本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性螺旋溜槽。

背景技術(shù)：

螺旋溜槽是一種重選設(shè)備，可用于分選鐵礦。在礦石從螺旋槽中旋轉(zhuǎn)下落的過程中，利用鐵粉與石頭的不同比重，達到將鐵顆粒與石頭等雜物分離的目的。精礦從螺旋槽底部的出口橫截面的中部溜出，非金屬物質(zhì)從兩邊溜出。在分選過程中，較理想的狀態(tài)是，磁性精礦一致集中在螺旋槽橫截面的內(nèi)側(cè)，非磁性物質(zhì)如石頭等雜物位于螺旋槽橫截面的外側(cè)，但由于螺旋槽本身的加工方面的誤差、礦石粒度的偏差等因素，導(dǎo)致精礦的運動軌跡出現(xiàn)偏差，最終對精礦品位造成不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明針對磁性礦的分選提供了一種磁性螺旋溜槽。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種磁性螺旋溜槽，包括給礦槽、螺旋槽、中心軸、機架、截取器和接礦斗，所述給礦槽位于螺旋槽的上方，所述螺旋槽呈螺旋狀，豎直方向豎立，所述螺旋槽的外側(cè)固定在機架上，內(nèi)側(cè)與中心軸固定連接，所述螺旋槽最低端設(shè)有出口，出口位置橫截面的中部設(shè)有截取器，所述截取器下方設(shè)有接礦斗，其特征在于，在所述螺旋槽的背面設(shè)有磁性帶，所述磁性帶貫穿整個螺旋槽，且所述磁性帶的寬度等于螺旋槽的橫截面寬度。

進一步的所述的一種磁性螺旋溜槽，其特征是：所述磁性帶采用的是磁性軟質(zhì)材料，粘貼在螺旋槽的背面。

進一步的所述的一種磁性螺旋溜槽，其特征是：所述磁性帶為一種涂料。

進一步的所述的一種磁性螺旋溜槽，其特征是：所述磁性帶的涂料由釹鐵硼粉、金剛砂、樹脂和固化劑組成。

進一步的所述的一種磁性螺旋溜槽，其特征是：螺旋槽為復(fù)合材料制成，復(fù)合材料配方為不飽和聚酯樹脂30%-40%、促進劑2%-3%、固化劑4%-5%、高抗沖聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕剛玉金剛砂17%-19%，磁粉5%-10%。

本發(fā)明有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對鐵礦等磁性礦物質(zhì)的固有特性，在螺旋溜槽的背面設(shè)有磁性帶，有效地保證了在選礦過程中，磁性精礦集中在螺旋槽橫截面的中部運動，直到從截取器落入接礦斗。將磁性帶設(shè)在螺旋槽的背面，而不是正面，避免了長期使用后磁性帶的磨損；另外，磁性帶布設(shè)的寬度，僅為接礦斗位置，即螺旋槽橫截面的中部，而不是整個螺旋槽，實現(xiàn)了磁性帶的精確布設(shè)。通過上述技術(shù)方案，大大提升了磁性礦精礦品位和精礦回收率，提高了選礦效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的螺旋槽截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：給礦槽1、螺旋槽2、中心軸3、機架4、截取器5、接礦斗6、螺旋槽截面7、磁性帶8。

具體實施方式

下面結(jié)合實施實例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1、2所示，一種磁性螺旋溜槽，包括給礦槽1、螺旋槽2、中心軸3、機架4、截取器5和接礦斗6，所述給礦槽1位于螺旋槽2的上方，所述螺旋槽2呈螺旋狀，豎直方向豎立，所述螺旋槽2的外側(cè)固定在機架4上，內(nèi)側(cè)與中心軸3固定連接，所述螺旋槽2最低端設(shè)有出口，出口位置橫截面的中部設(shè)有截取器5，所述截取器5下方設(shè)有接礦斗6，在所述螺旋槽2的背面設(shè)有磁性帶7，所述磁性帶7貫穿整個螺旋槽2，且所述磁性帶7的寬度等于螺旋槽2的橫截面寬度；所述磁性帶7采用的是磁性軟質(zhì)材料，粘貼在螺旋槽2的背面。

實施例二

實施例一基礎(chǔ)上：為了減小磁性帶7與螺旋槽2之間的間隙，所述磁性帶7為一種涂料。

實施例三

實施例一基礎(chǔ)上：所述磁性帶7的涂料由釹鐵硼粉、金剛砂、樹脂和固化劑組成。

實施例四

實施例一基礎(chǔ)上：不用磁性帶7，螺旋槽為復(fù)合材料制成，復(fù)合材料配方為不飽和聚酯樹脂30%-40%、促進劑2%-3%、固化劑4%-5%、高抗沖聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕剛玉金剛砂17%-19%，磁粉5%-10%。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種磁性螺旋溜槽，涉及一種選礦設(shè)備，包括給礦槽、螺旋槽、中心軸、機架、截取器和接礦斗，給礦槽位于螺旋槽的上方，螺旋槽呈螺旋狀，豎直方向豎立，螺旋槽的外側(cè)固定在機架上，內(nèi)側(cè)與中心軸固定連接，其特征在于，在所述螺旋槽的背面設(shè)有磁性帶，所述磁性帶貫穿整個螺旋槽，且所述磁性帶的寬度等于螺旋槽的橫截面寬度；將磁性帶設(shè)在螺旋槽的背面，避免了磁性帶的磨損；提升了磁性礦精礦品位和精礦回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：李小能
受保護的技術(shù)使用者：江西省石城縣礦山機械廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.09.01