本發(fā)明涉及靜電除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種末電場前后分區(qū)多極配組合式高效除塵器，通過末電場氣流中粉塵的撞擊、氣流流向多次改變，氣流多次流速突變、實現(xiàn)末電場把關(guān)。

背景技術(shù)：

干式電除塵器是靜電除塵器的一種。靜電除塵是利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，塵粒與電子結(jié)合帶上負(fù)電后，吸附到正極表面被收集。

目前市場上的干式靜電除塵器一般采用寬間距臥式結(jié)構(gòu)，大多存在反電暈現(xiàn)象和較大的二次揚塵等問題，因此有公開一種變流場高效電除塵器和庫倫格柵極板，其結(jié)構(gòu)特點是，殼體內(nèi)靠近煙氣進口的位置設(shè)置有由與氣流方向平行的前部陽極和前部陰極組成的前部電場，在殼體內(nèi)靠近煙氣出口的位置設(shè)置有可改變氣流行進路徑的后部電場，可解決此問題，但是這種后置電場采用與電場進氣方向60°夾角的順流變流形式，高比電阻粉塵和細(xì)顆粒粉塵撞擊效率偏低，并且氣體慣性運動，后置電場末端壓力較大，導(dǎo)致這種后置電場處理效率無法發(fā)揮到最佳工況除塵效果要求。

專利名稱為“一種多極配組合式逆變流高效電除塵器”，申請?zhí)枮椤癱n201610308856.4”公開了一種多極配組合式逆變流高效電除塵器，設(shè)有普通電場和末電場前后兩個電場，后置電場為末電場，其奇偶數(shù)電場采用封閉或流通形式，內(nèi)側(cè)采用改進型格柵極板的一種多級配組合式高效除塵器，后置電場采用與電場進氣方向120°夾角的逆流變流形式。這種電除塵器還存在很大的變革空間：首先，從氣流流經(jīng)途徑來看，逆變流需經(jīng)過撞擊被迫返回后進行重新分布，電場單通道過長，后半場收集細(xì)微顆粒壓力過大，結(jié)構(gòu)有待改進；其次，所有粉塵顆粒在這種電場情況下，只進行了兩道吸塵收集過程，數(shù)量上有待提高；再次，該結(jié)構(gòu)在2.5~10um和10um以上兩個層次上進行收集，2.5um以下顆粒仍然沒有分級處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種改進型的末電場前后分區(qū)多極配組合式逆變流高效電除塵器，通過末電場進行前后分區(qū)，并經(jīng)分區(qū)后多次改變氣流流向、流速，提高粉塵撞擊頻率、延長停留時間并反復(fù)吸收，進一步克服除塵器中高比電阻粉塵的吸收及二次揚塵等問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種末電場前后分區(qū)多極配組合式高效除塵器，包括煙氣進口、殼體、普通電場和煙氣出口，所述煙氣進口設(shè)置在殼體前端，煙氣出口設(shè)置在殼體后端，在殼體下方安裝有灰斗，所述殼體內(nèi)靠近煙氣進口的位置設(shè)置有普通電場，所述普通電場內(nèi)設(shè)普電場陽極板和普通電場陰極，與煙氣進口的氣流方向平行；其特征在于：所述殼體內(nèi)靠近煙氣出口的位置設(shè)置有末電場，所述末電場分為末電場前區(qū)和末電場后區(qū)，所述末電場的最外兩側(cè)極板為普通陽極板，其他為粗濾陽極板，所述兩排極板之間為普通電場陰極，所述末電場前區(qū)通道數(shù)為奇數(shù)的電場通道前端采用三角形折流擋板隔離，普通陽極板與殼體之間的通道前、后端采用折流擋板進行隔離；所述末電場前區(qū)第二通道和倒數(shù)第二通道末端采用圓弧形雙向折流擋板封閉布置；所述末電場第2n+4通道采用傘型雙向折流擋板封閉；所述末電場后區(qū)尾部第2n+3通道采用傘型單向折流擋板封閉；

