本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的鍋爐、窯爐等煙氣凈化設(shè)備，特別是涉及一種快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

隨著城市化、工業(yè)化、區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，我國以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)未發(fā)生根本性變化，煤煙型污染作為主要污染類型長期存在。世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場占有率達(dá)85％以上，我國則高達(dá)90％。濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石膏法、氨法、海水法、雙堿法等。濕法脫硫塔機(jī)械除霧器后的濕煙氣所攜帶液滴中石膏含量約為20％，濕煙氣中仍有10～15mg/nm³的石膏作為固體顆粒物通過煙囪排出。僅僅依靠普通機(jī)械除霧器自身的作用實(shí)現(xiàn)煙塵顆粒物小于5mg/nm³目標(biāo)的可能性較小。因此濕法脫硫后，配套濕式靜電除塵器是實(shí)現(xiàn)多污染物超低排放最為可行的技術(shù)路線。濕式靜電除塵器配套應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)濕法脫硫后高濕煙氣中的超細(xì)顆粒物pm2.5、酸霧、液滴、氣溶膠等多種有害物質(zhì)的協(xié)同脫除。按照濕式靜電除塵器內(nèi)部陽極收塵極板的不同主要分為柔性纖維極板和剛性極板(導(dǎo)電玻璃鋼、不銹鋼等)。

現(xiàn)有技術(shù)中柔性陽極布主要通過一4c異型支撐桿對布進(jìn)行緯向張緊及固定。隨著應(yīng)用時(shí)間的加長，發(fā)現(xiàn)該工藝具有以下問題：

①現(xiàn)場安裝工藝復(fù)雜，無法模塊化加工生產(chǎn)與運(yùn)輸；

②用于陽極布極板固定的支撐模塊(玻璃鋼立柱)的價(jià)格貴、重量大，不適用于輕型化場合，如車間頂部排風(fēng)口則不適合設(shè)置重量較大的由立柱支撐的陽極板；

③因?yàn)槭乾F(xiàn)場安裝，現(xiàn)場由立柱進(jìn)行支撐，立柱之間的距離不易精確控制，而且依靠立柱安裝結(jié)束后的陽極布極板表面平整度不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種幾字型可折疊陽極板，該陽極板可采用整張陽極布作為極板，大幅降低陽極板加工工藝復(fù)雜性的同時(shí)提高柔性陽極表面的平整度，而且有利于組裝。

一種幾字型可折疊陽極板的具體方案如下：

一種幾字型可折疊陽極板，所述陽極板可被彎折成若干個(gè)連續(xù)的幾字型。

該陽極板可采用整張陽極布作為極板，大幅降低陽極板加工工藝復(fù)雜性的同時(shí)提高柔性陽極表面的平整度，幾字型快裝式可折疊陽極板，直接在車間完成柔性極板陽極模塊的組裝，現(xiàn)場直接吊裝、連接節(jié)約工期、保證安裝精度。

陽極板采用整張柔性陽極布制作，所述陽極板材料為寬幅纖維織物。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有利于陽極板的快速安裝，保證安裝精度，具體方案如下：

一種幾字型可折疊陽極板的快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)，包括：

角鋼，兩個(gè)角鋼成一對設(shè)置于所述陽極板的端部及陽極板的中部，通過角鋼的支撐，多張陽極板設(shè)置成田字格結(jié)構(gòu)，陽極板設(shè)于一對角鋼中兩個(gè)角鋼之間；

設(shè)于陽極板上框架與陽極板下框架交叉處的吊掛板，吊掛板與角鋼緊固連接。

一對角鋼中兩個(gè)角鋼對角設(shè)置以夾緊所述的陽極板，也就是說陽極板的端部及拐角點(diǎn)處分別設(shè)置一對角鋼，一對角鋼中兩個(gè)角鋼設(shè)于陽極板的兩側(cè)，陽極板每隔300～500mm設(shè)置一對角鋼，角鋼通寬為∟25×25×5，且角鋼夾角處上下兩端分別開有定位孔，陽極板繞過角鋼的中部。

所述角鋼與所述的陽極板通過粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)劑采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂粘。

為了實(shí)現(xiàn)陽極板與陽極板上、下框架的連接，所述吊掛板與角鋼通過螺栓進(jìn)行緊固連接。

所述角鋼的材料為玻璃鋼材料或pp(聚丙烯)材料。

所述吊掛板為方形形狀(100～200mm,δ＝3～5mm)，吊掛板與陽極板上框架的夾角為45°。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了一種濕式靜電除塵器，

該濕式靜電除塵器包括一種幾字型可折疊陽極板，和所述的快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)的安裝方法，該方法包括如下步驟：

1)在車間內(nèi)，將陽極板與角鋼用粘結(jié)劑粘結(jié)，角鋼的排列方式為沿著陽極板的兩側(cè)分別設(shè)置，通過角鋼的導(dǎo)向作用將陽極板按90°彎折成若干個(gè)連續(xù)的幾字形；

2)在角鋼設(shè)置處陽極板另一側(cè)設(shè)置另一角鋼，將幾字型的陽極板兩側(cè)的對應(yīng)角鋼用螺栓串接在一起，形成快速組裝條件；

3)將陽極板運(yùn)抵工程現(xiàn)場后，將陽極板吊起豎立，展開形成內(nèi)部田字格的陽極模塊，與陽極板上框架、陽極板下框架吊掛板位置對應(yīng)的角鋼的上部和下部分別通過緊固螺栓穿過吊掛板直接與陽極框架連接牢固，形成穩(wěn)定的陽極模塊網(wǎng)格單元；

