本發(fā)明涉及一種煤泥浮選用非離子型新型起泡劑，屬于煤泥浮選領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國機械化采煤程度的不斷提高、資源地質(zhì)條件的繼續(xù)惡化以及重介質(zhì)選煤技術(shù)在選煤廠的廣泛應(yīng)用，我國入選煤質(zhì)不斷變差，分選過程中產(chǎn)生的細粒級的煤泥比例急劇增加，煤炭逐漸呈現(xiàn)“貧、細、雜”的特點，并呈繼續(xù)惡化的趨勢，其突出表現(xiàn)為中煤的含量大、灰分高并且可浮性較差，這部分中煤在分選過程中面臨的突出問題就是精煤灰分超標而尾煤灰分偏低，細粒級煤泥處理過程中所遇到的問題給煤炭資源的高效分離與潔凈化利用帶來了極大的挑戰(zhàn)。
目前浮選是處理細粒煤泥的最有效的手段之一，其利用了礦物表面疏水性的差異，顆粒表面被油膜覆蓋，疏水程度提高，進而黏附在氣泡上并隨氣泡升浮只溢流堰，最終成為精煤。然而隨著重介質(zhì)旋流器的廣泛應(yīng)用，煤泥中粗顆粒含量越來越高，浮選中粗顆粒的回收對浮選氣泡的要求較高，較脆的氣泡無法攜帶粗顆粒，從而無法達到高效的浮選。在現(xiàn)場實際生產(chǎn)中，常常以化工副產(chǎn)品雜醇作為起泡劑，這類起泡劑產(chǎn)生的氣泡較脆，穩(wěn)定性較差，從而惡化了浮選過程，大大影響了選煤廠的經(jīng)濟效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有起泡劑存在的問題，本發(fā)明提供一種煤泥浮選用非離子型新型起泡劑，氣泡更穩(wěn)定，浮選效果好。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煤泥浮選用非離子型新型起泡劑,包括以下步驟：
步驟1：將α—萜烯醇和脂肪醇聚合乙烯醚按照設(shè)定的質(zhì)量比置于攪拌釜中，攪拌60分鐘，攪拌過程中從室溫緩慢加熱至45攝氏度并維持該溫度；
步驟2：將n-demethylerythromycina按照設(shè)定的比例添加至攪拌釜中，同時繼續(xù)攪拌30分鐘；
步驟3：將乳化劑十六烷基苯磺酸鈉和水按照設(shè)定的質(zhì)量比，在轉(zhuǎn)速為500-700r/min的條件下混合，得到懸浮液；
步驟4：將步驟3所制得的懸浮液轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，與油狀液混合，同時繼續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的乳化懸浮液。
有益效果:本發(fā)明提供了一種煤泥浮選用非離子型新型起泡劑，特別針對粗顆粒含量較高的煤泥，該新型起泡劑在實驗過程中泡沫穩(wěn)定性好，粘附力強，顆粒不易脫落，通過乳化劑的加入，使得長鏈的有機物分散成更小的微粒，大大增加了懸浮液滴的比表面積，同時極大降低了氣液界面的張力，氣泡更穩(wěn)定，大大改善了浮選效果，申請人還發(fā)現(xiàn)通過加入少量的熱堿溶液，其起泡性能得到大幅度的增強，降低了選煤廠的生產(chǎn)成本，提高了其經(jīng)濟效益。
具體實施方式
實施例1：稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚、n-demethylerythromycina和乳化劑按照3:4:0.3:1的質(zhì)量比，其中水和乳化劑按照1:1的比例制取，按照如下步驟混合制?。?/p>
步驟1：將α—萜烯醇和脂肪醇聚合乙烯醚按照設(shè)定的質(zhì)量比置于攪拌釜中，攪拌60分鐘，攪拌過程中從室溫緩慢加熱至45攝氏度并維持該溫度；
步驟2：將n-demethylerythromycina按照設(shè)定的比例添加至攪拌釜中，同時繼續(xù)攪拌30分鐘；
步驟3：將乳化劑十六烷基苯磺酸鈉和水按照設(shè)定的質(zhì)量比，在轉(zhuǎn)速為500-700r/min的條件下混合，得到懸浮液；
步驟4：將步驟3所制得的懸浮液按照一定的質(zhì)量比轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，與油狀液混合，同時繼續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的乳化懸浮液。
實施例2
稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑按照3:4:0.3:1的質(zhì)量比，其中水和乳化劑按照1:1的比例制取，按照如下步驟混合制?。?/p>
