shè)計(jì)原理：針對(duì)礦漿均勻分配對(duì)旋流器分離性能的重要意義，為解決現(xiàn)有水力旋流器組分礦設(shè)備在非全開或非對(duì)開的情況下，分礦器存在內(nèi)部流場(chǎng)不對(duì)稱，分礦不均勻的問題，本發(fā)明通過分礦錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行分礦方式，使礦漿進(jìn)入分礦器后均勻分配到各分離室中，同時(shí)組成分離室的隔斷擋板增強(qiáng)了分礦器內(nèi)部流場(chǎng)的穩(wěn)定性，特別是在在非全開或非對(duì)開的情況下，由于各分離室上部礦漿不會(huì)放生串流現(xiàn)象，保證了各排礦管處壓力一致，進(jìn)而給旋流器提供穩(wěn)定一致的給料，提高了水力旋流器組分離性能。同時(shí)，由隔斷擋板、支撐圓柱以及分礦錐結(jié)構(gòu)組成的分礦組件通過圓弧形端蓋和筒體約束固定，并不必焊接，便于現(xiàn)場(chǎng)檢修更換。

基于上述原理，如圖1-圖6所示，本發(fā)明所述的一種用于水力旋流器組的分礦裝置，其包括圓弧形端蓋、筒體、排礦管、分礦錐結(jié)構(gòu)、支撐圓柱、隔斷擋板等，具體的：

(1)所述筒體，其一端與給礦管同軸心連接，另一端連接圓弧形端蓋，該筒體具有自與給礦管連接的端面開始、其端面半徑呈遞增趨勢(shì)所形成的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，且在所述側(cè)壁上沿周向均布多個(gè)與排礦管連接的礦漿排礦口；進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1、圖2和圖4，所述筒體6為倒圓臺(tái)形筒體，筒體6上端與圓弧形端蓋2下端連接，筒體6下端與給礦管連接，在筒體6中上部側(cè)壁均勻布置若干與排礦管5連接的礦漿排礦口，且每一礦漿排礦口對(duì)應(yīng)排放一礦漿分離室的礦漿；

(2)所述圓弧形端蓋，其同軸心安裝于所述筒體的另一端端面上的，所述圓弧形端蓋上設(shè)置有用于安裝壓力檢測(cè)元件的孔道；進(jìn)一步的，所述的端蓋下端與筒體上端同軸心布置，并在其周邊均勻布置若干同軸心螺栓孔以安裝緊固螺栓，并放置用于密封連接圓弧形端蓋和筒體的密封墊片，進(jìn)而達(dá)到通過使得筒體下端與給礦管同軸心連接來保證分礦器空間具有軸對(duì)稱性。進(jìn)一步的，所述圓弧形端蓋為半球殼形端蓋，其頂部布置一個(gè)連接壓力檢測(cè)元件即壓力表1的孔道；所述壓力表為不銹鋼耐震型壓力表，用于測(cè)量分礦裝置內(nèi)靜壓力；所述緊固螺栓3為標(biāo)準(zhǔn)件，以連接和固定端蓋2和筒體6；所述密封墊片4為高壓橡膠密封墊，以密封圓弧形端蓋2和筒體6的連接處；

(3)所述支撐圓柱，其同軸心安裝于所述圓弧形端蓋上；進(jìn)一步的，如圖4—圖6，所述支撐圓柱8為空心圓柱，其頂部與圓弧形端蓋2內(nèi)部配合，以支撐隔斷擋板7；

(4)多個(gè)沿支撐圓柱的周向均布、并與所述圓弧形端蓋、所述側(cè)壁均相接觸的隔斷擋板，各所述隔斷擋板一端形成有與所述圓弧形端蓋相匹配即弧度角相匹配的第一邊沿71且沿所述第一邊沿與所述側(cè)壁連接處a形成有與所述側(cè)壁相匹配即錐度角相匹配的第二邊沿72，進(jìn)而將所述圓弧形端蓋與所述筒體所形成的空間隔斷成多個(gè)礦漿分離室并使得每一礦漿分離室所對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有與之對(duì)應(yīng)的礦漿排礦口。進(jìn)一步的，如圖4—圖6，所述隔斷擋板7為實(shí)心鋼板，其能夠隔斷分礦裝置內(nèi)部空間，并與支撐圓柱8、圓弧形端蓋2和筒體6形成多個(gè)分離室；

(5)同軸心固定安裝于所述支撐圓柱上、用以對(duì)給礦管所注入的礦漿進(jìn)行分流的分礦錐形結(jié)構(gòu)；其中，如圖4和圖6，所述分礦錐結(jié)構(gòu)9為空心圓錐，用于對(duì)礦漿的均勻分配；進(jìn)一步的，如圖3—圖5，可見所述分礦錐結(jié)構(gòu)9和支撐柱圓柱8同軸心布置，支撐圓柱8周圍均勻布置隔斷擋板7，使礦漿流過錐面時(shí)均勻地流入空間形狀一致的分離室中，進(jìn)而保證分礦裝置內(nèi)部流體分配具有軸對(duì)稱性；

(6)以及多個(gè)一端分別與所述礦漿排礦口一一對(duì)應(yīng)連通，另一端與各旋流器連接的排礦管。進(jìn)一步的，如圖1—圖5，所述排礦管5為繞筒體6均勻分布的圓柱形排礦管，其管道軸線與筒體6表面垂直，用于與各旋流器連接；進(jìn)一步的，如圖4—圖5，通過使得與所述礦漿排礦口連接的排礦管5對(duì)應(yīng)一分離室的布置，且筒體6側(cè)面排礦管5的入口位置即礦漿排礦口高于扇形擋板7的底部，可既保證了各排礦管5空間位置等效一致，又緩解了在非全開或非對(duì)開的情況下分礦器內(nèi)部流場(chǎng)的非對(duì)稱性帶來的影響。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。