本發(fā)明屬于刨花板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刨花分選裝置及其分選方法。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)刨花板過(guò)程中，根據(jù)不同的使用用途，要對(duì)生產(chǎn)的刨花進(jìn)行分選。刨花分選的目的，由于各種原因，在制造刨花的過(guò)程中，除了得到合格刨花外，總會(huì)產(chǎn)生一部分規(guī)格偏大的刨花和木粉，刨花中時(shí)常附帶有質(zhì)量較大的石頭、磚塊、鐵塊等超大或超重雜物，而且在合格刨花中，其尺寸和規(guī)格也各不相同，為了使拌膠均勻和節(jié)省膠粘劑，或者為了生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)的刨花板和生產(chǎn)出高質(zhì)量的刨花必須將合格刨花按尺寸規(guī)格進(jìn)行再分選，如分成做刨花板表層料的細(xì)小刨花和做芯層材料的粗刨花，通過(guò)刨花篩分，選出合格刨花。傳統(tǒng)的刨花分選工藝，前工段制造的混合刨花經(jīng)過(guò)機(jī)械篩選，利用篩網(wǎng)在水平或者垂直方向的振動(dòng)或擺動(dòng)，靠刨花的重力和慣性力，使小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔的刨花通過(guò)篩網(wǎng)，大于篩網(wǎng)網(wǎng)孔的刨花停留在篩網(wǎng)上，達(dá)到將刨花分級(jí)的目的，經(jīng)過(guò)篩分刨花分成過(guò)大刨花、合格芯層刨花、細(xì)小表層刨花、木粉，過(guò)大刨花經(jīng)過(guò)打磨機(jī)二次粉碎后再與前工段制作的刨花混合進(jìn)入機(jī)械搖擺篩，這樣的分選速度雖然比較快，但分選的效果比較差，分級(jí)不明顯，而且粉塵大污染嚴(yán)重，在篩分過(guò)程中如果遇到比較堅(jiān)硬的重物，物料在腔體內(nèi)部粉碎時(shí)會(huì)形成強(qiáng)烈的粉碎撞擊或打磨，會(huì)導(dǎo)致錘刨機(jī)中的錘刨部件損壞，從而影響到篩分的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種刨花分選裝置及其分選方法，根據(jù)發(fā)明的能夠充分有效的分離各種過(guò)大超大的物料及雜物，提高了物料的利用率，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)效果：

根據(jù)本發(fā)發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種刨花分選裝置，其特征在于：包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)、篩分組件和安裝在所述篩分組件下方的錘刨組件，所述錘刨組件的出料通道過(guò)抽風(fēng)彎管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接，所述篩分組件包括支撐架、分料組件、安裝在所述支撐架上的分料箱殼體以及安裝在所述分料箱殼體上端的下料斗，所述分料箱殼體由一體成型的外分料箱殼體和內(nèi)分料箱殼體組成，且在外分料箱殼體和內(nèi)分料箱殼體之間形成下料篩選通道，在所述內(nèi)分料箱殼體的上端開(kāi)口處與所述下料斗的出口端連通，所述內(nèi)分料箱殼體的中部呈筒狀形，其下端呈斗形，該內(nèi)分料箱殼體的下端封閉且通過(guò)法蘭與所述錘刨組件連接；

所述分料組件的一端安裝在下料斗的出口處，所述分料組件的另一端向下傾斜且從內(nèi)分料箱殼體的側(cè)壁伸出至下料篩選通道上端，從內(nèi)分料箱殼體的側(cè)壁伸出且接近所述外分料箱殼體內(nèi)壁，所述下料篩選通道的下端與所述與錘刨組件連通；所述分料組件的另一端從內(nèi)分料箱殼體的側(cè)壁伸出后從而與外分料箱殼體的內(nèi)壁、內(nèi)分料箱殼體的側(cè)壁圍成下料篩選通道，該下料篩選通道的下端與錘刨組件連通，從而使下料篩選通道將物料均勻地導(dǎo)入錘刨組件的粉碎室內(nèi)進(jìn)行粉碎，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出口端還通過(guò)出料彎管與集料箱連通。

