本發(fā)明涉及智能表分揀系統(tǒng)，尤其涉及基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)網(wǎng)公司對(duì)于電能表全壽命管理要求的加強(qiáng)，以及為避免與用戶之間由于表計(jì)更換，表計(jì)度數(shù)不好確認(rèn)而造成的麻煩，拆回的表計(jì)需要進(jìn)行性能檢測(cè)、表計(jì)數(shù)據(jù)讀取等相關(guān)工作，由于目前的相關(guān)工作均由人工完成，所以會(huì)出現(xiàn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在人工誤差，工作速度慢等缺點(diǎn)。因此應(yīng)加以革新改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)的無(wú)人工干涉的拆退電能表回收自動(dòng)識(shí)別分揀系統(tǒng)-基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)，本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:所述的基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)包括硬件設(shè)備、工控設(shè)備和分揀系統(tǒng)管理模塊，所述的硬件設(shè)備包括上料流水線（1）、上料模塊（2）、檢定模塊（3）、貼標(biāo)分揀機(jī)（4）、下料區(qū)（5）、上料機(jī)械手（6）、橫移定位滑臺(tái)（7）、圖像識(shí)別裝置（8）、檢定上下料機(jī)械手（9）、檢定下料區(qū)（10）、分揀汽缸（11）、裝箱機(jī)械手（12）、分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）、表箱輸送線（17）、橫軌（21）、滑輪（22）、螺絲（23）、鋁制框架（24）;上料流水線（1）、表箱輸送線（17）是由滾筒流水線組成，采用鋁制安裝架結(jié)構(gòu)固定，上料流水線（1）、表箱輸送線（17）下面設(shè)有底座,底座（20）用于支撐流水線，采用焊接或螺栓將底座和流水線固定在一起；即上料流水線（1）、表箱輸送線（17）是基于底座采用焊接或螺栓將各自底座和流水線固定；上料流水線（1）與表箱輸送線（17）相連接;分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）、橫移定位滑臺(tái)（7）是由皮帶流水線組成，采用鋁制安裝架結(jié)構(gòu)固定，同樣采用底座支撐流水線，并采用焊接或螺栓將底座和流水線固定在一起；流水線的框架材料均為鋁型材質(zhì)，分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）平行設(shè)在表箱輸送線（17）一側(cè)；上料機(jī)械手（6）、橫移定位滑臺(tái)（7）、檢定上下料機(jī)械手（9）、裝箱機(jī)械手（12）依次平行設(shè)在上料流水線（1）上方,各個(gè)機(jī)械手可通過(guò)導(dǎo)軌沿與上料流水線（1）垂直方向移動(dòng)進(jìn)行分揀工作,所述的檢定裝箱機(jī)械手（12）、上下料機(jī)械手（9）、上料機(jī)械手（6）通過(guò)兩個(gè)滑輪,固定于鋁制導(dǎo)軌框架上，滑輪是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，兩條導(dǎo)軌固定于鋁制框架（24）上；機(jī)械手臂固定于橫軌（21）上，機(jī)械手的手爪為平移型夾持式手爪，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為滑動(dòng)絲桿，手腕為回轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0-180°，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為蝸輪蝸桿，直臂傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為滾珠絲桿，整體機(jī)械手為直角坐標(biāo)型，驅(qū)動(dòng)均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)；上料流水線（1）上設(shè)上料模塊（2）、檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）、下料區(qū)（5）,所述的檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）焊接或螺栓連接裝于鋁型材質(zhì)鈑金上；上料機(jī)械手（6）設(shè)在上料流水線（1）上料模塊（2）上方,檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）設(shè)在上料流水線（1）中部區(qū)域,下料區(qū)（5）設(shè)在上料流水線（1）上尾部區(qū)域;檢定下料區(qū)（10）設(shè)在分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）一端,檢定下料區(qū)（10）設(shè)有貼標(biāo)分揀機(jī)（4）、分揀汽缸（11）;所述的貼標(biāo)分揀機(jī)（4）、分揀汽缸（11）為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，其采用螺栓連接的方式固定在鋁制安裝架上；所述上料流水線（1）、上料模塊（2）、上料機(jī)械手（6）、表箱輸送線（17）、橫移定位滑臺(tái)（7）、檢定上下料機(jī)械手（9）、檢定模塊（3）、檢定下料區(qū)（10）、圖像識(shí)別裝置（8）、貼標(biāo)分揀機(jī)（4）、分揀汽缸（11）、分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）、裝箱機(jī)械手（12）與工控設(shè)備通過(guò)雙絞線連接；工控設(shè)備與檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）通過(guò)rs485線連接通信；工控設(shè)備與分揀系統(tǒng)管理模塊通過(guò)以太網(wǎng)線連接通信；所述的分揀系統(tǒng)管理模塊由數(shù)據(jù)服務(wù)器與應(yīng)用服務(wù)器組成;通過(guò)分揀系統(tǒng)管理模塊與國(guó)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)拆退表計(jì)的統(tǒng)一管理。

