本發(fā)明涉及一種灰斗連通裝置，特別是一種除塵器灰斗連通裝置，屬于燃煤電站鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前我國燃煤電站鍋爐飛灰一般采用正壓濃相氣力輸送的方式進(jìn)行收集，除塵器灰斗內(nèi)的干灰通過手動灰渣閥、落灰短節(jié)及進(jìn)料閥落入氣力輸送泵內(nèi)，采用壓縮空氣作為氣源經(jīng)輸灰管道輸送至廠內(nèi)灰?guī)靸Υ?。靜電除塵器分為多個電場，一電場灰量約占全部灰量的80％，當(dāng)一電場下的氣力輸送設(shè)備發(fā)生故障時，會嚴(yán)重影響燃煤電廠干灰的正常輸送，甚至干灰出現(xiàn)泄漏對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種除塵器灰斗連通裝置。該裝置在某一電場的氣力輸送設(shè)備發(fā)生故障時，還能將故障電場灰斗內(nèi)的干灰轉(zhuǎn)移到相鄰電場，保證干灰的正常輸送，提高了氣力輸灰系統(tǒng)的可靠性；同時干灰沒有泄露，避免對環(huán)境造成污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種除塵器灰斗連通裝置，所述除塵器一電場上設(shè)有a灰斗，與之相鄰的除塵器二電場上設(shè)有b灰斗。該連通裝置還包括a氣力輸送泵、b氣力輸送泵、連通管和關(guān)斷閥門，所述a灰斗下方設(shè)有a氣力輸送泵，所述b灰斗下方設(shè)有b氣力輸送泵。所述a灰斗和b灰斗之間通過傾斜設(shè)置的連通管相連。所述連通管上安裝有關(guān)斷閥門，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，打開閥門實(shí)現(xiàn)干灰的轉(zhuǎn)移。所述連通管用于連接除塵器相鄰兩電場間的灰斗，當(dāng)除塵器一電場氣力輸送設(shè)備發(fā)生故障時，可以通過連通管將前部電場a灰斗內(nèi)的干灰轉(zhuǎn)移到相鄰除塵器二電場的b灰斗，通過b灰斗下的b氣力輸送泵輸送至終端灰?guī)?，保證干灰的正常輸送。

前述的灰斗連通裝置還設(shè)有氣化風(fēng)管道、圓形氣化板和接管，所述連通管底部均勻布置有若干個圓形氣化板，所述圓形氣化板均通過接管連接于氣化風(fēng)管道。圓形氣化板的實(shí)際安裝數(shù)量可根據(jù)兩灰斗的間距調(diào)整。通過氣化風(fēng)管道對圓形氣化板通以壓縮氣化空氣，因干灰流動性比較好，在氣化空氣的作用下干灰從故障灰斗轉(zhuǎn)移到正?；叶?，并落入灰斗下方的氣力輸送泵內(nèi)進(jìn)行氣力輸送。

前述的連通管靠近a灰斗的一端高于靠近b灰斗的一端，所述關(guān)斷閥門安裝在所述連通管靠近a灰斗的一端。

前述的連通管相對于水平面的傾角為35°，該角度可以保證除塵器一電場a灰斗內(nèi)的干灰盡量卸空，同時保證從除塵器一電場到除塵器二電場的干灰在重力及氣化作用下的順利轉(zhuǎn)移。

進(jìn)一步的，前述的圓形氣化板為8個，相鄰圓形氣化板之間的間距為500㎜，該種氣化間距可以保證連通管不積灰、落灰順暢。

前述的圓形氣化板的內(nèi)徑為100㎜，較小的直徑尺寸便于在連通管底部安裝。

有益的，前述的連通管為碳鋼管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于連接除塵器相鄰兩電場間的灰斗，當(dāng)前部電場氣力輸送設(shè)備發(fā)生故障時，可通過本灰斗連通裝置將故障電場灰斗內(nèi)的干灰轉(zhuǎn)移到相鄰電場的灰斗內(nèi)，通過相鄰灰斗下的氣力輸送設(shè)備輸送至終端灰?guī)?，保證燃煤電廠干灰的正常輸送，提高了氣力輸灰系統(tǒng)的可靠性；同時干灰沒有泄露，避免對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的a-a向剖視圖。

