本發(fā)明屬于一種重力選礦設備，具體涉及一種立式離心選礦機，用其代替水套式自動離心選礦機，可實現(xiàn)立式離心選礦機的連續(xù)排礦，特別適用于鐵尾礦中赤鐵礦的高效回收。

背景技術：

立式離心選礦機是旋轉(zhuǎn)軸垂直安裝離心選礦機的統(tǒng)稱，工作原理是在電機的驅(qū)動下，通過v帶輪傳動使錐筒旋轉(zhuǎn)，帶動錐筒內(nèi)的礦漿高速旋轉(zhuǎn)，在此過程中，基于不同密度顆粒所受到離心力的差異，不同密度顆粒在離心沉降和流膜紊動擴散作用下實現(xiàn)分離。

立式離心選礦機，包括國外的knelson(尼爾森)離心選礦機和falcon(法爾康)離心選礦機和國內(nèi)的水套式離心選礦機，用于鉻鐵礦、鈦鐵礦、氧化鐵礦物等礦物的富集，具有選礦比高、處理量大、占地面積小、分選過程快速有效、設備結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境友好等優(yōu)點。且不受顆粒粒度的限制，大大降低了可回收礦物的粒度下限，使得超微細粒的重力選礦成為可能，另外,不需要藥劑添加，由于尾礦的排放和廢物的凈化被簡化，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且降低了環(huán)境成本。立式離心選礦機越來越受到選礦科研工作者的重視。

但目前應用于工業(yè)生產(chǎn)的大多數(shù)立式離心選礦機受結(jié)構(gòu)限制，只能間斷排出精礦，不能連續(xù)作業(yè)，因此基本上應用于精礦產(chǎn)出量少的金、銀、鉑族等貴金屬及鎢、錫、鉛、鋅等有色金屬的選礦作業(yè)。

在過去的十幾年里，根據(jù)重力選礦原理設計開發(fā)的間歇式離心選礦機在國內(nèi)黃金礦山得到了廣泛應用?！饵S金》2016年第7期刊發(fā)表的“stl系列水套式離心選礦機研發(fā)設計及應用”一文中，介紹stl系列水套式離心選礦機的發(fā)展現(xiàn)狀，包括產(chǎn)品研發(fā)過程、產(chǎn)品的設計與驗證、產(chǎn)品改進前后結(jié)構(gòu)與應用的對比及工藝參數(shù)，并且對一種反沖洗連續(xù)式離心選礦機的結(jié)構(gòu)和工作方式進行了研究和設計，但至今為止并未在工業(yè)上成功應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，提供一種具有自動卸料功能、能夠連續(xù)作業(yè)，且生產(chǎn)能力大、動力消耗小的赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機。

為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機采用以下技術方案：

本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機，由給料裝置、分選卸料錐筒、水套、主軸、電機、機座、控制分選卸料錐筒運轉(zhuǎn)和供水裝置水量大小的自動控制系統(tǒng)、供水裝置、精礦槽、尾礦槽、機架、v帶輪、外筒體、蓋板、卸料裝置組合構(gòu)成，所述的給料裝置含有給礦管，尾礦槽與分選卸料錐筒的溢流口相通，分選卸料錐筒與主軸連接固定，主軸上套有一對軸承和軸承座，軸承座通過法蘭固定在機架上；水套位于外筒體內(nèi)并套在分選卸料錐筒的周圍；電機通過v帶輪帶動主軸及分選卸料錐筒一起旋轉(zhuǎn)，帶動錐筒內(nèi)的礦漿高速旋轉(zhuǎn)，充分利用了慣性離心力、重力、浮力、自流作用，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；給礦管的上部穿過并焊接在蓋板的中心孔上，蓋板罩蓋在外筒體上，給礦管的下口為錐型收口。其特點是：

在主軸的下端裝有旋轉(zhuǎn)接頭，供水裝置含有兩個支管，其中一個支管從蓋板上部插入分選卸料錐筒內(nèi)，另一個支管則從下部通過旋轉(zhuǎn)接頭與主軸連接，并通過主軸的中空部分到達水套內(nèi)；

所述的分選卸料錐筒是由圓筒片和圓環(huán)片交錯疊加構(gòu)成上大、下小的圓臺狀結(jié)構(gòu)，每個圓臺狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁處為槽溝；

