本發(fā)明屬于黃金選礦領(lǐng)域，具體涉及一種含碳金精礦兩段焙燒渣選碳方法。

背景技術(shù)：

兩段焙燒系統(tǒng)處理含碳金精礦時(shí)，雖然爐內(nèi)溫度滿足碳燃燒的條件，但由于碳質(zhì)礦物質(zhì)地較輕，受爐底鼓風(fēng)及系統(tǒng)負(fù)壓影響，在爐內(nèi)停留時(shí)間過短，極易隨煙塵吹出爐外，所以兩段焙燒系統(tǒng)的脫碳率并不理想。未燃燒的碳具有吸附性，進(jìn)入氰化系統(tǒng)后會(huì)對(duì)金形成大量吸附，從而影響氰化過程金的回收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明克服了沸騰爐對(duì)含碳金精礦脫碳效果不佳的缺陷，提供一種焙燒渣脫碳的方法：

一種含碳金精礦兩段焙燒渣選碳方法，其特征是采用如下步驟:

步驟一：將焙燒渣先放入酸浸槽進(jìn)行酸浸處理，使焙燒渣中的銅元素進(jìn)入液相；

步驟二：將酸浸完畢的焙燒渣放入碳浮選工藝系統(tǒng)，添加煤油與2#油，浮選機(jī)充氣攪拌進(jìn)行選碳；

步驟三：將焙燒渣在浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次粗選；

步驟四：將粗選后的焙燒渣進(jìn)行兩次精選，所述精選后的精礦為碳精礦，經(jīng)防腐壓濾機(jī)壓濾脫水后單獨(dú)堆放；

步驟五：將精選后的焙燒渣進(jìn)行四次掃選，將第四次掃選尾礦經(jīng)渣漿泵輸送至酸浸濃密機(jī)，進(jìn)入后續(xù)氰化工藝所述總體浮選時(shí)間為0.5-1小時(shí)。

進(jìn)一步地，所述的步驟一酸浸條件為：將水與焙燒渣液固比調(diào)至為2:1,再向內(nèi)添加硫酸至礦漿ph值為1-2，酸浸溫度調(diào)整為60-85℃，酸浸2小時(shí)。

進(jìn)一步地，所述步驟三粗選浮選條件為：礦漿濃度20-25%，添加200g/t煤油攪拌2-3分鐘后再添加2#油20g/t攪拌1-2分鐘，浮選6分鐘，刮出泡沫為粗選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦。

進(jìn)一步地，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳金精礦兩段焙燒渣選碳方法，其特征在于：步驟四所述精選步驟為：

第一次精選把粗選精礦加水均勻成礦漿，浮選2分鐘，其泡沫產(chǎn)品為第一次精選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為第一次精選尾礦，第一次精選尾礦返回粗選；

第二次精選把第一次精選精礦加水均勻成礦漿，浮選2分鐘，其泡沫產(chǎn)品為碳精礦，進(jìn)入步驟3，槽內(nèi)產(chǎn)品為第二次精選尾礦，第二次精選尾礦返回第一次精選。

進(jìn)一步地，步驟五所述掃選步驟為：

第一次掃選添加煤油50g/t,攪拌1-2分鐘，添加2#油5g/t,攪拌0.5-1分鐘，浮選3分鐘；

第二次掃選添加煤油50g/t,攪拌1-2分鐘，添加2#油5g/t,攪拌0.5-1分鐘，浮選3分鐘；

第三次掃選添加煤油30g/t,攪拌1-2分鐘，添加2#油3g/t,攪拌0.5-1分鐘，浮選3分鐘；

第四次掃選添加煤油30g/t,攪拌1-2分鐘，添加2#油3g/t,攪拌0.5-1分鐘，浮選3分鐘；刮出泡沫為掃選精礦，掃選精礦返回粗選流程，槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦，尾礦進(jìn)入酸浸濃密機(jī)。

