本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粗顆粒浮選柱浮選的方法及裝置。

背景技術(shù)：

隨著礦物加工領(lǐng)域品位低、嵌布粒度細、礦物組成復(fù)雜的難選礦石所占比例日益增大，傳統(tǒng)浮選機的局限性日益劇增，如能耗高、磨損嚴重、配置不方便，維修量大等。與浮選機相比，浮選柱有選礦效率高、投資費用和生產(chǎn)費用低、占地面積少及安裝費用低、藥劑用量少、更適于微細粒的分選和易于自動控制等優(yōu)點。在目前選礦界面臨的礦石越來越難分選，以及世界面臨的能源危機狀況下，研制高效節(jié)能的浮選柱顯得尤為重要。

但是，浮選柱也有一定的局限性：①粗顆粒難以懸浮，氣泡與顆粒接觸幾率小，為提高品位而損失回收率，主要局限于精選作業(yè)，在粗選作業(yè)中使用效果不理想；②礦漿化學(xué)性質(zhì)對浮選效果影響較大，粘度大的礦漿會導(dǎo)致極差的脫尾泡沫，易使細粒脈石長時間停留其中，從而惡化浮選過程；③需要增加沖洗水提高精礦品位，充氣管道容易堵塞。所以，普通浮選柱對礦石的適應(yīng)性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種粗顆粒浮選柱浮選的方法及裝置，既傳承了普通浮選柱的優(yōu)點，又解決了粗顆粒難浮、管道易堵塞、流程惡化、沖洗水量增加等一系列難題，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種粗顆粒浮選柱浮選的方法，在保證有用礦物和脈石礦物單體解離的情況下，粗顆粒浮選柱工作時，礦漿從柱體進口處的給礦管給入柱內(nèi)，并沿柱體整個斷面緩緩下降，有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)位于柱體下部的微泡發(fā)生裝置向柱內(nèi)充氣，大量微小氣泡沿柱體整個斷面徐徐上升，礦漿與氣泡形成對流運動，礦粒與氣泡充分接觸，通過在柱體兩側(cè)對稱設(shè)置循環(huán)管道且該循環(huán)管道與底部的充氣裝置連通，通過打開某一段或幾段循環(huán)管道閥門，在氣泡浮力的輔助下，利用循環(huán)泵產(chǎn)生的壓力將附著在氣泡上的可浮性粗顆粒輸送至某一高度，再由氣泡帶著浮至礦漿表面形成泡沫層，作為精礦自行溢出。不浮的脈石礦物落入柱體下部，經(jīng)錐體部分收集，從尾礦管排出。

前述的一種粗顆粒浮選柱浮選的方法中，所述循環(huán)管道彼此相關(guān)銜接連通，由4-10段循環(huán)管道相互并聯(lián)呈對稱分布在柱體兩側(cè)，位于底部的循環(huán)管道通過循環(huán)泵且與充氣裝置連通。

一種粗顆粒浮選柱浮選的裝置，包括粗顆粒浮選柱的柱體，在柱體固定在支架平臺上，在柱體尾部設(shè)置尾礦排礦口且該尾礦排礦口位于支架平臺內(nèi)，充氣管道的進氣端對稱設(shè)置在尾礦排礦口上沿邊且使得充氣管道與柱體連通，4-10段循環(huán)管道相互并聯(lián)呈對稱分布在柱體兩側(cè)，且位于底部的循環(huán)管道通過循環(huán)泵且與充氣管連通，在柱體上部一側(cè)設(shè)置給料管，一側(cè)設(shè)置泡沫排礦口的泡沫槽位于柱體正上方且該泡沫槽覆蓋柱體頂部端口，在泡沫槽正上方設(shè)置沖水系統(tǒng)。

前述的一種粗顆粒浮選柱浮選的裝置中，在給料管和循環(huán)管道之間的柱體內(nèi)設(shè)置過濾槽。

前述的一種粗顆粒浮選柱浮選的裝置中，所述粗顆粒浮選柱的柱體至少設(shè)置2個且彼此位置平行，上一個柱體上的泡沫排礦口與下一個柱體上的給料管連通，第一個粗顆粒浮選柱的柱體與原料礦的加工系統(tǒng)連接，該原料礦的加工系統(tǒng)包括蠕動泵、攪拌筒、礦漿泵、螺旋分級機、球磨機和給礦機，上述原料礦的加工系統(tǒng)中各部件采用串聯(lián)方式依次連接起來。

