本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種選礦機(jī)。

背景技術(shù)：

永磁筒磁選器由內(nèi)筒和外筒兩部分組成，其通過上下法蘭連接在輸送管道上，內(nèi)筒即磁鐵，它由若干塊永久磁鐵和導(dǎo)磁板組裝而成，即用銅螺釘固定在導(dǎo)磁板上。磁鐵外部有一表面光滑而耐磨的不銹鋼外罩，并用鋼帶固定在外筒門上，清理磁鐵吸附的鐵質(zhì)時(shí)可打開外筒門，例如申請(qǐng)?zhí)枮?0111068012.5，包括磁鐵、進(jìn)料口、機(jī)座、固定軸、磁鐵、轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)料口、電機(jī)、第一出料口和第二出料口，進(jìn)料口位于機(jī)座的頂端，第一出料口和第二出料口位于機(jī)座的下端，該專利無法滿足控制下料速度，無法解決進(jìn)料口堵塞問題，且篩選不夠精細(xì)，造成材料的浪費(fèi)，無法滿足用戶的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種落料速度可控式選礦機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：落料速度可控式選礦機(jī)，包括箱體和進(jìn)料口，所述箱體的上表面安裝有進(jìn)料口，所述箱體的內(nèi)腔頂端安裝有擋料裝置，所述擋料裝置包括滑道，所述滑道的右側(cè)安裝有毛刷，所述滑道的內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有滑塊，所述滑塊通過第二滑輪與滑槽搭接相連，所述滑塊的右側(cè)安裝有頂桿，所述滑塊通過拉伸彈簧與箱體相連，所述拉伸彈簧的上方設(shè)有立柱，所述立柱與箱體相連，所述滑槽的底端設(shè)有支柱，所述支柱通過第一滑輪與滑塊相連，所述擋料裝置的底端左右兩側(cè)均設(shè)有齒輪軸，所述支柱與齒輪軸相連，所述齒輪軸的外表面套有磁力帶，所述齒輪軸與磁力帶嚙合相連，所述旋轉(zhuǎn)軸通過第二軸承與箱體相連，所述磁力帶的右側(cè)設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的外壁套接有第二擋板，所述齒輪軸的底端設(shè)有第二斜板，所述第二斜板與箱體相連，所述磁力帶的下方設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部左右兩側(cè)均安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述傳送帶與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)軸通過第二軸承與箱體相連，所述箱體的內(nèi)腔底端安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過第一輸出帶與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述第一電機(jī)的左側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)通過第二輸出帶與齒輪軸相連，所述第二電機(jī)的左側(cè)設(shè)有第三擋板，所述第三擋板的左側(cè)安裝有第一斜板，所述第一斜板貫穿箱體與第三擋板相連，所述箱體的左側(cè)設(shè)有出礦口，所述出礦口與第一斜板相連，所述箱體的底部設(shè)有廢料出口。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的底端安裝有減緩下料裝置，所述減緩下料裝置包括第一擋板和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一擋板底端安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸底端左右兩側(cè)分別設(shè)有第二連桿和第一連桿，所述第二連桿和第一連桿均通過第一轉(zhuǎn)軸與第一擋板相連，所述第二連桿通過第三轉(zhuǎn)軸與齒輪軸相連，所述第一連桿的端部安裝有第二轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述箱體的底端安裝有金屬墊片。