所述的卸料裝置包括：焊接在給礦管末端的倒梯形葉片、2-5個鍥形刮刀、平托盤、精礦排礦管、停機排礦管；2-5個鍥形刮刀分層設置在分選卸料錐筒內(nèi)的槽溝附近，并通過十字掛架吊裝在給礦管上；平托盤位于分選卸料錐筒內(nèi)，并與給礦管下口的錐型收口相對；精礦排礦管的下端與精礦槽相接，精礦排礦管上部分別穿過水套、分選卸料錐筒后與分選卸料錐筒內(nèi)壁處的槽溝相通，用以排出槽溝內(nèi)的高密度精礦；在精礦排礦管上還設有用于調(diào)節(jié)精礦產(chǎn)率和精礦品位的夾管閥；停機排礦管與分選卸料錐筒的下部相聯(lián)通，在分選卸料錐筒高速運轉(zhuǎn)時不排礦，在停機時可以快速排出分選卸料錐筒的礦漿，以免堵塞。本發(fā)明安裝的倒梯形葉片有效促進在分選卸料錐筒的溝槽作用下，礦漿按徑向和軸向分層旋轉(zhuǎn)，分選卸料錐筒內(nèi)物料顆粒在離心力作用下，作螺旋運動，如果沒有倒梯形葉片，部分礦物由于接近分選卸料錐筒中心，會在“短路”狀況下通過分選卸料錐筒，形成難以分選的中心柱區(qū)域，而本發(fā)明設計了倒梯形葉片，壓縮了中心部分，減少未分選的顆粒迅速通過分選卸料錐筒的可能性，使所有礦漿隨著分選卸料錐筒作螺旋運動。另外，倒梯形葉片阻止了礦漿迅速通過，因此降低了設備用水量，提高了精礦、尾礦的濃度。本發(fā)明在槽溝附近固定了鍥形刮刀，防止礦物在分選卸料錐筒內(nèi)堆積。在分選卸料錐筒的筒壁上，開若干大孔，用精礦排礦管連接，穿過水套，將精礦直接導入精礦槽中。卸料裝置與整個分選過程融為一體。

在分選卸料錐筒的錐筒壁上分層分布多個小孔，小孔方向與分選卸料錐筒的徑向角度相交17－23度，即使在分選卸料錐筒不旋轉(zhuǎn)時，礦漿中顆粒也可形成旋轉(zhuǎn)的反沖水效果，有利于離心分選。

為防止旋轉(zhuǎn)體振動加劇，在機架與機座之間安裝了減振墊，以吸收旋轉(zhuǎn)分選卸料錐筒旋轉(zhuǎn)引起的振動。

所述的鍥形刮刀數(shù)為3－4個為優(yōu)，在分選卸料錐筒的錐筒壁上小孔的方向與分選卸料錐筒的徑向角度相交19－21度為宜，所述的小孔的直徑為0.9－1.2毫米為佳。

所述的槽溝的高度h＝30～45mm。

所述的多個小孔沿分選卸料錐筒的圓周方向均勻分布，相鄰小孔之間的間距弧長15～30mm。

本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機，當?shù)V漿由給礦管給入平托盤后，礦漿在離心力的作用下被甩向分選卸料錐筒內(nèi)側(cè)壁，越過槽溝逐漸向上運動。水套內(nèi)壓力沖洗水經(jīng)小孔被注入分選卸料錐筒內(nèi)，在離心力和反沖水力的共同作用下，細重顆粒易于沉入槽溝內(nèi)，經(jīng)精礦排礦管導入精礦槽內(nèi)；而脈石及輕礦物顆粒，受離心力較小，在浮力和上升水流沖力下，不斷被反沖水帶走，由分選卸料錐筒上部溢流口溢出排向尾礦槽，成為尾礦，從而實現(xiàn)礦物按顆粒密度分選。

本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機采用上述技術方案后，具有以下積極效果：具有均勻松散礦床，兼具自動排礦和刮板強排的效果，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)和精礦產(chǎn)率可調(diào)整，突破離心選礦機間歇排礦缺陷，并且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、占地少、運行穩(wěn)定可靠、節(jié)水、動力消耗小，生產(chǎn)能力大大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機的剖示結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本發(fā)明采用的卸料裝置剖示結(jié)構(gòu)簡圖

圖3為本發(fā)明采用的分選卸料錐筒與排礦管結(jié)合部分的立體結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4為本發(fā)明采用的分選卸料錐筒筒壁上的小孔示意圖；

圖5為本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機在分選卸料錐筒靜止時因沖水作用的礦漿中顆粒效果圖。

附圖標記為：1-十字掛架；2-分選卸料錐筒；3-主軸；4-電機；5-自動控制系統(tǒng)；6-供水裝置；7-精礦槽；8-尾礦槽；9-機架；10-給礦管；11-倒梯形葉片；12-鍥形刮刀；13-蓋板；14-精礦排礦管；15-平托盤；16-夾管閥；17-停機排礦管；18-槽溝；19-外筒體；20-水套；21-機座；22-v帶輪；23-旋轉(zhuǎn)接頭；24-減振墊。