前述的一種粗顆粒浮選柱浮選的裝置中，各個柱體的充氣管道采用并聯(lián)方式分別與空氣儲氣罐連通，在空氣儲氣罐處設(shè)置空壓機，空氣流量計設(shè)置在對應(yīng)充氣管道與空氣儲氣罐之間。

前述的一種粗顆粒浮選柱浮選的裝置中，在對應(yīng)的循環(huán)管道上述設(shè)置電動閥門。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明浮選柱兩側(cè)設(shè)有呈對稱分布的并聯(lián)多個循環(huán)管道，每段管道采用閥門控制，可以自由調(diào)節(jié)以匹配不同粒度礦物的浮選，具有調(diào)節(jié)方便、一物多用的優(yōu)點。粗顆粒浮選柱具有如下性能：

(1)它是在傳統(tǒng)浮選柱的基礎(chǔ)上改進的，所以繼承了傳統(tǒng)浮選柱的一系列優(yōu)點；

(2)控制合適的循環(huán)路徑，利用循環(huán)泵的吸力，可以避免因輸送路程長而導(dǎo)致粗顆粒脫落的現(xiàn)象，從而增加了浮選柱對物料粒級的適應(yīng)性，拓展了處理物料的浮選粒度上限；

(3)多段閥門循環(huán)管道的設(shè)計，可以通過閥門自由調(diào)節(jié)以匹配不同粒度礦物的浮選，調(diào)節(jié)方便，適用于不同粒度范圍和不同礦石種類的浮選，具有一機多用的優(yōu)點；

(4)對稱的階梯狀循環(huán)管道可以使礦漿與氣泡形成對流接觸，延長了礦化時間，增加了氣泡與顆粒碰撞的幾率；同時打開閥門，可使礦漿按粒級分層，避免微細礦粒的夾帶。

(5)循環(huán)管道末端和柱體底部留有清洗端口，方便管道清洗；

(6)浮選柱的給礦管與排礦管均設(shè)置成30°傾斜形式，可以改善管道堵塞的現(xiàn)象。

(7)在選礦領(lǐng)域中，粗顆粒浮選柱能夠被廣泛應(yīng)用到粗顆粒的選別作業(yè)中，可以做煤礦、磷礦、鋁土礦等礦石的粗顆粒選別，機柱聯(lián)合浮選，浮選礦漿泡沫控制，浮選藥劑實驗等。

(8)該浮選柱的循環(huán)系統(tǒng)是利用循環(huán)泵的壓力將附著在氣泡上的粗顆粒壓送至某一高度，再利用氣泡載浮著粗顆粒上浮至泡沫捕收區(qū)實現(xiàn)浮選。所以，該設(shè)備的原理是建立在科學(xué)的基礎(chǔ)上的，主要解決粗顆粒浮選問題。

(9)該粗顆粒浮選柱設(shè)備設(shè)計新穎，構(gòu)思巧妙，比國內(nèi)同類設(shè)備先進、通用性強。其主要的創(chuàng)新點在于：浮選柱的循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為對稱形式，并只用一臺循環(huán)泵控制。循環(huán)泵可以自由調(diào)頻，以此控制循環(huán)泵的循環(huán)速度，操作較方便；本設(shè)備的適用性更強，可以根據(jù)物料的性質(zhì)來選擇循環(huán)高度。

(10)本實驗設(shè)備易于操作、性能穩(wěn)定，通用性好、安全可靠，價格低廉、便于推廣；

設(shè)備能滿足多種浮選流程，包括正浮選、反浮選、正反浮選、反正浮選等。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的應(yīng)用示意圖；

附圖3是本發(fā)明的實用效果示意圖。。

具體實施方式：

本發(fā)明的實施例：一種粗顆粒浮選柱浮選的方法，其特征在于：在粗顆粒浮選柱工作時，礦漿從柱體進口處的給礦管給入柱內(nèi)，并沿柱體整個斷面緩緩下降，有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)位于柱體下部的充氣裝置向柱內(nèi)充氣，大量微小氣泡沿柱體整個斷面徐徐上升，礦漿與氣泡形成對流運動，礦粒與氣泡充分接觸，通過在柱體兩側(cè)對稱設(shè)置循環(huán)管道且該循環(huán)管道與底部的充氣裝置連通，通過打開某一段或幾段循環(huán)管道閥門，在氣泡浮力的輔助下，利用循環(huán)泵產(chǎn)生的壓力將附著在氣泡上的可浮性粗顆粒輸送至某一高度，再由氣泡帶著浮至礦漿表面形成泡沫層，作為精礦自行溢出。不浮的脈石礦物落入柱體下部，經(jīng)錐體部分收集，從尾礦管排出。