本發(fā)明有如下特點(diǎn)為：

1）柔性化設(shè)計(jì)：各功能模塊既可獨(dú)立運(yùn)行，又可集中控制。模塊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，是系統(tǒng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)、使用維護(hù)、運(yùn)行完善等工作簡(jiǎn)單方便。

2）積木式拼裝：系統(tǒng)可根據(jù)客戶檢定量的增長(zhǎng)幅度，增加檢定裝置，通過(guò)輸送線的延伸，通過(guò)積木式的擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)多裝置配套集成。

3)均衡化作業(yè)：拆退表回收分揀裝置可與倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)有機(jī)集成，采用無(wú)間斷的流程化設(shè)計(jì)，按照作業(yè)優(yōu)先級(jí)排序規(guī)則使多組設(shè)備并行操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)作業(yè)均衡化。

4)模塊化拓展：系統(tǒng)各功能模塊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，既可獨(dú)立運(yùn)行，又可有機(jī)集成，可根據(jù)功能需求，靈活組合、模塊化擴(kuò)展。

本發(fā)明有如下優(yōu)勢(shì)：

1）綜合效率高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化控制。

2）采用了積木式拼裝、模塊化的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，占地面積小，便于安裝，成本低；

3）表計(jì)回收、分揀全程自動(dòng)化設(shè)置完成；

4）根據(jù)需要可縱向擴(kuò)展檢定模塊，也可橫向擴(kuò)展流水線；

本發(fā)明解決傳統(tǒng)的人工方式處理拆退表計(jì)的效率低、人力成本高等問(wèn)題，在實(shí)用性方面的表現(xiàn)較為突出，基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)概念的提出對(duì)電力行業(yè)拆退表識(shí)別分揀工作有著重大的意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)框架俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)導(dǎo)軌連接示意圖。