優(yōu)選的，所述分料組件包括左分料板、左傳送裝置、左分篩盤(pán)、右分料板、右傳送裝置、右分篩盤(pán)，該左分料板的上端和右分料板的上端相互鉸接且安裝在所述下料斗的出口處，所述左分料板的下端和右分料板的下端分別向下傾斜，在所述左分料板下端并沿傾斜方向依次安裝所述左傳送裝置和左分篩盤(pán)，在所述右分料板下端并沿傾斜方向依次安裝所述右傳送裝置和右分篩盤(pán)，

所述左傳送裝置沿左分料板下端與內(nèi)分料箱殼體的側(cè)壁之間傾斜，所述左分篩盤(pán)在內(nèi)分料箱殼體的外側(cè)壁與外分料箱殼體之間傾斜，所述右傳送裝置沿右分料板下端與內(nèi)分料箱殼體的側(cè)壁之間傾斜，所述右分篩盤(pán)在內(nèi)分料箱殼體的外側(cè)壁與外分料箱殼體之間傾斜；

在所述左分篩盤(pán)的下端通過(guò)豎直設(shè)置的左隔網(wǎng)支撐在分料箱殼體底部?jī)?nèi)壁上，所述右分篩盤(pán)的下端通過(guò)豎直設(shè)置的右隔網(wǎng)支撐在外分料箱殼體底部?jī)?nèi)壁上，從而使左分篩盤(pán)將外分料箱殼體的內(nèi)側(cè)壁、內(nèi)分料箱殼體的外側(cè)壁和右分篩盤(pán)圍成的下料篩選通道分隔成左粗料通道和左細(xì)料通道，右分篩盤(pán)將分料箱殼體的內(nèi)側(cè)壁、內(nèi)分料箱殼體的外側(cè)壁和右分篩盤(pán)圍成的下料篩選通道分隔成右粗料通道和右細(xì)料通道，所述左細(xì)料通道的下端和右細(xì)料通道與所的下端與錘刨組件連通，所述左粗料通道和右粗料通道與安裝在外分料箱殼體外部的回收槽連通。

優(yōu)選的，在所述分料箱殼體的中部外壁兩側(cè)分別固定有震動(dòng)器，所述分料箱殼體通減壓彈簧安裝在所述支撐架上。

優(yōu)選的，所述左分篩盤(pán)和右分篩盤(pán)與所述內(nèi)分料箱殼體之間的夾角在45度～70度之間。

優(yōu)選的，所述左分篩盤(pán)和右分篩盤(pán)分別由分篩架和均勻分布在分篩架內(nèi)的多根隔條組成，所述隔條相對(duì)于分篩架呈豎直均勻，所述隔條的數(shù)量為12～14根，每根隔條2011之間的間隙為35mm～45mm。優(yōu)選的額，所述左傳送裝置和右傳送裝置分別由傳送帶、主動(dòng)輥和多個(gè)從動(dòng)輥，所述傳送帶套設(shè)于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種刨花分選方法，包括以下步驟：

步驟一：將不同大小規(guī)格的待分選的旋切片原物料送入到分選箱體內(nèi)，通過(guò)箱體內(nèi)的左分料板和右分料板進(jìn)行分流導(dǎo)料，旋切片原物料在自身的重力作用下被分別送入左分篩盤(pán)和右分篩盤(pán)中進(jìn)行第一次篩分；

步驟二：從左分篩盤(pán)和右分篩盤(pán)中第一次分選出的原物料經(jīng)過(guò)所述分料箱殼體內(nèi)富集的下料篩選通道，原物料在自身重力和負(fù)壓吸附作用下經(jīng)過(guò)下料篩選通道進(jìn)入進(jìn)行第二次分選，從而分選出不合格的超大和/或超重物料以及合格的原物料，并收集不合格的超大物料；

步驟三：合格的原物料在負(fù)壓的吸附作用下經(jīng)過(guò)下料篩選通道落入錘刨組件中進(jìn)行第三次打磨分選，得到最終所需的刨花物料并借助負(fù)壓作用將最終所得的刨花物料進(jìn)行分流移動(dòng)至集料箱，完成入倉(cāng)、除雜和分選的目的。