該循環(huán)管道彼此相關(guān)銜接連通，由4-10段循環(huán)管道相互并聯(lián)呈對稱分布在柱體兩側(cè)，位于底部的循環(huán)管道通過循環(huán)泵且與充氣裝置連通。

根據(jù)上述方法所形成的一種粗顆粒浮選柱浮選的裝置，如附圖所示，包括粗顆粒浮選柱的柱體8，在柱體8固定在支架平臺12上，在柱體8尾部設(shè)置尾礦排礦口11且該尾礦排礦口11位于支架平臺12內(nèi)，充氣管道10的進氣端對稱設(shè)置在尾礦排礦口11上沿邊且使得充氣管道10與柱體8連通，4-10段循環(huán)管道5相互并聯(lián)呈對稱分布在柱體8兩側(cè)，且位于底部的循環(huán)管道5通過循環(huán)泵6且與充氣管10連通，在柱體8上部一側(cè)設(shè)置給料管3，一側(cè)設(shè)置泡沫排礦口7的泡沫槽12位于柱體8正上方且該泡沫槽12覆蓋柱體8頂部端口，在泡沫槽2正上方設(shè)置沖水系統(tǒng)1。

其中在給料管3和循環(huán)管道5之間的柱體8內(nèi)設(shè)置過濾槽13，該粗顆粒浮選柱的柱體8至少設(shè)置2個且彼此位置平行，上一個柱體8上的泡沫排礦口7與下一個柱體8上的給料管3連通，第一個粗顆粒浮選柱的柱體8與原料礦的加工系統(tǒng)連接，該原料礦的加工系統(tǒng)包括蠕動泵14、攪拌筒15、礦漿泵16、螺旋分級機17、球磨機21和給礦機18，上述原料礦的加工系統(tǒng)中各部件采用串聯(lián)方式依次連接起來，各個柱體的充氣管道10采用并聯(lián)方式分別與空氣儲氣罐19連通，在空氣儲氣罐19處設(shè)置空壓機22，空氣流量計20設(shè)置在對應(yīng)充氣管道10與空氣儲氣罐19之間，在對應(yīng)的循環(huán)管道5上述設(shè)置電動閥門4。

本實施例屬于礦物顆粒分選范圍，包括柱體、泡沫槽、進礦管、排礦管、循環(huán)系統(tǒng)(含循環(huán)管道、循環(huán)泵)、充氣系統(tǒng)(含進氣管、空氣壓縮機)、沖水系統(tǒng)。與傳統(tǒng)浮選柱相比，該粗顆粒浮選柱最大的創(chuàng)新點在于循環(huán)系統(tǒng)部分是由多段小型管道相互銜接，呈對稱分布在柱體兩側(cè)、相互并聯(lián)的8段循環(huán)管道和一臺循環(huán)泵組成，每一小段循環(huán)管道都設(shè)置有電動閥，這些電動閥的作用在于可以自由開關(guān)來調(diào)整礦漿的循環(huán)路徑，以適應(yīng)不同粒度礦物的選別。

利用該浮選柱選別已經(jīng)單體解離，但是粒度較粗(-150目占75％左右)的礦物時，可以通過自由調(diào)整循環(huán)系統(tǒng)的閥門，在循環(huán)壓力的作用下，將粗顆粒礦物輸送至某一高度，再利用氣泡載浮著粗顆粒上浮至泡沫捕收區(qū)，實現(xiàn)粗顆粒的浮選。該浮選柱利用循環(huán)系統(tǒng)，縮短了粗顆粒自由上浮的路程，擴大了浮選粒度上限，在保證微細粒礦物選別效果的前提下，提高了粗顆粒礦物的回收，解決了傳統(tǒng)浮選柱只能浮選微細粒礦物、對礦石適應(yīng)性不強的難題。從磨礦作業(yè)和浮選作業(yè)兩方面出發(fā)，降低了整個選廠的運行費用。

