本發(fā)明涉及一種玉米除塵設備。

背景技術：

一些經(jīng)過脫粒后的玉米粒通常露天存放，在長期的露天存放過程中，玉米中會混雜有大量的塵土和其他雜質。這對玉米的后續(xù)加工過程非常不利。因而，需要對玉米中混雜的塵土和雜質進行有效的清除。常用的方式是通過人工過篩的辦法去除玉米中的塵土和雜質，但是這種方式不僅操作人員的勞動負荷較大，而且效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種玉米除塵設備，該設備能有效降低操作人員的勞動效率，且能提高作業(yè)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玉米除塵設備，包括負壓風機、兩個豎向分布且開口均朝向左側的v字形管路和分離機構，所述v字形管路的上段管路和下段管路之間的夾角為度，上部的v字形管路的下段管路的下端與下部的v字形管路的上段的上端連接；所述上部的v字形管路的下段管路在左側設置有進料通道，其上段管路的上端通過一段弧形的彎管一與水平設置的連通管路的左端連接；下部的v字形管路的下段管路的下端連接有豎直設置的且橫截面為短形的下料管路；所述分離機構主要由位于中部的下料漏斗、通過管路連接在下料漏斗上端左部的水平管路和通過管路連接在下料漏斗上端右部的彎管二組成；所述彎管二的左端設置有濾網(wǎng)；所述連通管路的右端與彎管二的左端固定連接，所述彎管二通過一段向下延伸的弧形管路與所述負壓風機的進風口連接；所述下料漏斗的下端通過排雜管路伸入到雜質收集箱；所述雜質收集箱為水箱，所述水箱中裝載有液面高于排雜管路下端的水；所述下料管路中設置有自動排料機構，所述自動排料機構主要由位于下料管路下端的翻板和一端連接于下料管路右側壁上端且另一端連接于翻板上表面中部的彈簧組成，所述翻板的右端通過位于翻板下部右端的鉸鏈連接在下料管路右側壁的左部，所述下料管路的左側壁右側固定連接有用于對翻板左端進行限位的限位塊，所述限位塊用于限定翻板向上運動的過程中的最大位置為其達到水平狀態(tài)。

在該技術方案中，通過兩個v字形管路的設置，可以延緩由進料通道進入的待除雜的玉米的下落時間，從而可以使下落的玉米具備充分的除雜時間，能提高除雜效果，通過負壓風機連接在分離機構的一端，并使分離機構的排雜管路的末端伸入水箱內部，這樣，能使負壓風機直接作用于兩個v字形管路所在的空間，從而能使負壓風機的負壓充分的作用于下落中的玉米，同時排雜管路的末端伸入水箱內部，還能將被濾網(wǎng)所擋下的雜質和塵土排入水中，以避免污染環(huán)境。位于下料管路中的自動排料機構的設置，能夠使進一步延緩玉米下落的時間，從而能進一步提高除雜除塵效果，同時，所能使負壓所用于兩個v字形管路的效果更好，翻板正常狀態(tài)被彈簧所拉處于水平狀態(tài)，當其上部積累的玉米重量超過彈簧的拉力時，其會向下轉動，進而其上部積累的玉米會下落出下料管路。該設備能有效降低操作人員的勞動效率，且能提高作業(yè)效率。

為了進一步清除質量較重的雜質，還包括振動篩，所述振動篩左低右高傾斜地設置在下料管路的下方，所述振動篩的下方設置有集雜箱，所述振動篩的出料端下方設置有集料箱。

進一步，為了方便進料，還包括皮帶輸送機，所述皮帶輸送機的出料端伸入所述進料通道內部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中的自動排料機構的結構示意圖。