優(yōu)選的，在步驟二中，從分選篩網(wǎng)中第一次分選出的原物料經(jīng)過(guò)所述分料箱殼體內(nèi)富集的下料篩選通道時(shí)，超大和/或超重物料在重力作用下，分別從左粗料通道和右粗料通道自動(dòng)排出，合格的原物料在自身重力和負(fù)壓吸附作用下經(jīng)過(guò)左細(xì)料通道的下端和右細(xì)料通道落入錘刨組件中進(jìn)行打磨分選。

優(yōu)選的，在步驟二中，合格的原物料在負(fù)壓的吸附作用下經(jīng)過(guò)下料篩選通道落入錘刨組件中的篩網(wǎng)上，然后經(jīng)過(guò)錘刨組件中的轉(zhuǎn)子、打磨刃和錘片被打磨粉碎，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，合格的原物料即撞擊打磨刃一次，合格的原物被撞擊完成之后隨轉(zhuǎn)動(dòng)的錘片帶出出篩網(wǎng)，未被帶出篩網(wǎng)的合格的原物料在所述錘刨組件中被反復(fù)循環(huán)打磨粉碎，直至被完全帶出篩網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述待分選的旋切片或刨花物料當(dāng)生物質(zhì)原料的含水率不超過(guò)55％，尺寸是長(zhǎng)度不超過(guò)80mm，寬度不超過(guò)40mm，厚度不超過(guò)15mm，得到最終所需的分選物料的顆粒度為0.3mm～1.0mm。

綜上所述，由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

(1)、本發(fā)明能夠充分有效的分離各種過(guò)大超大的物料及雜物，最大化保證延長(zhǎng)錘片、篩網(wǎng)使用壽命，并降低錘刨機(jī)的損耗。從分料箱通過(guò)的物料經(jīng)過(guò)左分料板和右分料板可以將過(guò)大超大的物料和小顆粒物料在負(fù)壓吸附和自身所具有的重力的影響下進(jìn)行篩分，大超大的物料及雜物被篩分后排出，細(xì)物料分別通過(guò)左右兩邊的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分后分別經(jīng)過(guò)左細(xì)料通道和右細(xì)料通道落入錘刨組件中進(jìn)行再次錘刨破碎，該錘式粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉碎效果好的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

(2)、本發(fā)明的錘片、篩網(wǎng)之間的距離可以通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)(調(diào)節(jié)螺母)進(jìn)行調(diào)整，從而使最終打磨出來(lái)的刨花尺寸可以根據(jù)物料的需要變化而變化，使打磨后物料形態(tài)更均勻，物料在內(nèi)部不易結(jié)團(tuán)，設(shè)備產(chǎn)能有所提升，其應(yīng)用更加廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種篩分錘刨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種篩分錘刨機(jī)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的篩分組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的分料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的左傳送裝置和右傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的篩網(wǎng)的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的錘刨組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的篩網(wǎng)框架和壓緊機(jī)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)正視圖；

圖9是本發(fā)明的篩網(wǎng)框架和壓緊機(jī)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖10是本發(fā)明的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1-負(fù)壓風(fēng)機(jī)，2-篩分組件，3-錘刨組件，4-抽風(fēng)彎管，5-出料彎管，6-集料箱，7-物料，20-支撐架，21-分料組件，22-分料箱殼體，23-外分料箱殼體，24-內(nèi)分料箱殼體，25-下料斗，26-下料篩選通道，27-法蘭，28-回收槽，30-底座，31-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，32-錘刨箱殼體，33-錘刨裝置，34-粉碎室，35-出料口，36-壓緊機(jī)構(gòu)，230-震動(dòng)器，231-減壓彈簧；

210-左分料板，210a-左傳送裝置，210b-左分篩盤(pán)，210c-左隔網(wǎng)，210d-左粗料通道，210e-左細(xì)料通道，211-右分料板，211a-右傳送裝置，211b-右分篩網(wǎng)，211c-右隔網(wǎng)，211d-右粗料通道，211e-右細(xì)料通道，2010-分篩架，2011-隔條，2012-傳送帶，2013-主動(dòng)輥2013，2014-從動(dòng)輥，