傳統(tǒng)浮選作業(yè)中，粗選、精選、掃選等每一段浮選作業(yè)，其浮選柱的循環(huán)方式都是固定的，這種方式不利于回收率的提高，因為一般在精選段，顆粒較細，在掃選段，顆粒較粗，用同一方式循環(huán)，礦物顆粒粒度差異很大，導(dǎo)致粗顆粒礦物回收率下降，該浮選柱能夠控制每段浮選流程的循環(huán)高度，在粗選和精選段，由于粒度比較細，循環(huán)高度控制比較低，在掃選段，需要提高循環(huán)高度，讓強循環(huán)把粗顆粒帶到柱子頂部，從而達到粗顆粒分選的目的。

粗顆粒浮選柱工作時，礦漿從柱體2/3處的給礦管給入柱內(nèi)，并沿柱體整個斷面緩緩下降。同時具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)位于柱體下部的充氣裝置向柱內(nèi)充氣，大量微小氣泡沿柱體整個斷面徐徐上升。礦漿與氣泡形成對流運動，礦粒與氣泡充分接觸。打開某一段或幾段循環(huán)管道閥門，在氣泡浮力的輔助下，利用循環(huán)泵產(chǎn)生的壓力將附著在氣泡上的可浮性粗顆粒輸送至某一高度，再由氣泡帶著浮至礦漿表面形成泡沫層，作為精礦自行溢出。不浮的脈石礦物落入柱體下部，經(jīng)錐體部分收集，從尾礦管排出。

粗顆粒浮選柱如圖所示，給礦管位于柱體中上部，有兩個排礦口，排礦口1用于排出非泡沫產(chǎn)品，排礦口2一般用于清理柱體；浮選柱兩側(cè)設(shè)有呈對稱分布的并聯(lián)8個循環(huán)管道，每段管道采用閥門控制，可以自由調(diào)節(jié)以匹配不同粒度礦物的浮選，具有調(diào)節(jié)方便、一物多用的優(yōu)點。粗顆粒浮選柱具有如下性能：

(1)它是在傳統(tǒng)浮選柱的基礎(chǔ)上改進的，所以繼承了傳統(tǒng)浮選柱的一系列優(yōu)點；

(2)控制合適的循環(huán)路徑，利用循環(huán)泵的吸力，可以避免因輸送路程長而導(dǎo)致粗顆粒脫落的現(xiàn)象，從而增加了浮選柱對物料粒級的適應(yīng)性，拓展了處理物料的浮選粒度上限；

(3)多段帶閥門循環(huán)管道的設(shè)計，可以通過閥門自由調(diào)節(jié)以匹配不同粒度礦物的浮選，調(diào)節(jié)方便，適用于不同粒度范圍和不同礦石種類的浮選，具有一物多用的優(yōu)點；

(4)對稱的階梯狀循環(huán)管道可以使礦漿與氣泡形成對流接觸，延長了礦化時間，增加了氣泡與顆粒碰撞的幾率；同時打開閥門，可使礦漿按粒級分層，避免微細礦粒的夾帶。

(5)循環(huán)管道末端和柱體底部留有清洗端口，方便管道清洗；

(6)浮選柱的給礦管與排礦管均設(shè)置成30°傾斜形式，可以改善管道堵塞的現(xiàn)象。

(7)粗顆粒浮選柱能夠被廣泛應(yīng)用到粗顆粒的選別作業(yè)中，可以做煤礦、磷礦、鋁土礦等礦石的粗顆粒選別，機柱聯(lián)合浮選，浮選礦漿泡沫控制，浮選藥劑實驗等。

(8)傳統(tǒng)浮選柱之所以很難用于粗顆粒浮選柱是在傳統(tǒng)的浮選柱基礎(chǔ)上改進而來的，它的基本原理與傳統(tǒng)浮選柱相同，唯一的不同之處就是循環(huán)系統(tǒng)部分。循環(huán)系統(tǒng)是利用循環(huán)泵的壓力將附著在氣泡上的粗顆粒壓送至某一高度，再利用氣泡載浮著粗顆粒上浮至泡沫捕收區(qū)實現(xiàn)浮選。所以，該設(shè)備的原理是建立在科學(xué)的基礎(chǔ)上的，主要解決粗顆粒浮選問題。