圖中：1、負壓風機，2、v字形管路，3、分離機構，4、進料通道，5、彎管一，6、連通管路，7、下料管路，8、下料漏斗，9、水平管路，10、彎管二，11、排雜管路，12、雜質收集箱，13、自動排料機構，14、翻板，15、彈簧，16、鉸鏈，17、限位塊，18、振動篩，19、集雜箱，20、集料箱，21、皮帶輸送機，22、濾網(wǎng)，23、弧形管路。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種玉米除塵設備，包括負壓風機1、兩個豎向分布且開口均朝向左側的v字形管路2和分離機構3，所述v字形管路2的上段管路和下段管路之間的夾角為120度，上部的v字形管路2的下段管路的下端與下部的v字形管路2的上段的上端連接；所述上部的v字形管路2的下段管路在左側設置有進料通道4，其上段管路的上端通過一段弧形的彎管一5與水平設置的連通管路6的左端連接；下部的v字形管路2的下段管路的下端連接有豎直設置的且橫截面為短形的下料管路7；所述分離機構3主要由位于中部的下料漏斗8、通過管路連接在下料漏斗8上端左部的水平管路9和通過管路連接在下料漏斗8上端右部的彎管二10組成；所述彎管二10的左端設置有濾網(wǎng)22；所述連通管路6的右端與彎管二10的左端固定連接，所述彎管二10通過一段向下延伸的弧形管路23與所述負壓風機1的進風口連接；所述下料漏斗8的下端通過排雜管路11伸入到雜質收集箱12；所述雜質收集箱12為水箱，所述水箱中裝載有液面高于排雜管路11下端的水。所述下料管路7中設置有自動排料機構13，所述自動排料機構13主要由位于下料管路7下端的翻板14和一端連接于下料管路7右側壁上端且另一端連接于翻板14上表面中部的彈簧15組成，所述翻板14的右端通過位于翻板14下部右端的鉸鏈16連接在下料管路7右側壁的左部，所述下料管路7的左側壁右側固定連接有用于對翻板14左端進行限位的限位塊17，所述限位塊17用于限定翻板14向上運動的過程中的最大位置為其達到水平狀態(tài)。通過兩個v字形管路的設置，可以延緩由進料通道進入的待除雜的玉米的下落時間，從而可以使下落的玉米具備充分的除雜時間，能提高除雜效果，通過負壓風機連接在分離機構的一端，并使分離機構的排雜管路的末端伸入水箱內部，這樣，能使負壓風機直接作用于兩個v字形管路所在的空間，從而能使負壓風機的負壓充分的作用于下落中的玉米，同時排雜管路的末端伸入水箱內部，還能將被濾網(wǎng)所擋下的雜質和塵土排入水中，以避免污染環(huán)境。位于下料管路中的自動排料機構的設置，能夠使進一步延緩玉米下落的時間，從而能進一步提高除雜除塵效果，同時，所能使負壓所用于兩個v字形管路的效果更好，翻板正常狀態(tài)被彈簧所拉處于水平狀態(tài)，當其上部積累的玉米重量超過彈簧的拉力時，其會向下轉動，進而其上部積累的玉米會下落出下料管路。該設備能有效降低操作人員的勞動效率，且能提高作業(yè)效率。

為了進一步清除質量較重的雜質，還包括振動篩18，所述振動篩18左低右高傾斜地設置在下料管路7的下方，所述振動篩18的下方設置有集雜箱19，所述振動篩18的出料端下方設置有集料箱20。

為了方便進料，還包括皮帶輸送機21，所述皮帶輸送機21的出料端伸入所述進料通道4內部。

技術特征：

技術總結
一種玉米除塵設備，上部的V字形管路的下段管路的下端與下部的V字形管路的上段的上端連接；上部的V字形管路的下段管路在左側設置有進料通道，其上段管路的上端通過一段弧形的彎管一與水平設置的連通管路的左端連接；下部的V字形管路的下段管路的下端連接有豎直設置的且橫截面為短形的下料管路；分離機構主要下料漏斗、連接在下料漏斗上端左部的水平管路和右部的彎管二組成；連通管路的右端與彎管二的左端固定連接，彎管二通過弧形管路與負壓風機的進風口連接；下料漏斗的下端通過排雜管路伸入到雜質收集箱；下料管路中設置有自動排料機構，自動排料機構主要由翻板和彈簧組成。該設備能有效降低操作人員的勞動效率，且能提高作業(yè)效率。

技術研發(fā)人員：張旋
受保護的技術使用者：徐州市賈汪區(qū)泰瑞農(nóng)業(yè)科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.30
技術公布日：2017.09.19