步驟1：將α—萜烯醇和脂肪醇聚合乙烯醚按照設(shè)定的質(zhì)量比置于攪拌釜中，攪拌60分鐘，攪拌過程中從室溫緩慢加熱至45攝氏度并維持該溫度；
步驟2：將n-demethylerythromycina按照設(shè)定的比例添加至攪拌釜中，同時繼續(xù)攪拌30分鐘；
步驟3：將乳化劑十六烷基苯磺酸鈉和水按照設(shè)定的質(zhì)量比，在轉(zhuǎn)速為500-700r/min的條件下混合，得到懸浮液；懸浮液在加入溫度為90度的10%naoh溶液,懸浮液與naoh溶液的體積比為15:1；
步驟4：將步驟3所制得的懸浮液按照一定的質(zhì)量比轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，與油狀液混合，同時繼續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的乳化懸浮液。
對照例1：按照3:4:1稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例2：按照3:1:0.3:1稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例3：按照3:1:0.3:1稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例4：按照2:1:0.3:1稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例5：按照2:4:0.3:1稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例6：按照4:2:0.3:1稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例7：按照4:2:0.2:2稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例8：按照5:1:0.2:2稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例9：按照5:2:0.1:2稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例10：按照5:2:0.2:1稱取α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
對照例11：按照3:0.3:1稱取α—萜烯醇和n-demethylerythromycina和乳化劑，按照實施例1所述步驟，制取起泡劑；
本發(fā)明中，n-demethylerythromycina上海谷研實業(yè)有限公司有售，cas992-62-1。
實驗測試：
浮選測試：準確稱取80g河南永城薛湖選煤廠浮選入料煤泥，置于1l的單槽浮選機中進行浮選實驗，煤樣潤濕時間為2min，捕收劑（柴油）和起泡劑攪拌時間分別為2min和1min，第5min15s開始充氣刮泡，刮泡時間為3min，捕收劑和起泡劑用量分別為500、200g/t，對浮選精煤產(chǎn)率進行比較。
半衰期測試：在一段高度為80cm、直徑為5cm的逆流式浮選柱中進行泡沫半衰期測試，礦漿濃度為80g/l，其他步驟如浮選測試部分所述，充氣量為0.1m3/h，泡沫上升至最大高度后停止充氣并開始計時，泡沫高度降低至最大高度的一半所用時間即為泡沫的半衰期。
表1浮選試驗結(jié)果
實驗結(jié)果表明：對比上述得到的實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實施例1得到的起泡劑效果比較好，說明該原料配比最有利于起泡劑的穩(wěn)定，即更好的起泡性能。改變原料配比，起泡劑所制得的泡沫穩(wěn)定性都有所降低，相應(yīng)的，實施例1得到的起泡劑在浮選中浮選精煤產(chǎn)率高，而灰分低，對照例所得精煤產(chǎn)率均低于實施例1而灰分均高于實施例1，說明在實施例1獲得的起泡劑有極好的起泡性能。對照例2-11說明，其α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚的比例對于制備的效果產(chǎn)生了重要的影響，其α—萜烯醇、脂肪醇聚合乙烯醚和n-demethylerythromycina和乳化劑按照3:4:0.3:1時產(chǎn)生了協(xié)同的作用，能夠大幅度促進起泡性能的提高，對照例1說明n-demethylerythromycina對于起泡性能影響巨大，能夠大幅度增加泡沫半衰期，
申請人通過實驗發(fā)現(xiàn)，基于實施例1的基礎(chǔ)上，加入少量的naoh溶液，有著意想不倒的起泡效果，其大幅度增強了起泡性能。