圖3為本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)檢定單元刨面示意圖。

圖4為本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)上料流水線示意圖。

圖5為本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)檢定單元示意圖。

圖6為本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)貼標(biāo)模塊示意。

圖7為本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)下料流水線示意圖。

圖8為本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)的組成原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明所述的基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)，包括硬件設(shè)備、工控設(shè)備和分揀系統(tǒng)管理模塊，所述的硬件設(shè)備包括上料流水線（1）、上料模塊（2）、檢定模塊（3）、貼標(biāo)分揀機(jī)（4）、下料區(qū)（5）、上料機(jī)械手（6）、橫移定位滑臺(tái)（7）、圖像識(shí)別裝置（8）、檢定上下料機(jī)械手（9）、檢定下料區(qū)（10）、分揀汽缸（11）、裝箱機(jī)械手（12）、分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）、表箱輸送線（17）、橫軌（21）、滑輪（22）、螺絲（23）、鋁制框架（24）；上料流水線（1）、表箱輸送線（17）是由滾筒流水線組成，采用鋁制安裝架結(jié)構(gòu)固定，上料流水線（1）、表箱輸送線（17）下面設(shè)有底座,如底座（20）,用于支撐流水線(流水線圖中以18代表)，采用焊接或螺栓（如19）將底座（如20）和流水線固定在一起；即上料流水線（1）、表箱輸送線（17）是基于底座采用焊接或螺栓）將各自底座和流水線固定；上料流水線（1）與表箱輸送線（17）相連接;分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）、橫移定位滑臺(tái)（7）是由皮帶流水線組成，采用鋁制安裝架結(jié)構(gòu)固定，同樣采用底座支撐流水線，并采用焊接或螺栓將底座和流水線固定在一起；流水線的框架材料均為鋁型材質(zhì)，流水線之間是相互獨(dú)立的；分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）平行設(shè)在表箱輸送線（17）一側(cè),流水線之間是相互獨(dú)立的；上料機(jī)械手（6）、橫移定位滑臺(tái)（7）、檢定上下料機(jī)械手（9）、裝箱機(jī)械手（12）依次平行設(shè)在上料流水線（1）上方,各個(gè)機(jī)械手可通過(guò)導(dǎo)軌沿與上料流水線（1）垂直方向移動(dòng)進(jìn)行分揀工作,所述的檢定裝箱機(jī)械手（12）、上下料機(jī)械手（9）、上料機(jī)械手（6）通過(guò)兩個(gè)滑輪,如滑輪（22）固定于鋁制導(dǎo)軌框架上，滑輪是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，兩條導(dǎo)軌固定于鋁制框架（24）上；機(jī)械手臂固定于橫軌（21）上，機(jī)械手的手爪為平移型夾持式手爪，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為滑動(dòng)絲桿，手腕為回轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0-180°，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為蝸輪蝸桿，直臂傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為滾珠絲桿，整體機(jī)械手為直角坐標(biāo)型，驅(qū)動(dòng)均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，精度高；上料流水線（1）上設(shè)上料模塊（2）、檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）、下料區(qū)（5）,所述的檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，其焊接或螺栓連接裝于鋁型材質(zhì)鈑金上；上料機(jī)械手（6）設(shè)在上料流水線（1）上料模塊（2）上方,檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）設(shè)在上料流水線（1）中部區(qū)域,下料區(qū)（5）設(shè)在上料流水線（1）上尾部區(qū)域,來(lái)自表箱輸送線（17）物品經(jīng)過(guò)裝箱機(jī)械手（12）分別送至分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）上;檢定下料區(qū)（10）設(shè)在分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）一端,檢定下料區(qū)（10）設(shè)有貼標(biāo)分揀機(jī)（4）、分揀汽缸（11）;所述的貼標(biāo)分揀機(jī)（4）、分揀汽缸（11）為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，其采用螺栓連接的方式固定在鋁制安裝架上；所述工控設(shè)備為plc,為現(xiàn)有產(chǎn)品，可使用西門(mén)子，施耐德，歐姆龍，三菱品牌；工控設(shè)備和硬件設(shè)備（除檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）外）通過(guò)雙絞線連接，進(jìn)而控制硬件設(shè)備的啟動(dòng)、關(guān)閉、運(yùn)行；所述的分揀系統(tǒng)管理模塊由數(shù)據(jù)服務(wù)器與應(yīng)用服務(wù)器組成;通過(guò)分揀系統(tǒng)管理模塊與國(guó)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)拆退表計(jì)的統(tǒng)一管理。