一種含碳金精礦兩段焙燒渣選碳方法涉及到一種含碳金精礦兩段焙燒渣選碳裝置，包括酸浸槽、渣漿泵、浮選機(jī)，其特征在于所述酸浸槽包括第一酸浸槽、第二酸浸槽、第三酸浸槽，所述酸浸槽由聯(lián)通管路依次連接，所述第三酸浸槽與渣漿泵連接，所述渣漿泵與選前攪拌槽及酸浸濃密機(jī)連接，所述選前攪拌槽與浮選機(jī)連接，所述浮選機(jī)包括粗選浮選機(jī)，所述粗選浮選機(jī)與掃選機(jī)連接，所述掃選機(jī)與第一精選浮選機(jī)、第二精選浮選機(jī)通過聯(lián)通管路依次連接，所述第二精選浮選機(jī)與精礦儲(chǔ)槽連接，所述精礦儲(chǔ)槽與軟管泵連接，所述軟管泵與防腐壓濾機(jī)連接，所述浮選機(jī)排料口與尾礦泵連接，所述尾礦泵與酸浸濃密機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述浮選機(jī)主體材質(zhì)為304不銹鋼。

進(jìn)一步地，所述渣漿泵與選前攪拌槽及酸浸濃密機(jī)連接處設(shè)有三通及兩個(gè)閥門。

進(jìn)一步地，所述連接均為管路連接，管路材質(zhì)為pe。

本發(fā)明創(chuàng)新性的將浮選工藝與冶煉工藝進(jìn)行了有效的結(jié)合，在兩段焙燒氰化系統(tǒng)中間環(huán)節(jié)進(jìn)行碳浮選工藝，極大的利用了原有的工藝條件與設(shè)備，對(duì)原有系統(tǒng)的工藝改動(dòng)小，焙燒渣經(jīng)選碳工序后碳含量明顯降低，提高了氰化過程金的回收率。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

目前金奧兩段焙燒系統(tǒng)處理的金精礦為南美資源、克里夫登、白銀金銻礦按1:1:1比例配比，主要雜質(zhì)成分見下表：

配好的原礦含碳1.24，經(jīng)兩段焙燒脫碳后，焙燒渣含碳量仍在0.8-1%之間，說明兩段焙燒系統(tǒng)脫碳率并不理想。該焙燒渣進(jìn)入以下流程：

1、酸浸：焙燒渣與水按照1:2的比例均勻混合，加硫酸調(diào)ph=1-2，攪拌浸出2小時(shí)，酸浸完畢后進(jìn)入碳浮選粗選流程。

2、粗選：礦漿濃度20-25%，添加煤油200g/t,攪拌2-3分鐘，添加2#油20g/t,攪拌1-2分鐘，浮選6分鐘，刮出泡沫為粗選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦

3、一次精選：粗選精礦進(jìn)入一次精選，一次精選把粗選精礦加水均勻成礦漿，浮選2分鐘，其泡沫產(chǎn)品為第一次精選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為第一次精選尾礦，第一次精選尾礦返回粗選

4、二次精選：把第一次精選精礦加水均勻成礦漿，浮選2分鐘，其泡沫產(chǎn)品為碳精礦，進(jìn)入防腐壓濾機(jī)壓濾后單獨(dú)堆放，槽內(nèi)產(chǎn)品為第二次精選尾礦，第二次精選尾礦返回第一次精選。

5、一次掃選：一次掃選添加煤油50g/t,攪拌1-2分鐘，添加2#油5g/t,攪拌0.5-1分鐘，浮選3分鐘，泡沫產(chǎn)品為掃選精礦，返回粗選，槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦進(jìn)入二次掃選。

6、二次掃選：二次掃選添加煤油50g/t,攪拌1-2分鐘，添加2#油5g/t,攪拌0.5-1分鐘，浮選3分鐘，泡沫產(chǎn)品為掃選精礦，返回粗選，槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦進(jìn)入三次掃選。

7、三次掃選：添加煤油30g/t,攪拌1-2分鐘，添加2#油3g/t,攪拌0.5-1分鐘，浮選3分鐘，泡沫產(chǎn)品為掃選精礦，返回粗選，槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦進(jìn)入四次掃選。

8、四次掃選：添加煤油30g/t,攪拌1-2分鐘，添加2#油3g/t,攪拌0.5-1分鐘，浮選3分鐘，泡沫產(chǎn)品為掃選精礦，返回粗選，槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦進(jìn)入后續(xù)氰化流程。

按照上述技術(shù)方案進(jìn)行選碳后，掃選尾礦碳降至0.4-0.6%，掃選精礦進(jìn)入后續(xù)氰化系統(tǒng)后，氰化尾渣金品位6-7g/t,較不選碳時(shí)氰化尾渣金9-11g/t有了明顯的降低，金回收率有所提高。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。