4)預(yù)留的陽極板上邊沿單層搭在陽極板上框架上，并用波紋壓板夾緊后用螺栓固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明提供的陽極板，通過角鋼的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在車間進(jìn)行預(yù)加工，方便現(xiàn)場安裝，大幅降低陽極板加工工藝復(fù)雜性的同時(shí)提高柔性陽極表面的平整度。

2)本發(fā)明通過幾字型快裝式可折疊陽極板，直接在車間完成柔性極板陽極模塊的組裝，現(xiàn)場直接吊裝、節(jié)約工期、保證安裝精度。

3)角鋼作為陽極板的支撐桿，因可在車間預(yù)安裝，提高了陽極板表面的平整度，減輕整體陽極模塊的重量，降低安裝難度和設(shè)備投資。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1幾字型快裝式可折疊陽極板組裝示意圖；

圖2田字型快裝式可折疊陽極模塊組裝示意圖；

圖3陽極板角鋼與上下框架固定示意圖；

圖4陽極板上部固定示意圖；

圖5陽極模塊網(wǎng)格單元示意圖。

其中：1為角鋼；2為陽極板；3為吊掛板；4為陽極上框架；5為緊固螺栓；6為網(wǎng)格單元；7為波紋壓板。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)及方法。

本申請的一種典型的實(shí)施方式中，一種幾字型可折疊陽極板，所述陽極板2被彎折呈若干個(gè)連續(xù)的幾字型，多個(gè)陽極板2并列設(shè)置構(gòu)成田字型。

該陽極板2可采用整張陽極布作為極板，大幅降低陽極板加工工藝復(fù)雜性的同時(shí)提高柔性陽極表面的平整度，幾字型快裝式可折疊陽極板，直接在車間完成柔性極板陽極模塊的組裝，現(xiàn)場直接吊裝、連接節(jié)約工期、保證安裝精度。

陽極板2采用整張柔性陽極布制作，布幅l約為1000～2400mm，所述陽極板材料為寬幅纖維織物。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有利于陽極板的快速安裝，保證安裝精度，具體方案如下：

一種幾字型可折疊陽極板的快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括：

角鋼，兩個(gè)角鋼成一對設(shè)置于所述陽極板的端部及陽極板的中部，通過角鋼的支撐，多張陽極板設(shè)置成田字格結(jié)構(gòu)，陽極板設(shè)于一對角鋼中兩個(gè)角鋼之間，通過角鋼1的導(dǎo)向作用將柔性陽極板2按90°彎折幾字型，第二列陽極板端部及中間段是與第一列陽極板的角鋼固定，且中部的陽極板繞過第一列陽極板的角鋼，陽極板開頭空的位置用窄布連接；

設(shè)于陽極板上框架與陽極板下框架交叉處的吊掛板3，吊掛板3與角鋼1緊固連接，陽極板上、下框架均由用30×50×6mm方管叉焊組成，形成一網(wǎng)格框架，網(wǎng)格單元6尺寸為350～500mm，與角鋼1間距對應(yīng)。

一對角鋼中兩個(gè)角鋼對角設(shè)置以夾緊所述的陽極板，也就是說陽極板2的端部及拐角點(diǎn)處分別設(shè)置一對角鋼1，一對角鋼1中兩個(gè)角鋼設(shè)于陽極板2的兩側(cè)，陽極板每隔300～500mm設(shè)置一對角鋼1，角鋼通寬為∟25×25×5，且角鋼1夾角處開有定位孔。

角鋼1與所述的陽極板2通過粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)劑采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂粘。

為了實(shí)現(xiàn)陽極板與陽極板上、下框架的連接，所述吊掛板3與角鋼1通過螺栓或者螺柱螺母進(jìn)行緊固連接，角鋼1的材料為玻璃鋼材料或pp(聚丙烯)材料。

吊掛板3為方形形狀(100～200mm,δ＝3～5mm)，吊掛板3與陽極板上框架4的夾角為45°，吊掛板3上同樣設(shè)有φ＝10mm定位孔，該定位孔與角鋼1定位孔對應(yīng)以用于螺栓的穿過。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了一種濕式靜電除塵器，

該濕式靜電除塵器包括一種幾字型可折疊陽極板，和所述的快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了快裝式可折疊陽極板支撐結(jié)構(gòu)的安裝方法，該方法包括如下步驟：

如圖1所示，幾字型快裝式可折疊陽極板的整張柔性極板2布幅l約為1000～2400mm，與角鋼1用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂粘結(jié)；通過角鋼1的導(dǎo)向作用將柔性極板2按90°彎折“幾”字形。按照實(shí)際工況，在車間內(nèi)將多個(gè)“幾”字型快裝式可折疊陽極板的對應(yīng)角鋼用螺栓串接在一起。

如圖3所示，將陽極板運(yùn)抵工程現(xiàn)場后，將陽極板吊起豎立，展開形成內(nèi)部田字格的陽極模塊，與陽極框架吊掛板位置對應(yīng)的角鋼1的上部和下部通過緊固螺栓5穿過吊掛板直接與陽極框架4連接牢固，形成穩(wěn)定的陽極模塊網(wǎng)格單元；

如圖4所示，預(yù)留好的柔性陽極板上邊沿單層搭在網(wǎng)格框架方管4上，并用波紋壓板7夾緊后用螺栓固定；

如圖5所示，組裝完成的陽極模塊網(wǎng)格單元6尺寸為300～500mm見方；網(wǎng)格框架十字交叉處焊有吊掛板吊掛板3，吊掛板3與陽極板上框架橫梁夾角θ＝45°。

最后，陽極板上框架固定梁由與靜電除塵器的殼體、梯形板焊接在一起的工字梁固定。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。