附圖標(biāo)記的含義：1-a灰斗，2-a氣力輸送泵，3-b灰斗，4-b氣力輸送泵，5-連通管，6-氣化風(fēng)管道，7-關(guān)斷閥門，8-圓形氣化板，9-接管。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種除塵器灰斗連通裝置，除塵器一電場上設(shè)有a灰斗1，與之相鄰的除塵器二電場上設(shè)有b灰斗3。該連通裝置還包括a氣力輸送泵2、b氣力輸送泵4、連通管5和關(guān)斷閥門7，a灰斗1下方設(shè)有a氣力輸送泵2，b灰斗3下方設(shè)有b氣力輸送泵4。a灰斗1和b灰斗3之間通過傾斜設(shè)置的連通管5相連。連通管5靠近a灰斗1的一端高于靠近b灰斗3的一端，關(guān)斷閥門7安裝在連通管5靠近a灰斗1的一端。連通管5相對于水平面的傾角為35°，該角度可以保證除塵器一電場a灰斗1內(nèi)的干灰盡量卸空，同時保證從除塵器一電場到除塵器二電場的干灰在重力及氣化作用下的順利轉(zhuǎn)移。連通管5上安裝有關(guān)斷閥門7，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，打開閥門實(shí)現(xiàn)干灰的轉(zhuǎn)移。連通管5為碳鋼管，連通管5用于連接除塵器相鄰兩電場間的灰斗，當(dāng)除塵器一電場氣力輸送設(shè)備發(fā)生故障時，可以通過連通管5將前部電場a灰斗1內(nèi)的干灰轉(zhuǎn)移到相鄰除塵器二電場的b灰斗3，通過b灰斗3下的b氣力輸送泵4輸送至終端灰?guī)?，保證干灰的正常輸送。

灰斗連通裝置還設(shè)有氣化風(fēng)管道6、圓形氣化板8和接管9，連通管5底部均勻布置有八個圓形氣化板8，圓形氣化板8的內(nèi)徑為100㎜，較小的直徑尺寸便于在連通管5底部安裝。相鄰圓形氣化板8之間的間距為500㎜，該種氣化間距可以保證連通管5不積灰、落灰順暢。圓形氣化板8均通過接管9連接于氣化風(fēng)管道6。通過氣化風(fēng)管道6對圓形氣化板8通以壓縮氣化空氣，氣化風(fēng)管道6的風(fēng)量為0.27m³/min，風(fēng)壓為50kpa。因干灰流動性比較好，在氣化空氣的作用下干灰從故障灰斗轉(zhuǎn)移到正?；叶?，并落入灰斗下方的氣力輸送泵內(nèi)進(jìn)行氣力輸送。

實(shí)施例2：如圖1和圖2所示，一種除塵器灰斗連通裝置，除塵器一電場上設(shè)有a灰斗1，與之相鄰的除塵器二電場上設(shè)有b灰斗3。該連通裝置還包括a氣力輸送泵2、b氣力輸送泵4、連通管5和關(guān)斷閥門7，a灰斗1下方設(shè)有a氣力輸送泵2，b灰斗3下方設(shè)有b氣力輸送泵4。a灰斗1和b灰斗3之間通過傾斜設(shè)置的連通管5相連。連通管5上安裝有關(guān)斷閥門7，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，打開閥門實(shí)現(xiàn)干灰的轉(zhuǎn)移。連通管5用于連接除塵器相鄰兩電場間的灰斗，當(dāng)除塵器一電場氣力輸送設(shè)備發(fā)生故障時，可以通過連通管5將前部電場a灰斗1內(nèi)的干灰轉(zhuǎn)移到相鄰除塵器二電場的b灰斗3，通過b灰斗3下的b氣力輸送泵4輸送至終端灰?guī)?，保證干灰的正常輸送。

本發(fā)明的工作過程：靜電除塵器分為多個電場，除塵器一電場灰量約占全部灰量的80％，因此除塵器一電場下的a氣力輸送泵2會承擔(dān)較大的工作負(fù)荷。當(dāng)除塵器一電場a氣力輸送泵2出現(xiàn)故障時，一電場a灰斗1產(chǎn)生積灰，導(dǎo)致干灰不能正常輸送。此時將關(guān)斷閥門7打開，a灰斗1內(nèi)的干灰通過連通管5進(jìn)入b灰斗3，再經(jīng)b灰斗3下方的b氣力輸送泵4輸送至終端灰?guī)?。即除塵器二電場中的b氣力輸送泵4在輸送二電場干灰的同時，可解決除塵器一電場部分干灰的輸送。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種灰斗連通裝置，特別是一種除塵器灰斗連通裝置，屬于燃煤電站鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。除塵器一電場上設(shè)有A灰斗(1)，與之相鄰的除塵器二電場上設(shè)有B灰斗(3)，該裝置還包括A氣力輸送泵(2)、B氣力輸送泵(4)、連通管(5)和關(guān)斷閥門(7)，A灰斗(1)下方設(shè)有A氣力輸送泵(2)，B灰斗(3)下方設(shè)有B氣力輸送泵(4)，A灰斗(1)和B灰斗(3)之間通過傾斜設(shè)置的連通管(5)相連，連通管(5)上安裝有關(guān)斷閥門(7)。該裝置在電場的氣力輸送設(shè)備發(fā)生故障時，還能保證干灰的正常輸送，提高了氣力輸灰系統(tǒng)的可靠性；同時干灰沒有泄露，避免對環(huán)境造成污染。

技術(shù)研發(fā)人員：孫建朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國華電科工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.09.08