工控設(shè)備與檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）通過(guò)rs485線連接通信；工控設(shè)備與分揀系統(tǒng)管理模塊通過(guò)以太網(wǎng)線連接通信；所述的檢定單元、貼簽分揀、下料模塊、上料模塊、流水線是獨(dú)立的模塊，各模塊之間的連接是通過(guò)螺栓或焊接的方式組成，這也是系統(tǒng)能夠自由擴(kuò)展的重要原因；所述的工控設(shè)備驅(qū)動(dòng)流水線、機(jī)械手、檢定單元等相關(guān)硬件設(shè)備，完成電能表上線、檢測(cè)、表計(jì)信息獲取、裝箱掃描存檔入庫(kù)；所述的機(jī)械手能夠左右和上下移動(dòng)；所述的分揀系統(tǒng)管理模塊由數(shù)據(jù)服務(wù)器與應(yīng)用服務(wù)器組成，能通過(guò)檢定模塊（3）、圖像識(shí)別裝置（8）、貼標(biāo)分揀機(jī)（4）獲取表計(jì)信息，且與國(guó)家電網(wǎng)公司計(jì)量生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸；所述上料流水線（1）、上料模塊（2）、上料機(jī)械手（6）、表箱輸送線（17）、橫移定位滑臺(tái)（7）、檢定上下料機(jī)械手（9）、檢定模塊（3）、檢定下料區(qū)（10）、圖像識(shí)別裝置（8）、貼標(biāo)分揀機(jī)（4）、分揀汽缸（11）、分揀暫存線（13）、合格表線（14）、不合格表線（15）、報(bào)廢線（16）、裝箱機(jī)械手（12）與工控設(shè)備連接，所述的工控設(shè)備與分揀系統(tǒng)管理模塊連接，分揀系統(tǒng)管理模塊連接能控制工控設(shè)備進(jìn)行表計(jì)在流水線上一系列的作業(yè)，同時(shí)將表計(jì)分揀結(jié)果上傳至國(guó)家電網(wǎng)公司計(jì)量生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)。

具體工作過(guò)程為：有表計(jì)的表箱通過(guò)上料流水線（1）進(jìn)入上料模塊區(qū)域，通過(guò)橫移定位滑臺(tái)（7）上的上料機(jī)械手（6）將表計(jì)抓取并放置在橫移定位滑臺(tái)（7），空表箱通過(guò)表箱輸送線（17）移動(dòng)至下料區(qū)域待用，檢定上下料機(jī)械手（9）將橫移定位滑臺(tái)（7）上的表計(jì)抓取至檢定模塊，在上料的同時(shí)對(duì)表計(jì)進(jìn)行條型碼掃描，得到電能表?xiàng)l型碼編號(hào)，調(diào)用營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)信息獲取接口，得到表計(jì)基本信息并保存，ccd工業(yè)相機(jī)通過(guò)專業(yè)光源及專業(yè)圖像處理軟件能夠自動(dòng)完成表計(jì)lcd液晶顯示檢測(cè)；自動(dòng)拍下液晶初始畫(huà)面并與標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行比對(duì)，判定有無(wú)不顯、缺段、破損等內(nèi)容項(xiàng)，檢測(cè)的照片能夠自動(dòng)存檔，并處理、上傳，照片中可以清晰顯示表計(jì)表面基本信息及運(yùn)行狀態(tài)信息，完成掃描后，表計(jì)固定模塊按表計(jì)規(guī)格移動(dòng)至三相表計(jì)信息識(shí)別模塊或單相表計(jì)信息識(shí)別模塊區(qū)域固定，通過(guò)接電裝置為電能表接線（上電接線、485線接入等），使電能表處于運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)485接口通訊方式、紅外通訊方式得到信息并保存，作業(yè)完成后進(jìn)行拆線并通過(guò)流水線進(jìn)入下料模塊區(qū)域，系統(tǒng)根據(jù)拍照?qǐng)D片識(shí)別、485接口通訊方式、紅外通訊方式保存得到的信息，與營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)流程記錄的拆退示數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，檢定上下料機(jī)械手（9）將檢定完成的表計(jì)抓取至流水線，貼標(biāo)分揀機(jī)（4）將表計(jì)貼上識(shí)別碼，分揀汽缸（11）按合格表、不合格表、報(bào)廢表分類(lèi)，并輸送至不同流水線，裝箱機(jī)械手（12）將表計(jì)抓取至下料區(qū)的空表箱中，至此整個(gè)拆退表分揀完成。