310-軸聯(lián)器，330-轉(zhuǎn)軸，331-篩網(wǎng)框架，332-篩網(wǎng)，333-打磨刃，3301-轉(zhuǎn)子，3302-隔離套，3303-錘片，3305-隔離圈套，3304-錘片銷(xiāo)軸；

331a-第一篩網(wǎng)框架，331b-第二篩網(wǎng)框架，311c-鉸接桿，302a-第一篩網(wǎng)，302b-第二篩網(wǎng)，360-支撐桿，361-手柄，362-第一固定桿，363-第二固定桿，364-第一調(diào)節(jié)螺母，364-第二調(diào)節(jié)螺母，366-第一套筒，367-第二套筒，368-第一環(huán)形支撐盤(pán)，369-第二環(huán)形支撐盤(pán)，370-第一壓縮彈簧，371-第二壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。然而，需要說(shuō)明的是，說(shuō)明書(shū)中列出的許多細(xì)節(jié)僅僅是為了使讀者對(duì)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面有一個(gè)透徹的理解，即便沒(méi)有這些特定的細(xì)節(jié)也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些方面。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種刨花分選裝置，包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)1、篩分組件2和安裝在所述篩分組件2下方的錘刨組件3，所述錘刨組件3的出料通道過(guò)抽風(fēng)彎管4與負(fù)壓風(fēng)機(jī)1連接，所述篩分組件2包括支撐架20、分料組件21、安裝在所述支撐架20上的分料箱殼體22以及安裝在所述分料箱殼體22上端的下料斗25，所述分料箱殼體22由一體成型的外分料箱殼體23和內(nèi)分料箱殼體24組成，且在外分料箱殼體23和內(nèi)分料箱殼體24之間形成下料篩選通道26，在所述內(nèi)分料箱殼體24的上端開(kāi)口處與所述下料斗25的出口端連通，所述內(nèi)分料箱殼體24的中部呈筒狀形，其下端呈斗形，該內(nèi)分料箱殼體24的下端封閉且通過(guò)法蘭27與所述錘刨組件3連接，所述分料組件21的一端安裝在下料斗25的出口處，所述分料組件21的另一端向下傾斜且從內(nèi)分料箱殼體24的側(cè)壁伸出至下料篩選通道26上端，從內(nèi)分料箱殼體24的側(cè)壁伸出且接近所述外分料箱殼體23內(nèi)壁，所述下料篩選通道26的下端與所述與錘刨組件3連通；所述分料組件21的另一端從內(nèi)分料箱殼體24的側(cè)壁伸出后從而與外分料箱殼體23的內(nèi)壁、內(nèi)分料箱殼體24的側(cè)壁圍成下料篩選通道26，該下料篩選通道26的下端與錘刨組件3連通，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)1的出口端還通過(guò)出料彎管5與集料箱6連通，在所述分料箱殼體22的中部外壁兩側(cè)分別固定有震動(dòng)器230，所述分料箱殼體22通減壓彈簧231安裝在所述支撐架20上，從而將物料7從分料組件21均勻快速地落入下料篩選通道26中，然后均勻地導(dǎo)入錘刨組件3的粉碎室內(nèi)進(jìn)行打磨粉碎。