優(yōu)選的，所述粗濾陽極板為柵格百葉窗結(jié)構(gòu)，間隔平行排布，間隙35~45mm之間。

優(yōu)選的，所述傘型雙向折流擋板由折流擋板、連接板和導(dǎo)流板組成。

優(yōu)選的，所述末電場后區(qū)采用精濾陽極板，所述精濾陽極板為柵格百葉窗結(jié)構(gòu)，間隔平行排布，間隙20~28mm之間。

本發(fā)明提供改進型的一種末電場前后分區(qū)多極配組合式逆變流高效電除塵器，通過將末電場進行前后分區(qū)，原有3次改變氣流流向提升到5次，強制流通極板次數(shù)由1次增加到2次，流速突變由原有3次提高到現(xiàn)有的5次，形成迷宮式結(jié)構(gòu)，利用普通陽極板、粗濾陽極板、精濾陽極板分別收集10um以上、2.5~10um和2.5um以下（粗中細(xì)）三個層次的顆粒物，改變了原有只收集10um以上和2.5um~10um兩種區(qū)間的顆粒物的情形，并且利用流速變化和停留時間來反復(fù)吸收因振打和落灰造成的揚塵，從而克服除塵器中高比電阻粉塵的吸收及二次揚塵等問題。本發(fā)明的最大優(yōu)勢就是在現(xiàn)有干式靜電除塵器的空間基礎(chǔ)上進行改進升級，通過改動陰極、陽極系統(tǒng)，就能實現(xiàn)效果翻倍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圓弧形雙向折流擋板示意圖。

圖3是傘形雙向折流擋板示意圖。

圖4是一種四電場超低排放高效靜電除塵器示意圖。

圖中，101煙氣進口、102殼體、103普通電場、104普電場陽極板、105普通電場陰極、106末電場、107折流擋板、108粗濾陽極板、109三角型折流擋板，110圓弧形雙向折流擋板、111傘型雙向折流擋板、112傘型單向折流擋板、113煙氣出口、114末電場前區(qū)、115末電場后區(qū)、201普通二電場、202逆流二電場。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1、2、3所示為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一種末電場對等分區(qū)多極配組合式逆變流高效電除塵器，包括煙氣進口101、殼體102、普通電場103、末電場106和煙氣出口113。所述煙氣進口101設(shè)置在殼體102前端，煙氣出口113設(shè)置在殼體102后端，在殼體102下方安裝有灰斗，在所述殼體102內(nèi)靠近煙氣進口101的位置設(shè)置有普通電場103。所述普通電場103內(nèi)設(shè)普電場陽極板104和普通電場陰極105，與煙氣進口的氣流方向平行。

在殼體102內(nèi)靠近煙氣出口113的位置設(shè)置有末電場106，末電場106為對等分區(qū)，分為末電場前區(qū)114和末電場后區(qū)115。所述末電場106最外兩側(cè)（即靠近殼體102）的極板不采用粗濾陽極板，用普通陽極板，其它采用粗濾陽極板108，所述粗濾陽極板108為柵格百葉窗結(jié)構(gòu)，間隔平行排布，間隙35~45mm之間，兩排極板之間為普通電場陰極105，末電場前區(qū)114通道數(shù)為奇數(shù)的電場通道前端采用三角形折流擋板109隔離，普通陽極板與殼體102之間的通道前、后端采用折流擋板107進行有效隔離，前區(qū)第二通道和倒數(shù)第二通道末端采用圓弧形雙向折流擋板110（如圖2所示）封閉布置，第2n+4（n為自然數(shù)）通道采用傘型雙向折流擋板111封閉；末電場后區(qū)尾部第2n+3通道采用傘型單向折流擋板112封閉；普通電場進入到末電場106時，先經(jīng)過三角形折流擋板109和折流擋板107進行導(dǎo)流，使氣流通向偶數(shù)通道，偶數(shù)通道的氣流方向先順流后撞擊圓弧型雙向折流擋板110或者傘型雙向折板擋板111，形成逆流，與普通電場的氣流方向相反，并向兩邊粗濾陽極板108流出，進入奇數(shù)通道，奇數(shù)通道前、后區(qū)連通，氣流順流進入后區(qū)，經(jīng)過后區(qū)折流擋板，再次進行逆流后，通過粗濾陽極板向左右奇數(shù)通道流入，最后通過偶數(shù)通道流出。