所述的檢定模塊包括誤差超差：自動(dòng)檢測(cè)1.0，基本電流大小時(shí)的誤差；示值不準(zhǔn)：自動(dòng)抄讀電能表內(nèi)運(yùn)行狀態(tài)字、實(shí)時(shí)參數(shù)，同標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行比對(duì)，判斷示值是否準(zhǔn)確；組合誤差：讀取電能表當(dāng)前組合有功總及各費(fèi)率底度，計(jì)算各費(fèi)率電量和與總電量的差值是否在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍以內(nèi)；485通信失敗：上電后，通過(guò)485信道發(fā)送通訊命令至電能表，識(shí)別電能表應(yīng)答指令；模塊類(lèi)通信失?。涸诜謷b置通信單元中插入同待測(cè)表匹配的標(biāo)準(zhǔn)通信模塊，測(cè)試電能表模塊類(lèi)通信是否正常；時(shí)段轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤：讀取時(shí)區(qū)時(shí)段表，與理論時(shí)區(qū)時(shí)段表比對(duì)，判斷是否處于正確的時(shí)段；時(shí)鐘錯(cuò)誤：讀取電能表日期時(shí)間是否與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間出現(xiàn)偏差，不應(yīng)大于5分鐘；擴(kuò)展功能：存儲(chǔ)單元測(cè)試。

所述的表箱輸送線是可自由延長(zhǎng)或縮短。所述的合格線、不合格線、報(bào)廢線是獨(dú)立的、互不影響。所述的工控設(shè)備能驅(qū)動(dòng)流水線、機(jī)械手、檢定單元等相關(guān)硬件設(shè)備，完成電能表上線、檢測(cè)、表計(jì)信息獲取、裝箱掃描存檔入庫(kù)；所述的上料流水線（1）能將表箱輸送至上料模塊（2），接著橫移定位滑臺(tái)（7）上的上料機(jī)械手（6）通過(guò)左右移動(dòng)抓取表計(jì)至橫移定位滑臺(tái)（7），取完表計(jì)的空箱通過(guò)表箱輸送線（17）輸送至下料區(qū)（5），檢定上下料機(jī)械手（9）將橫移定位滑臺(tái)（7）上的表計(jì)抓取至檢定模塊（3），表計(jì)檢定完成后檢定上下料機(jī)械手（9）將表計(jì)抓取至檢定下料區(qū)（10），檢定下料區(qū)（10）將表計(jì)輸送至貼標(biāo)分揀機(jī)（4）將表計(jì)分為合格表、不合格表及報(bào)廢表，分揀汽缸（11）將表計(jì)分類(lèi)推送至合格表線（14）、不合格表線、報(bào)廢線（16），裝箱機(jī)械手（12）將不同表計(jì)分類(lèi)裝到表箱輸送線（17）上的表箱內(nèi)。

所述的檢定模塊分為上下兩層，下層是表箱輸送線（17）、上層是檢定單元，上下層之間工作互不影響，其連接方式是通過(guò)鋁制安裝架將上層是檢定單元通過(guò)螺栓固定在支架上，下層流水線穿過(guò)支架內(nèi)部?jī)烧咧g沒(méi)有連接，上下層之間預(yù)留大于80cm的高度，以便流水線上的表箱能順利通過(guò)。

所述的分揀系統(tǒng)管理模塊，能控制工控設(shè)備進(jìn)行表計(jì)在流水線上一系列的作業(yè)，同時(shí)將表計(jì)分揀結(jié)果上傳至國(guó)家電網(wǎng)公司計(jì)量生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)。

可根據(jù)需求可對(duì)檢定單元進(jìn)行縱向擴(kuò)展或者對(duì)分揀流水線并聯(lián)橫向擴(kuò)展，即橫向增加基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)，各個(gè)模塊之間為獨(dú)立運(yùn)行，并能夠在線更換。

本發(fā)明所述的基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的計(jì)量器具回收分揀系統(tǒng)不僅成本低、體積小、占地面積小，綜合效率高，且可根據(jù)需求進(jìn)行橫向和縱向擴(kuò)展?？蓱?yīng)用于用于省級(jí)計(jì)量中心、縣市級(jí)供電公司、基層供電所的拆退表分揀需要。