(9)該粗顆粒浮選柱設(shè)備設(shè)計新穎，構(gòu)思巧妙，比國內(nèi)同類設(shè)備先進、通用性強。其主要的創(chuàng)新點在于：浮選柱的循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為對稱形式，并只用一臺循環(huán)泵控制。循環(huán)泵可以自由調(diào)頻，以此控制循環(huán)泵的循環(huán)速度，操作較方便；本設(shè)備的適用性更強，可以根據(jù)物料的性質(zhì)來選擇循環(huán)高度。

本實驗設(shè)備易于操作、性能穩(wěn)定，通用性好、安全可靠，價格低廉、便于推廣；

設(shè)備能滿足多種浮選流程，包括正浮選、反浮選、正反浮選、反正浮選等。

本實施例還可設(shè)計plc反饋控制系統(tǒng)(實現(xiàn)自動化程度更高的目的)，系統(tǒng)工作時，先檢測進料口礦漿的濃度，流量，密度，以及礦漿的粒度組成和可浮性，精礦和尾礦的品位及粒度大小，從而判斷每組電動閥門的開啟程度，礦漿底部的充氣量，以及循環(huán)泵的旋轉(zhuǎn)速度，循環(huán)泵為變頻調(diào)速電機，可以調(diào)節(jié)循環(huán)速度，當(dāng)粗顆粒礦物上升力小，浮選回收率小時，調(diào)大充氣量，調(diào)快循環(huán)泵電機，粗顆粒礦物收到升力的作用而上浮。

具體舉例如：

具體實施例1

試驗物料為某鋁土礦。原礦多元素化學(xué)分析，其中al2o3質(zhì)量分數(shù)占62.3％，sio2質(zhì)量分數(shù)占11.54％。原礦鋁硅比為5.40，屬于典型的中低鋁硅比鋁土礦。將原礦破碎至－3mm后混勻。磨礦至磨礦粒度為－0.074mm占75％，磨礦粒度分析結(jié)果見表3。

表1礦樣多化學(xué)分析結(jié)果(質(zhì)量分數(shù))/％

表2試驗礦樣的礦物組成/％

表3磨礦粒度組成

由表2可知，當(dāng)磨礦粒度達到-200目粒級占75％時，-0.038mm粒級占27.48％，泥化程度低，而且礦石嵌布粒度較均勻，故針對該鋁土礦的浮選而言，可以適當(dāng)放寬磨礦細度至-200目占75％，該鋁土礦的特點適宜使用分層對流粗顆粒浮選柱進行分選。試驗采用φ100mm×1000mm的分層對流粗顆粒浮選柱系統(tǒng)作為分選設(shè)備，其他設(shè)備為0.5kw的小型砂泵、1kw小型實驗室循環(huán)泵和wf－0.8/10型空氣壓縮機。

本試驗旨在研究新型分層對流粗顆粒浮選柱的最佳試驗參數(shù)及驗證該浮選柱的效果，所以試驗的藥劑和工藝流程都是采用目前工廠中所普遍使用的。試驗所用捕收劑為皂化的脂肪酸類捕收劑，分散劑為六偏磷酸鈉，礦漿ph調(diào)整劑為碳酸鈉。采用“一粗一精”的工藝流程。通過正交試驗確定最佳工藝參數(shù)和操作條件。

將1000g礦樣破碎至-3mm，再磨礦至-200目占75％后，將礦漿倒入調(diào)漿桶中，礦漿濃度控制在30％左右，先加入碳酸鈉調(diào)整礦漿ph值到9～10之間，攪拌3min，再加入六偏磷酸鈉，攪拌3min后，加入捕收劑，攪拌4min，調(diào)漿完成后，轉(zhuǎn)入到攪拌桶中繼續(xù)攪拌，再利用砂泵輸送到浮選柱內(nèi)部完成粗選；粗精礦攪拌3min后進入精選?？諝饨?jīng)空氣壓縮機充入柱底部，與給入的礦漿和淋洗水形成逆流接觸，并通過循環(huán)管道進行分層分級和對流礦化，在循環(huán)壓力與氣泡浮力的共同作用下，載浮進入精選區(qū)。沖洗水從浮選柱上方給入，利用沖洗水將與氣泡粘附不牢固的礦物顆粒洗滌下來。精礦從柱頂部排出，尾礦則從柱底部排出。將得到的產(chǎn)品過濾，干燥，制樣，化驗。分層對流粗顆粒浮選柱浮選設(shè)備聯(lián)系圖如圖2所示。