優(yōu)選的，所述金屬墊片的底端安裝有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述拉伸彈簧的外部套有硅膠套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該選礦機(jī)，通過擋料裝置中滑塊的往返運(yùn)動(dòng)來控制進(jìn)料口的大小，從而控制落料的速度，通過滑塊的移動(dòng)推動(dòng)落在磁力帶上的礦料，防止進(jìn)料口的堵塞，通過頂桿和第二擋板的配合，使第二擋板上下轉(zhuǎn)動(dòng)，防止第二擋板上礦料未掉落，同時(shí)也能使第二擋板上的落料靠近磁力帶進(jìn)行二次篩選，將廢料中的殘余鐵礦篩選出來，避免浪費(fèi)，滿足了客戶的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的擋料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的滑槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的減緩下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的磁力帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一軸承結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體，2、擋料裝置，201、滑道，202、毛刷，203、滑塊，204、支柱，205、第一滑輪，206、拉伸彈簧，207、立柱，208、滑槽，209、第二滑輪，210、頂桿，3、進(jìn)料口，4、減緩下料裝置，401、第一擋板，402、第一轉(zhuǎn)軸，403、第二轉(zhuǎn)軸，404、第一連桿，405、第二連桿，406、第三轉(zhuǎn)軸，5、磁力帶，6、硅膠套，7、第二擋板，8、第四轉(zhuǎn)軸，9、傳送帶，10、旋轉(zhuǎn)軸，11、第一輸出帶，12、金屬墊片，13、第一電機(jī)，14、第二電機(jī)，15、廢料出口，16、第二輸出軸，17、第三擋板，18、橡膠墊，19、第一斜板，20、出礦口，21、第二斜板，22、齒輪軸，23、第一軸承，24、第二軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：箱體1的上表面安裝有進(jìn)料口3，通過進(jìn)料口3投料，箱體1的內(nèi)腔頂端安裝有擋料裝置2，通過擋料裝置2控制落料速度，擋料裝置2包括滑道201，滑道201的右側(cè)安裝有毛刷202，通過毛刷202清理灰塵，滑道201的內(nèi)部設(shè)有滑槽204，滑槽208的內(nèi)部設(shè)有滑塊203，滑塊203通過第二滑輪209與滑槽208搭接相連，通過滑槽208和第二滑輪209的配合防止滑塊203偏移，滑塊203的右側(cè)安裝有頂桿210，通過滑塊203的左右移動(dòng)帶動(dòng)頂桿210左右移動(dòng)，滑塊203通過拉伸彈簧206與箱體1相連，拉伸彈簧206為拉伸拉伸彈簧，拉伸彈簧的彈性系數(shù)為10n/cm，通過拉伸彈簧206將向右移動(dòng)的滑塊203拉回原位置，拉伸彈簧206的外部套有硅膠套6，通過硅膠套6保護(hù)拉伸彈簧206，拉伸彈簧206的上方設(shè)有立柱207，立柱207與箱體1相連，通過立柱207限制滑塊203返回的位置，滑槽201的底端設(shè)有支柱204，支柱204通過第一滑輪205與滑塊203相連，通過支柱204和第一滑輪205的配合反復(fù)打擊滑塊203，擋料裝置2的底端左右兩側(cè)均設(shè)有齒輪軸22，支柱204與齒輪軸22相連，齒輪軸22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支柱204轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪軸22的外表面套有磁力帶5，齒輪軸22與磁力帶5嚙合相連，齒輪軸22通過第一軸承23與箱體1相連，通過齒輪軸22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磁力帶5轉(zhuǎn)動(dòng)，磁力帶5的右側(cè)設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸8，第四轉(zhuǎn)軸8的外壁套接有第二擋板7，使第二擋板7可以繞第四轉(zhuǎn)軸8上下轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪軸22的底端設(shè)有第二斜板21，第二斜板21與箱體1相連，第二斜板21將磁力帶5上的鐵礦石刮落，磁力帶5的下方設(shè)有傳送帶9，傳送帶9的底端左右兩側(cè)均安裝有旋轉(zhuǎn)軸10，傳送帶9與旋轉(zhuǎn)軸10相連，旋轉(zhuǎn)軸10通過第二軸承與箱體1相連，通過旋轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶9轉(zhuǎn)動(dòng)，箱體1的內(nèi)腔底端安裝有第一電機(jī)13，第一電機(jī)13的型號(hào)為h3h12/h3sh13，外接電源為380v交流電，第一電機(jī)13通過第一輸出帶11與旋轉(zhuǎn)軸10相連，第一電機(jī)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)13的左側(cè)設(shè)有第二電機(jī)14，第二電機(jī)14的型號(hào)為h3h12/h3sh13，外接電源為380v交流電，第二電機(jī)14通過第二輸出帶16與齒輪軸22相連，通過第二電機(jī)14帶動(dòng)齒輪軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)14的左側(cè)設(shè)有第三擋板17，通過第三擋板17防止廢料掉落在箱體1的內(nèi)腔，第三擋板17的左側(cè)安裝有第一斜板19，第一斜板19貫穿箱體1與第三擋板17相連，通過第一斜板19將導(dǎo)出鐵礦，箱體的左側(cè)設(shè)有出礦口20，出礦口20與第一斜板19相連，通過出礦口20將鐵礦排出，箱體1的底部設(shè)有廢料出口15，通過廢料出口15將廢料排出，箱體1的底端安裝有金屬墊片12，通過金屬墊片12支承箱體1，金屬墊片12的底端安裝有18，通過18防止振動(dòng)，進(jìn)料口3的底端安裝有減緩下料裝置4，用于替換第一擋料裝置2，進(jìn)料口3的底端安裝有減緩下料裝置4，減緩下料裝置4包括第一擋板401和第一轉(zhuǎn)軸402，第一擋板401底端安裝有第一轉(zhuǎn)軸402，通過第一轉(zhuǎn)軸402轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一擋板401轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸402底端左右兩側(cè)分別設(shè)有第二連桿405和第一連桿404，第二連桿405和第一連桿404均通過第一轉(zhuǎn)軸402與第一擋板401相連，通過第二連桿405轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸402轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連桿404輔助轉(zhuǎn)動(dòng)防止死點(diǎn)，第二連桿405通過第三轉(zhuǎn)軸406與齒輪軸22相連，通過齒輪軸22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二連桿405轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連桿404的端部安裝有第二轉(zhuǎn)軸403。

第一電機(jī)13和第二電機(jī)14接通外接電源，開始工作，將礦料投入進(jìn)料口3，礦料從進(jìn)料口3掉落，第二電機(jī)14帶動(dòng)齒輪軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪軸22通過帶動(dòng)支柱204轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑輪205轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滑輪205通過反復(fù)打擊滑塊203，控制進(jìn)料口3大小，從而控制進(jìn)料速度，滑道201中的滑槽208和滑輪209配合，防止滑塊203偏移，毛刷202將滑塊203上的礦料清理掉，拉伸彈簧206和立柱207配合，使滑塊203返回原位置，礦料掉落在磁力帶5上，齒輪軸22帶動(dòng)磁力帶5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)礦料向右轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵礦吸附在磁力帶5上，被第二斜板21刮落，掉落在第一斜板19上從出礦口20排出，廢料掉落在第二擋板7上，滑塊203帶動(dòng)頂桿210頂動(dòng)第二擋板7，第二擋板7轉(zhuǎn)動(dòng)使廢料再次接近磁力帶5進(jìn)行二次篩選，廢料掉落在傳送帶9上，第一電機(jī)13動(dòng)過帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)使傳送帶9轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)廢料向左轉(zhuǎn)動(dòng)通過廢料出口15排出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。