具體實施方式

為更好地描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機作進一步詳細說明。

由圖1所示的本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機的剖示結(jié)構(gòu)簡圖并結(jié)合圖2、圖3看出，本發(fā)明一種赤鐵礦分選用的能夠連續(xù)排礦的立式離心選礦機，由給料裝置、分選卸料錐筒2、水套20、主軸3、電機4、機座21、控制分選卸料錐筒2運轉(zhuǎn)和供水裝置6水量大小的自動控制系統(tǒng)5、供水裝置6、精礦槽7、尾礦槽8、機架9、v帶輪22、外筒體19及蓋板13、卸料裝置組合構(gòu)成。所述的分選卸料錐筒2是由圓筒片和圓環(huán)片交錯疊加構(gòu)成上大、下小的圓臺狀結(jié)構(gòu)，每個圓臺狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁處為槽溝18，槽溝18的高度h＝30～45mm；分選卸料錐筒2的內(nèi)壁連線與豎直方向的傾斜角度為14-16度，以15度為優(yōu)。所述的給料裝置含有給礦管10，尾礦槽8與分選卸料錐筒2的溢流口相通，分選卸料錐筒2與主軸3連接固定，主軸3上套有一對軸承和軸承座，軸承座通過法蘭固定在機架9上，在機架9與機座21之間安裝了減振墊24；水套20位于外筒體19內(nèi)并套在分選卸料錐筒2的周圍；電機4通過v帶輪22帶動主軸3及分選卸料錐筒2一起旋轉(zhuǎn)；給礦管10的上部穿過并焊接在蓋板13的中心孔上，蓋板13罩蓋在外筒體19上，給礦管10的下口為錐型收口；在主軸3的下端裝有旋轉(zhuǎn)接頭23，供水裝置6含有兩個支管，其中一個支管從蓋板13上部插入分選卸料錐筒2內(nèi)，另一個支管則從下部通過旋轉(zhuǎn)接頭23與主軸3連接，并通過主軸3的中空部分到達水套20內(nèi)。

所述的卸料裝置包括：焊接在給礦管10末端的倒梯形葉片11、3個鍥形刮刀12、平托盤15、精礦排礦管14、停機排礦管17；精礦排礦管14采用2分管，在精礦排礦管14上設有用于調(diào)節(jié)精礦產(chǎn)率和精礦品位的夾管閥16；3個鍥形刮刀12分層設置在分選卸料錐筒2內(nèi)的槽溝附近，并通過十字掛架1吊裝在給礦管10上，鍥形刮刀12可以上下調(diào)節(jié)；倒梯形葉片11可以迫使進入分選區(qū)的礦漿在分選卸料錐筒2帶動下按徑向和軸向分層旋轉(zhuǎn)，使礦漿在分選卸料錐筒2內(nèi)往復運動，達到輕重分離的效果。分選卸料錐筒2在旋轉(zhuǎn)過程中，礦漿與分選卸料錐筒2內(nèi)壁作相對運動，與反沖水互相作用，防止礦物沉積在槽溝18內(nèi)。平托盤15位于分選卸料錐筒2內(nèi)，并與給礦管10下口的錐型收口相對；精礦排礦管14的下端與精礦槽7相接，精礦排礦管14上部分別穿過水套20、分選卸料錐筒2并與分選卸料錐筒2內(nèi)壁處的槽溝18相通；停機排礦管17與分選卸料錐筒2的下部相聯(lián)通。

由圖3所示的為本發(fā)明采用的分選卸料錐筒與排礦管結(jié)合部分的立體結(jié)構(gòu)簡圖并結(jié)合圖4、圖5看出，在分選卸料錐筒2的錐筒壁上分層分布多個小孔，所述的小孔的直徑為1毫米，多個小孔沿分選卸料錐筒2的圓周方向均勻分布，相鄰小孔之間的間距弧長15～30mm，小孔方向與分選卸料錐筒2的徑向角度相交20度，采用鉆床加工時，在鉆床上用分度頭夾緊分選卸料錐筒2，鉆床主軸與分度頭徑向互成角度，使加工出的小孔和錐筒徑有20度夾角。采用這種角度，即使在分選卸料錐筒靜止時，因反沖水作用，礦漿中顆粒也能做圖5所示的旋轉(zhuǎn)效果，有利于優(yōu)化離心分選，輕重礦物之間的分離更加容易，能持續(xù)地保持礦漿床層松散狀態(tài)，有利于礦物的分選。