通過試驗，確定了浮選的工藝參數(shù)和操作條件為:礦漿濃度30％，ph值控制在9～10，捕收劑用量為1000g/t，抑制劑六偏磷酸鈉用量為25g/t，充氣量大小為0.3125m³/h，淋洗水流量大小為0.0012m³/h，循環(huán)壓力為0.21mpa；精選攪拌時間為3min，充氣量為0.30m³/h，淋洗水流量大小為0.005m³/h，循環(huán)壓力為0.17mpa。在實驗室進行試驗。

表4分層對流粗顆粒浮選柱浮選鋁土礦浮選指標

由表4可知，采用一粗一精浮選流程，在入選鋁硅比為5.40時，得到精礦鋁硅比為11.05、氧化鋁回收率87.88％的良好指標。大大提高了精礦的鋁硅比與回收率。試驗結(jié)果證明，新型分層對流粗顆粒浮選柱的結(jié)構(gòu)形式有利于粗顆粒礦物的分選。該浮選柱采用多段循環(huán)管道，自由控制循環(huán)路徑，使礦漿充分礦化與分層，有利于提高氣泡與顆粒的碰撞幾率，提高了精礦回收率。所以分層對流粗顆粒浮選柱在粗顆粒分選方面具有獨特的優(yōu)勢。

實施例2：

試驗稱取2kg磨礦產(chǎn)品于攪拌桶中，調(diào)節(jié)礦漿濃度為24％，向調(diào)節(jié)好濃度的礦漿中先加入硫酸作為ph調(diào)整劑和抑制劑，攪拌2min后再添加捕收劑gjbw。礦漿經(jīng)礦漿泵給入浮選柱內(nèi)，浮選時間為10min，每隔5min刮一次泡。

表5新型浮選柱試驗結(jié)果

從圖品位曲線可以看出，隨著磨礦細度的增加，精礦中p2o5的品位呈緩慢增長趨勢，當(dāng)磨礦細度超過88.53％之后，精礦品位有所下降。從回收率曲線可以看出，隨著磨礦細度的增加，精礦中p2o5的回收率呈現(xiàn)先增加后減少的趨勢。這是因為在磨礦細度為67.13％～72.59％之間時，礦物并可能沒有完全單體解離，回收率較低；當(dāng)磨礦細度逐漸增大時，礦物逐漸單體解離，但由于是反浮選，精礦產(chǎn)率逐漸降低，而精礦品位變化并不明顯，所以導(dǎo)致了回收率也呈逐漸降低的趨勢；當(dāng)磨礦細度高達90.15％時，回收率下降較為明顯，這是因為磨礦粒度過細，容易造成泥化現(xiàn)象，導(dǎo)致藥劑的選擇性較差，從而降低了精礦回收率。

從表5中可以看到，當(dāng)磨礦細度-0.075mm含量占84.98％時，精礦中p2o5的品位為32.05％，p2o5回收率為93.22％；當(dāng)磨礦細度-0.075mm含量占88.53％時，精礦中p2o5的品位為32.36％，p2o5回收率為92.86％。

普通浮選柱在磨礦細度-0.075mm含量為88.01％的條件時，精礦中p2o5品位為32.07％，精礦中p2o5回收率為92.79％。與普通浮選柱相比，在磨礦細度-0.075mm占84.98％時，用新型浮選柱所獲得的精礦品位就已經(jīng)達到了普通浮選柱的最佳指標，其精礦品位與普通浮選柱相差不大，而回收率比普通浮選柱提高了0.43％，說明新型浮選柱能夠回收一部分普通浮選柱難以浮選的粗顆粒礦物；當(dāng)磨礦細度-0.075mm含量占88.53％時，精礦中p2o5的品位比普通浮選柱提高了0.29％，精礦中p2o5回收率比普通浮選柱提高了0.07％。

由此可以得出結(jié)論：新型浮選柱可以根據(jù)礦石性質(zhì)以及粒度組成，利用閥門自由控制礦漿循環(huán)路徑，使其既能浮選礦漿中小于0.075mm的礦粒，也能回收普通浮選柱難以浮選的一部分大于0.075mm的礦粒，最終表現(xiàn)為擴大了浮選粒度上限。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的發(fā)明，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改，因此，本發(fā)明不限于上述實方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的方法，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。