所述傘型雙向折流擋板111（如圖3所示）由折流擋板116、連接板117、導(dǎo)流板118組成。

本發(fā)明在除塵器項目改造和新建中的增益效果是前后分區(qū)有助于提高極板與煙氣粉塵的接觸效率；進行前后分區(qū)等同于多了一次強制逆流，在現(xiàn)有的空間內(nèi)延長了停留時間，有利于陽極板對粉塵反復(fù)吸收時間，同時壓降增加小，影響可以忽略不計；結(jié)構(gòu)前后分區(qū)，前區(qū)未能及時收集的粉塵可以通過后區(qū)適當(dāng)把關(guān)，分區(qū)后的結(jié)構(gòu)相當(dāng)兩個多級配末電場，除塵效率被明顯放大，出口濃度最佳效果可以達到6mg/nm3；結(jié)合普通電場、末電場前后區(qū)使用粗濾陽極板或者使用粗濾陽極板和精濾陽極板組合，進行粗、中、細(xì)三個層次進行收集，更有利于末電場把關(guān)目的；前后分區(qū)對本結(jié)構(gòu)變更，極易轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化成本低，特別適合現(xiàn)有三電場改造項目和國家a級地區(qū)20mg/nm3以內(nèi)排放項目新建。

進一步，本發(fā)明可改進為一種四電場超低排放高效靜電除塵器，如圖4所示，在原有普通電場103和末電場106的基礎(chǔ)上再增加一個普通二電場201和一個逆流電場202，所述普通二電場201設(shè)在普通電場103和末電場106之間，所述逆流電場202設(shè)在末電場106和煙氣出口113之間，所述普通二電場201的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置與普通電場103相同，逆流電場202的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置與末電場106大致相同，同樣將逆流電場202分為前區(qū)203和后區(qū)204，所不同的是，逆流電場202要采用非對等分區(qū)，前區(qū)203采用粗濾陽極板108，后區(qū)204采用精濾陽極板205。精濾陽極板205同樣為柵格百葉窗結(jié)構(gòu)，間隔平行排布，間隙更小在20~28mm區(qū)間。前區(qū)203收集中等粒徑，后區(qū)204收集細(xì)顆粒粉塵并把關(guān)逃逸的中等粒徑粉塵。

逆電場前區(qū)203通道數(shù)為奇數(shù)的電場通道前端采用三角型折流擋板109和折流擋板107，從殼體兩側(cè)往內(nèi)數(shù)，前區(qū)第二通道末端和后區(qū)第二通道前端采用圓弧形雙向折流擋板110封閉布置，第2n+4（n為自然數(shù)）通道采用傘型雙向折流擋板111；逆流電場后區(qū)204尾部第2n+3通道采用傘型單向折流擋板112。煙氣由末電場106進入到逆流電場202時，先經(jīng)過逆流電場202的三角形折流擋板109和折流擋板107進行導(dǎo)流，使氣流通向偶數(shù)通道，偶數(shù)通道的氣流方向先順流后撞擊圓弧形雙向折流擋板110和傘形雙向折流擋板111，形成逆流與普通電場的氣流方向相反，并向兩邊粗濾陽極板108逆向流出，進入奇數(shù)通道，奇數(shù)通道前、后區(qū)連通，氣流順流進入后區(qū)，經(jīng)過傘形單向折流擋板112逆變流，通過精濾陽極板205向左右奇數(shù)通道流入，最后通過偶數(shù)通道向煙氣出口113方向流出。

本改進結(jié)構(gòu)的增益效果是：末電場106和逆流電場202前后分區(qū)可以保證除塵效率達到99.99%以上；末電場106和逆流電場202前后分區(qū)并進行四次強制逆流，在現(xiàn)有的空間內(nèi)加上流速突降、延長了停留時間是單電場不分區(qū)的幾倍之多；末電場106和逆流電場202前后分區(qū)結(jié)構(gòu)，針對工況粉塵顆粒較細(xì)工程項目，末電場106未能及時收集的粉塵可以通過逆流電場202把關(guān)，電場前區(qū)未能及時收集的粉塵可以通過后區(qū)再次把關(guān)，從而優(yōu)化粗濾和精濾陽極板對粉塵分層次反復(fù)吸收，保證了除塵效率，本實施例中，煙氣出口113測得的粉塵濃度可以達到4mg/nm3以內(nèi)，完全可以節(jié)約一套濕電設(shè)備的成本；本實施例結(jié)構(gòu)簡單，在原有基礎(chǔ)上改進容易，極易轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化成本低。在電力行業(yè)，無論對新建還是四電場改造項目要求達到國家超低排放要求，該新型結(jié)構(gòu)和改進型結(jié)構(gòu)潛力巨大。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。