本發(fā)明涉及一種浮選捕收劑生產(chǎn)的方法，尤其是一有效提高浮選捕收劑生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的方法。
背景技術：
浮選捕收劑作為選礦生產(chǎn)重要媒介，產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性對選礦廠生產(chǎn)運行的穩(wěn)定具有非常重要的意義。由于浮選劑生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)成本的壓縮，目前國內(nèi)浮選捕收劑的生產(chǎn)多屬于非常簡易的肥皂生產(chǎn)工藝，許多能加強皂化、促進產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關鍵性流程都被省略，導致市場上的捕收劑質(zhì)量波動較大。因此，一種設備投入少，只需在傳統(tǒng)浮選捕收劑生產(chǎn)工藝上進行簡單改造就能實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升的方法變得尤為迫切。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為了解決上述缺陷和問題,而提供的一種有效提高浮選捕收劑生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的方法。本發(fā)明提供的方法設備投入少，操作簡單，能大幅度提高浮選捕收劑產(chǎn)品的質(zhì)量并保障生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明中涉及的檸檬酸具有弱酸性，在生產(chǎn)過程中能有效中和皂化過程中形成的皂基瘤，使脂肪酸等原料能充分與燒堿接觸從而達到皂化加強的作用。脂肪酸皂的深度皂化有助于產(chǎn)品達到多種晶相的混合體賦予捕收劑更多效能。
本發(fā)明是通過以下技術實現(xiàn)的：
一種有效提高浮選捕收劑生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的方法,按以下步驟進行:將生產(chǎn)捕收劑所需的原料置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至80-90℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在80-90℃條件下皂化1-1.5小時，其特征在于：再加入2％-10％的檸檬酸，在70-90℃條件下繼續(xù)攪拌1-2小時，得到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的捕收劑。
所述檸檬酸為含量99％以上的檸檬酸。
本發(fā)明提供的方法能有效避免浮選捕收劑生產(chǎn)皂化過程中因生成皂基瘤包裹住脂肪酸等原料使原料不能充分皂化的問題。該方法能降低皂化體系粘度，在相同攪拌強度條件下使脂肪酸與燒堿能充分接觸達到皂化完全的目的。該方法適用于所有浮選捕收劑生產(chǎn)工藝。由于改造設備投入少，操作簡單且能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，對提高浮選捕收劑的生產(chǎn)效率具有重要意義。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明，以下實施例各物質(zhì)按重量份計。所述檸檬酸從市場購置。
實施例1：將生產(chǎn)湖北某客戶捕收劑所需的原料棕櫚油酸70克及棉油酸30克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至80℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在85℃條件下皂化1小時，再加入原料總量的5％的檸檬酸，在70℃條件下繼續(xù)攪拌2小時，得到捕收劑a。將生產(chǎn)某湖北客戶捕收劑所需的原料棕櫚油酸70克及棉油酸30克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至80℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在85℃條件下皂化1小時，得到捕收劑b。
將本實施例1制得的捕收劑a和b分別用于該湖北客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進行反浮選刮泡實驗，捕收劑a浮選后精礦產(chǎn)率70.55％，品位32.45％，回收率82.31％；捕收劑b浮選后精礦產(chǎn)率72.73％，品位31.78％，回收率81.46％，對比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品a捕收能力更強，精礦品位和選礦效率更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。
實施例2：將生產(chǎn)貴州某客戶捕收劑所需的原料棕櫚油油脂80克及毛糠油20克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至82℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在70℃條件下皂化1小時30分鐘，再加入原料總量的3％的檸檬酸，在85℃條件下繼續(xù)攪拌1小時30分鐘，得到捕收劑c。將生產(chǎn)某貴州客戶捕收劑所需的原料棕櫚油油脂80克及毛糠油20克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至82℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在70℃條件下皂化1小時30分鐘，得到捕收劑d。
將本實施例2制得的捕收劑c和d分別用于該貴州客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進行反浮選刮泡實驗，捕收劑c浮選后精礦產(chǎn)率67.36％，品位30.92％，回收率83.43％；捕收劑d浮選后精礦產(chǎn)率70.88％，品位27.27％，回收率83.05％，對比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品c捕收能力更強，精礦品位更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。
實施例3：將生產(chǎn)云南某客戶捕收劑所需的原料棕櫚油酸75克及毛糠油25克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至85℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在75℃條件下皂化1小時20分鐘，再加入原料總量的6％的檸檬酸，在90℃條件下繼續(xù)攪拌1小時，得到捕收劑e。將生產(chǎn)云南某客戶捕收劑所需的原料棕櫚油酸75克及毛糠油25克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至85℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在75℃條件下皂化1小時20分鐘，得到捕收劑f。
將本實施例3制得的捕收劑e和f分別用于該云南客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進行反浮選刮泡實驗，捕收劑e浮選后精礦產(chǎn)率59.03％，品位29.55％，回收率86.68％；捕收劑f浮選后精礦產(chǎn)率66.59％，品位26.68％，回收率89.03％，對比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品e捕收能力更強，精礦品位更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。
實施例4：將生產(chǎn)四川某客戶捕收劑所需的原料軟脂酸100克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至87℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在90℃條件下皂化1小時50分鐘，再加入原料總量的2％的檸檬酸，在80℃條件下繼續(xù)攪拌1小時40分鐘，得到捕收劑g。將生產(chǎn)四川某客戶捕收劑所需的原料軟脂酸100克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至87℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在90℃條件下皂化1小時50分鐘，得到捕收劑h。
將本實施例4制得的捕收劑g和h分別用于該四川客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進行反浮選刮泡實驗，捕收劑g浮選后精礦產(chǎn)率55.78％，品位34.01％，回收率74.48％；捕收劑h浮選后精礦產(chǎn)率59.32％，品位33.30％，回收率78.02％，對比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品g捕收能力更強，精礦品位更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。
實施例5：將生產(chǎn)云南某客戶捕收劑所需的棕櫚油油酸65克及大豆油油脂35克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至90℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在80℃條件下皂化1小時40分鐘，再加入原料總量的10％的檸檬酸，在75℃條件下繼續(xù)攪拌1小時20分鐘，得到捕收劑l。將生產(chǎn)云南某客戶捕收劑所需的棕櫚油油酸65克及大豆油油脂35克置于蒸汽反應釜中，攪拌并加熱至90℃使其完全溶解，然后加入適量燒堿在80℃條件下皂化1小時40分鐘，得到捕收劑m。
將本實施例5制得的捕收劑l和m分別用于該云南客戶礦石上以相同工藝流程、相同用量條件下進行反浮選刮泡實驗，捕收劑l浮選后精礦產(chǎn)率65.58％，品位28.34％，回收率83.81％；捕收劑m浮選后精礦產(chǎn)率67.73％，品位27.44％，回收率84.65％，對比結(jié)果可知按照本發(fā)明方法制得的捕收劑產(chǎn)品l捕收能力更強，精礦品位更高，證明該方法比常規(guī)方法更能有效提高捕收劑產(chǎn)品質(zhì)量。