所述分料組件21包括左分料板210、左傳送裝置210a、左分篩盤(pán)210b、右分料板211、右傳送裝置211a、右分篩盤(pán)211b，該左分料板210的上端和右分料板211的上端相互鉸接且安裝在所述下料斗25的出口處，所述左分料板210的下端和右分料板211的下端分別向下傾斜，在所述左分料板210下端并沿傾斜方向依次安裝所述左傳送裝置210a和左分篩盤(pán)210b，在所述右分料板211下端并沿傾斜方向依次安裝所述右傳送裝置211a和右分篩盤(pán)211b，所述左傳送裝置210a沿左分料板210下端與內(nèi)分料箱殼體24的側(cè)壁之間傾斜，所述左分篩盤(pán)210b在內(nèi)分料箱殼體24的外側(cè)壁與外分料箱殼體23之間傾斜，所述右傳送裝置211a沿右分料板211下端與內(nèi)分料箱殼體24的側(cè)壁之間傾斜，所述右分篩盤(pán)211b在內(nèi)分料箱殼體24的外側(cè)壁與外分料箱殼體23之間傾斜，在所述左分篩盤(pán)210b的下端通過(guò)豎直設(shè)置的左隔網(wǎng)210c支撐在外分料箱殼體23底部?jī)?nèi)壁上，所述右分篩盤(pán)211b的下端通過(guò)豎直設(shè)置的右隔網(wǎng)211c支撐在外分料箱殼體23底部?jī)?nèi)壁上，從而使左分篩盤(pán)210b將外分料箱殼體23的內(nèi)側(cè)壁、內(nèi)分料箱殼體24的外側(cè)壁和右分篩盤(pán)211b圍成的下料篩選通道26分隔成左粗料通道210d和左細(xì)料通道210e，右分篩盤(pán)211b將分料箱殼體23的內(nèi)側(cè)壁、內(nèi)分料箱殼體24的外側(cè)壁和右分篩盤(pán)211b圍成的下料篩選通道26分隔成右粗料通道211d和右細(xì)料通道211e，所述左細(xì)料通道210e的下端和右細(xì)料通道211e與所的下端與錘刨組件3連通，所述左粗料通道210d和右粗料通道211d與安裝在外分料箱殼體23外部的回收槽28連通或大氣連通，外分料箱殼體23不僅有效抑制了刨花篩分過(guò)程中灰塵的產(chǎn)生，同時(shí)有效分離了刨花物料中質(zhì)量較大的超重物，從而完成對(duì)超大物料進(jìn)行回收。

所述左傳送裝置210a和右傳送裝置211a分別由傳送帶2012、主動(dòng)輥2013和多個(gè)從動(dòng)輥2014，所述傳送帶2012套設(shè)于主動(dòng)輥2013和從動(dòng)輥214上。主動(dòng)輥2013和從動(dòng)輥2014的直徑相同且呈等間距設(shè)置，當(dāng)物料7從下料斗25的出口下落時(shí)，分別被左分料板210和右分料板211分流時(shí)，通過(guò)重力的沖擊作用，傳送帶2012在主動(dòng)輥2013和從動(dòng)輥2014上進(jìn)行傳動(dòng)從而將物料7從傳送帶上迅速輸送到左分篩盤(pán)210b和右分篩盤(pán)211b進(jìn)行篩分；所述左分篩盤(pán)210a和右分篩盤(pán)210b與所述內(nèi)分料箱殼體24之間的夾角在45度～70度之間，所述左分篩盤(pán)210a和右分篩盤(pán)210b分別由分篩架2010和均勻分布在分篩架2010內(nèi)的多根隔條2011組成，所述隔條2011相對(duì)于分篩架2010呈豎直均勻，所述隔條2011的數(shù)量為12～14根，每根隔條2011之間的間隙為35mm～45mm，從而完成超大重物的分選。

