本發(fā)明屬于工業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種靜電除塵器用陰極系統(tǒng)底部框架。
背景技術(shù):
在靜電除塵器中,底部框架是靜電除塵器陰極系統(tǒng)的核心原件之一,陰極系統(tǒng)底部框架的結(jié)構(gòu)形式直接影響其陰極線的安裝工期、除塵效果、成本控制。目前,底部框架多為圓管和板條焊接組成,并沖以腰圓孔與陰極線連接,其占用空間大,包裝運輸成本高,與陰極線的連接采用螺栓螺母形式,其工作量大,勞動強度高,工程施工效率低。因此有必要設(shè)計一種可快速拆裝的底部框架,以滿足實際工程安裝的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種采用常規(guī)角鋼、圓鋼、鋼板材料焊接且用螺栓螺母組裝成的可拆裝底部框架,在其角鋼、板條上焊接安裝角鋼和導向棒圓鋼,通過其支撐角鋼上的角鋼連扳與陰極線及頂部框架連接成一整體,實現(xiàn)一種現(xiàn)場可拆卸,安裝施工快捷,可降低勞動強度,且收塵高效的新型底部框架。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種靜電除塵器用陰極系統(tǒng)底部框架,包括連接角鋼、連接板,其特征在于在連接角鋼和連接板上分別焊接若干個角鋼與支撐板和支撐角鋼連接,支撐板和支撐角鋼上均勻焊接有導向棒,在支撐角鋼上設(shè)有角鋼連板,連接極線上的極線連板與支撐角鋼上的角鋼連板連接,插孔極線直接插入導向棒連接。
所述連接角鋼和連接板上分別焊接6個帶孔的角鋼通過螺栓螺母與支撐板和支撐角鋼上的孔連接,實現(xiàn)可拆裝效果。
所述支撐角鋼上以一定尺寸均勻焊接導向棒,且根據(jù)電場大小的需求焊接2個以上的角鋼連扳與連接極線上的極線連板通過螺栓螺母連接,實現(xiàn)底部框架、陰極線、頂板框架成為一體。
所述支撐板和支撐角鋼上以一定尺寸均勻焊接導向棒,將插孔極線直接插入導向棒,實現(xiàn)快速安裝極線下端。
該技術(shù)方案通過振打器振打頂部框架帶動陰極線和底部框架使之成為一套陰極振打除塵系統(tǒng)。底部框架采用低碳鋼材料制作,采用螺栓螺母安裝且可拆卸,使包裝、運輸空間和成本降低。底部框架懸掛在陰極線下端,僅需連接角鋼連板,少者4處多者8處即可,其余陰極線只需將其插入導向棒,即可起導向連接作用,實現(xiàn)快速高效安裝。上述技術(shù)方案可使所有陰極線與頂部框架、底部框架合為一個整體實現(xiàn)放電、收塵、振打、清灰。
本發(fā)明的有益效果是:一、底部框架采用低碳鋼材料制作并實現(xiàn)螺栓螺母安裝,且可拆卸,材料易采購,加工工藝簡單,拆分后包裝、運輸費用成本低,現(xiàn)場組裝便捷。二、底部框架結(jié)構(gòu)懸掛在陰極線下端僅需連接4處角鋼連板即可實現(xiàn)底部框架、陰極線、頂部框架成為一個整體,也可根據(jù)電場大小增加此連接點數(shù)來加大連接強度,設(shè)計靈活,安裝快捷。三、底部框架在其支撐板、支撐角鋼上均勻焊接導向棒,顛覆以往底部框架用模具沖腰孔后螺栓螺母連接的方式,省去昂貴的模具費用,陰極線下端可直接插入底部框架導向棒,連接方式簡便,在惡劣的安裝環(huán)境下降低現(xiàn)場施工勞動強度,節(jié)約工程時間和成本,從而提供了一種可現(xiàn)場拆卸、安裝施工快捷且收塵高效的新型底部框架。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明。
附圖說明
圖1為本發(fā)明陰極系統(tǒng)底部框架軸側(cè)視圖;
圖2為本發(fā)明陰極系統(tǒng)底部框架詳圖a;
圖3為本發(fā)明陰極系統(tǒng)底部框架詳圖b;
圖4為本發(fā)明陰極系統(tǒng)底部框架詳圖c;
圖中,1、連接角鋼;2、支撐板;2a、導向棒;3、支撐角鋼;3a、角鋼連板;4、連接板;5、連接極線;5a、極線連板;6、插孔極線。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本技術(shù)方案采用連接角鋼1和連接板4作為連接件并在其上分別焊接6個帶孔的角鋼與支撐板2和支撐角鋼3連接,通過支撐角鋼3上的角鋼連扳3a與陰極線和底部框架連接,使之各部件連接安裝成一個整體框架,支撐板2和支撐角鋼3上均勻焊接有導向棒2a,并在支撐角鋼3上焊接有角鋼連板3a,連接極線5上的極線連板5a與支撐角鋼3上的角鋼連板3a連接,形成此底部框架和陰極線、頂部框架集成為一陰極除塵系統(tǒng)模塊,插孔極線6內(nèi)孔直接插入組裝起來的底部框架上焊接的導向棒2a,使其余的陰極線下端都通過插入導向棒2a的形式連接固定。形成一種成本低廉、制作工藝簡單、放電收塵效果顯著且底部框架、陰極線、頂部框架三者安裝快捷的一種新型靜電除塵器用陰極線系統(tǒng)底部框架。