在本發(fā)明中，如圖2和圖6所示，所述錘刨組件3包括底座30、驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、位于所述底座30上的錘刨箱殼體32和安裝在所述錘刨箱殼體32內(nèi)的錘刨裝置33，所述錘刨裝置33通過(guò)軸聯(lián)器310與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)31傳動(dòng)連接，所述錘刨箱殼體32內(nèi)由兩個(gè)相互分隔而成的粉碎室34組成，兩個(gè)相互分隔而成的粉碎室34的底部設(shè)置有相互分隔的出料口35，該出料口35通過(guò)抽風(fēng)彎管4與負(fù)壓風(fēng)機(jī)1連接；所述錘刨裝置33包括分別安裝在兩個(gè)相互分隔而成的粉碎室內(nèi)34的轉(zhuǎn)軸330、篩網(wǎng)框架331、篩網(wǎng)332和打磨刃333，所述轉(zhuǎn)軸330通過(guò)軸聯(lián)器310與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)31連接，所述打磨刃303設(shè)置在所述出料口35正上方的粉碎室34的顎壁上，在打磨刃303前方的粉碎室34的側(cè)壁上設(shè)置所述篩網(wǎng)框架331，在篩網(wǎng)框架331上安裝所述篩網(wǎng)332。如圖6，在所述轉(zhuǎn)軸330上均勻固定有轉(zhuǎn)子3301，在所述轉(zhuǎn)子3301之間設(shè)置有隔離套3302，在隔離套3302上均勻固定有錘片3303，所述錘片3303通過(guò)隔離圈套3305上的錘片銷(xiāo)軸3304固定在隔離套3302上，物料從左右兩邊的細(xì)料通道分別進(jìn)入左右兩邊的粉碎室34進(jìn)行錘刨打磨分選，打磨完成后的物料都從出料口35送出，從而提高了打磨效率和分選速度。

如圖2、圖6、圖7和圖8所示，所述篩網(wǎng)框架331由兩塊呈弧形的第一篩網(wǎng)框架331a和第二篩網(wǎng)框架331b組成，所述第一篩網(wǎng)框架331a的一端和第二篩網(wǎng)框331b的一端鉸接桿311c進(jìn)行鉸接，該第一篩網(wǎng)框架331a的另一端通過(guò)篩網(wǎng)壓緊機(jī)構(gòu)36與錘刨箱殼體32連接，該第二篩網(wǎng)框331b的另一端固定在所述粉碎室34底部的出料口處，所述篩網(wǎng)302沿第一篩網(wǎng)框架331a和第二篩網(wǎng)框架331b的表面安裝；所述篩網(wǎng)302包括呈弧形狀的第一篩網(wǎng)302a和第二篩網(wǎng)302b，所述第一篩網(wǎng)302a的和第二篩網(wǎng)302c的鉸接后分別固定在所述第一篩網(wǎng)框架331a和第二篩網(wǎng)框架331b上。

如圖2、圖6、圖7、圖8和圖9所示，所述壓緊機(jī)構(gòu)36包括支撐桿360、手柄361、第一固定桿362、第二固定桿363、第一調(diào)節(jié)螺母364、第二調(diào)節(jié)螺母365、垂直所述支撐桿360且固定連接在支撐桿360兩端的第一套筒366和第二套筒367，在第一套筒366內(nèi)通過(guò)固定設(shè)置第一環(huán)形支撐盤(pán)368將所述第一套筒369分成上下兩部分，在第二套筒367內(nèi)通過(guò)固定設(shè)置第二環(huán)形支撐盤(pán)369將所述第二套筒367分成上下兩部分，在所述第一套筒369內(nèi)的下部分設(shè)置有第一壓縮彈簧370，所述第二套筒367內(nèi)的下部分設(shè)置有第二壓縮彈簧371；所述手柄361的一端固定在第一套筒366和第二套筒367之間的支撐桿360上，所述手柄361的另一端卡接在所述固定錘刨箱殼體32上；其中，所述第一固定桿362的一端、第二固定桿363的一端分別固定錘刨箱殼體32上，所述第一固定桿362的另一端從第一套筒366的上部分穿入并經(jīng)過(guò)第一環(huán)形支撐盤(pán)368、第一壓縮彈簧370后從第一套筒366的下部分穿出與第一調(diào)節(jié)螺母364進(jìn)行螺紋連接，從而使第一壓縮彈簧370支撐在第一調(diào)節(jié)螺母364和第一環(huán)形支撐盤(pán)368之間的第一固定桿362上，所述第二固定桿363的另一端從第二套筒367的上部分穿入并經(jīng)過(guò)第二環(huán)形支撐盤(pán)369、第二壓縮彈簧371后從第二套筒367的下部分穿出與第二調(diào)節(jié)螺母365進(jìn)行螺紋連接，從而使第二壓縮彈簧371支撐在第二調(diào)節(jié)螺母365和第二環(huán)形支撐盤(pán)369之間的第二固定桿363上，當(dāng)物料7被送入粉碎室34進(jìn)行打磨分選時(shí)，物料7會(huì)與篩網(wǎng)框架331及其篩網(wǎng)框架331上的篩網(wǎng)進(jìn)行擠壓，壓緊機(jī)構(gòu)36支撐篩網(wǎng)框架331，壓縮彈簧在支撐盤(pán)與調(diào)節(jié)螺母之間的套筒中伸縮，使第一固定桿362、第二固定桿363與篩網(wǎng)框架331、錘刨箱殼體32之間形成了緩沖，改善了篩網(wǎng)和篩網(wǎng)框架的損壞，篩網(wǎng)上的物料在壓縮彈簧時(shí)迅速被篩出，提高了分篩速度。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種刨花分選方法，包括以下步驟：

步驟一：將不同大小規(guī)格的待分選的旋切片原物料送入到分選箱體內(nèi)，所述待分選的旋切片或刨花物料當(dāng)生物質(zhì)原料的含水率不超過(guò)55％，物料通過(guò)箱體內(nèi)的左分料板210和右分料板211進(jìn)行分流導(dǎo)料，旋切片原物料在自身的重力作用下被分別送入左分篩盤(pán)210b和右分篩盤(pán)211b中進(jìn)行第一次篩分；

步驟二：從左分篩盤(pán)210b和右分篩盤(pán)211b中第一次分選出的原物料經(jīng)過(guò)所述分料箱殼體22內(nèi)富集的下料篩選通道26，原物料在自身重力和負(fù)壓吸附作用下經(jīng)過(guò)下料篩選通道26進(jìn)入進(jìn)行第二次分選，從而分選出不合格的超大和/或超重物料以及合格的原物料，并收集不合格的超大物料；從分選篩網(wǎng)中第一次分選出的原物料經(jīng)過(guò)所述分分料箱殼體22內(nèi)富集的下料篩選通道26時(shí)，超大和/或超重物料在重力作用下，分別從左粗料通道210d和右粗料通道211d自動(dòng)排出，合格的原物料在自身重力和負(fù)壓吸附作用下經(jīng)過(guò)左細(xì)料通道210e的下端和右細(xì)料通道211e落入錘刨組件3中進(jìn)行打磨分選，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)1形成的負(fù)壓為5200pa～5800pa、風(fēng)速流量為7000m³～7500m³對(duì)合格原物料進(jìn)行吸附，從而使合格物經(jīng)過(guò)細(xì)料通道料落入錘刨組件3中進(jìn)行打磨分選；

步驟三：合格的原物料在負(fù)壓的吸附作用下經(jīng)過(guò)下料篩選通道26落入錘刨組件3中進(jìn)行第三次打磨分選，得到最終所需的刨花物料并借助負(fù)壓作用將最終所得的刨花物料進(jìn)行分流移動(dòng)至集料箱，完成入倉(cāng)、除雜和分選的目的；合格的原物料在負(fù)壓的吸附作用下經(jīng)過(guò)下料篩選通道26落入錘刨組件3中的篩網(wǎng)上，然后經(jīng)過(guò)錘刨組件3中的轉(zhuǎn)子、打磨刃和錘片被打磨粉碎，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，合格的原物料即撞擊打磨刃一次，合格的原物被撞擊完成之后隨轉(zhuǎn)動(dòng)的錘片帶出出篩網(wǎng)，未被帶出篩網(wǎng)的合格的原物料在所述錘刨組件3中被反復(fù)循環(huán)打磨粉碎，直至被完全帶出篩網(wǎng)。

本發(fā)明中的旋切片原物料顆粒尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度不超過(guò)80mm，寬度不超過(guò)40mm，厚度不超過(guò)15mm，得到最終所需的分選物料的顆粒度為0.3mm～1.0mm，刨花分級(jí)為過(guò)大刨花、芯層刨花、表層刨花和粉塵，對(duì)過(guò)大刨花進(jìn)過(guò)分流和分篩，超大和/或超重物料刨花進(jìn)入回收槽28，可再次經(jīng)過(guò)回收打磨，芯層刨花、細(xì)小表層刨花進(jìn)入粉碎室，分選芯層粗刨花和表層細(xì)刨花，對(duì)于長(zhǎng)度不大于40mm的物料7(旋切片和秸稈物料)進(jìn)入分料箱殼體22的在震動(dòng)器230的振動(dòng)下，物料7從下料斗25的下端的出口端落入呈“人”字形設(shè)置的左分料板210和右分料板211進(jìn)行分料，然后通過(guò)左分篩盤(pán)210b和右分篩盤(pán)211b進(jìn)行分篩后，過(guò)大超大物料(不合格的超大物料)分別通過(guò)左粗料通道210d和右粗料通道211d排出外分料箱殼體23外，分篩后的合格物料分別從進(jìn)入左細(xì)料通道210e和右細(xì)料通道211e，此時(shí)在在震動(dòng)器230的振動(dòng)下以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，物料7均勻地從左細(xì)料通道210e和右細(xì)料通道211e導(dǎo)入錘刨組件3的粉碎室34進(jìn)行粉碎，從而在錘片3303和打磨刃333的作用下使物料粉碎更加充分，震動(dòng)器振幅的大小由震動(dòng)電機(jī)偏心塊調(diào)整，偏心量越大，振幅越大，物料流動(dòng)性好時(shí)應(yīng)減小振幅，反之應(yīng)增大振幅，保證震動(dòng)器順暢給料。旋切片物料和質(zhì)量較大的石頭、磚塊等超大或超重雜物在自身重力作用下、左分篩盤(pán)210b和右分篩盤(pán)211b的作用下以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生的負(fù)壓作用下進(jìn)行篩分，將超大或超重雜物排出分料箱23之外，其中，左隔網(wǎng)210c和右隔網(wǎng)211c的結(jié)構(gòu)與左分篩盤(pán)210b和右分篩盤(pán)211b的結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于左隔網(wǎng)210c和右隔網(wǎng)211c中的隔條間隙大小，其間隙為20mm～40mm，當(dāng)超大或超重雜物從左分篩盤(pán)210b和右分篩盤(pán)211b排出外時(shí)會(huì)附帶有細(xì)小的旋切片，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，將附帶的細(xì)小的旋切片可以從左隔網(wǎng)210c和右隔網(wǎng)211c被吸走，從而提高了分篩的效果。

結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖6，當(dāng)分篩的合格物料進(jìn)入粉碎室34后，首先在入口打磨道處受高速運(yùn)動(dòng)錘片3303剪切力作用而被粉碎，之后與第一篩網(wǎng)302a、第二篩網(wǎng)302b和打磨刃333接觸，在兩個(gè)篩網(wǎng)網(wǎng)孔邊和打磨刃333上受高速運(yùn)動(dòng)的錘片3303剪切作用再次粉碎，當(dāng)物料幾何尺寸小于篩網(wǎng)孔徑或?qū)挾葧r(shí)物料便從篩網(wǎng)網(wǎng)孔中隨機(jī)排出，沒(méi)有排出的物料繼續(xù)在粉碎室34內(nèi)以及粉碎室34的顎壁上的打磨刃333等打磨道處受高速運(yùn)動(dòng)錘片3303剪切作用而破壞粉碎后，再次與篩網(wǎng)接觸，在篩網(wǎng)網(wǎng)孔邊受高速運(yùn)動(dòng)錘片剪切作用進(jìn)一步粉碎，這樣不斷進(jìn)入錘刨機(jī)的物料在高速運(yùn)動(dòng)的錘片周而復(fù)始作用下粉碎，之后再不斷從篩網(wǎng)網(wǎng)孔中排出實(shí)現(xiàn)物料粉碎，當(dāng)物料幾何尺寸小于篩網(wǎng)孔徑或?qū)挾葧r(shí)物料便從篩網(wǎng)網(wǎng)孔中隨機(jī)排出，隨后，排出的物料經(jīng)過(guò)出料口35并在負(fù)壓風(fēng)機(jī)1的作用下降物料輸送至集料箱6，從而完成了篩分錘刨過(guò)程。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。