本發(fā)明涉及選煤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種細(xì)煤泥處理系統(tǒng)及細(xì)煤泥處理方法。

背景技術(shù)：

煤炭洗選是將原煤經(jīng)過分級后的物料進(jìn)行洗選，以改善煤炭質(zhì)量。在原煤洗選過程中，原生煤泥以及原煤產(chǎn)生的大量次生煤泥在水中形成煤泥水，選煤過程中需要對煤泥水進(jìn)行處理，以回收其中的細(xì)煤泥。

現(xiàn)有技術(shù)中，細(xì)煤泥一般采用壓濾設(shè)備脫水排出，當(dāng)原煤煤質(zhì)發(fā)生變化，例如原煤中粒徑小于6mm的物料增加時，細(xì)煤泥(原煤中粒徑小于0.5mm的物料)量也會增加，使得濃縮池中的細(xì)煤泥量增加。這種情況下，僅僅使用壓濾設(shè)備不能有效地排出濃縮池中的細(xì)煤泥，0-0.045mm的極細(xì)煤泥物料在壓濾設(shè)備的煤泥水中形成死循環(huán)(死循環(huán)是指0-0.045mm的極細(xì)煤泥物料在煤泥水系統(tǒng)中一直循環(huán)，周而復(fù)始，不能被排出，一直在系統(tǒng)內(nèi)從一個設(shè)備到另一個設(shè)備)增加了壓濾設(shè)備的壓力，降低了回收率，生產(chǎn)成本隨之降低；此外，濃縮池在沒有有效排除細(xì)煤泥物料的情況下，長時間運轉(zhuǎn)最終導(dǎo)致濃縮池煤泥聚集，以致濃縮池難以運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響選煤廠正常的生產(chǎn)，降低工效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種細(xì)煤泥處理系統(tǒng)及細(xì)煤泥處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提高細(xì)煤泥的回收率，降低生產(chǎn)成本，保證細(xì)煤泥處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，提高工效。

本發(fā)明提供了一種細(xì)煤泥處理系統(tǒng)，包括：第一濃縮池；第二濃縮池，所述第二濃縮池的入口與所述第一濃縮池的溢流口相連通；加壓過濾機，所述加壓過濾機的入口與所述第一濃縮池的出口相連通；板框壓濾機，所述第二濃縮池的出口、以及所述加壓過濾機的出液口均與所述板框過濾機的入口相連通；循環(huán)水池，所述板框壓濾機的出液口與所述循環(huán)水池的入口相連通。

可選地，所述第二濃縮池的溢流口與所述循環(huán)水池的入口相連通。

可選地，所述細(xì)煤泥處理系統(tǒng)還包括第一攪拌器，所述第一攪拌器連接在所述第一濃縮池的出口與所述加壓過濾機的入口之間的管道上。

可選地，所述細(xì)煤泥處理系統(tǒng)還包括第二攪拌器，所述第二攪拌器的第一入口與所述第二濃縮池的出口相連通，所述第二攪拌器的出口與所述板框壓濾機的入口相連通。

可選地，所述第二攪拌器的第二入口與所述加壓過濾機的出液口相連通。

可選地，所述細(xì)煤泥處理系統(tǒng)還包括緩沖池，所述緩沖池的入口與煤炭洗選裝置的出液口相連通，所述緩沖池的出口與所述第一濃縮池的入口相連通。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種細(xì)煤泥處理方法，通過以上所述的細(xì)煤泥處理系統(tǒng)處理細(xì)煤泥，包括以下步驟：s1，連續(xù)向第一濃縮池中加入細(xì)煤泥水，經(jīng)第一濃縮池濃縮后所述細(xì)煤泥水分為濃縮細(xì)煤泥水和濾后細(xì)煤泥水；s2，將所述第一濃縮池的溢流口溢出的所述濾后細(xì)煤泥水運輸至第二濃縮池內(nèi)，經(jīng)所述第二濃縮池濃縮后所述濾后細(xì)煤泥水進(jìn)一步地分為底流細(xì)煤泥水和澄清細(xì)煤泥水；s3，將所述第一濃縮池的出口排出的所述濃縮細(xì)煤泥水運輸至加壓過濾機中進(jìn)行固液分離，并將所述加壓過濾機中分離出的細(xì)煤泥回收；s4，將第二濃縮池的出口排出的所述底流細(xì)煤泥水、以及所述加壓過濾機分離出的濾液經(jīng)出液口運輸至板框壓濾機中進(jìn)行固液分離，所述板框壓濾機中分離出的濾液經(jīng)出液口輸送至循環(huán)水池，并將所述板框壓濾機中分離出的細(xì)煤泥進(jìn)行回收。

可選地，步驟s2還包括：將所述澄清細(xì)煤泥水輸送至所述循環(huán)水池。

可選地，步驟s3還包括：將所述濃縮細(xì)煤泥在所述第一攪拌器中攪拌后運輸至所述加壓過濾機。

可選地，步驟s4還包括：將所述底流細(xì)煤泥與所述加壓過濾機中分離出的濾液在所述第二攪拌器中攪拌后運輸至所述板框壓濾機。

本發(fā)明提供的細(xì)煤泥處理系統(tǒng)及細(xì)煤泥處理方法，通過設(shè)置第一濃縮池和第二濃縮池串聯(lián)設(shè)置，并將第一濃縮池中的濃縮細(xì)煤泥水通過加壓過濾機進(jìn)行分離，并將分離出的濾液與第二濃縮池中的底流細(xì)煤泥水一起通過板框壓濾機進(jìn)行固液分離，加壓過濾機針對顆粒較大的濃縮細(xì)煤泥進(jìn)行固液分離，板框壓濾機針對顆粒較小的底流細(xì)煤泥和加壓過濾機中分離出的濾液進(jìn)行固液分離，可以提高固液分離的效率，增加細(xì)煤泥的回收效率，減少濾液中細(xì)煤泥的含量，降低生產(chǎn)成本，保證細(xì)煤泥處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，提高工效。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點，其中:

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的細(xì)煤泥處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的細(xì)煤泥處理方法的步驟圖。

具體實施方式

在本說明書中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、頂部、底部等方位用語是相對于各附圖中所示的構(gòu)造進(jìn)行定義的，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向它們是相對的概念，因此有可能會根據(jù)其所處不同位置、不同使用狀態(tài)而進(jìn)行相應(yīng)地變化。所以，也不應(yīng)當(dāng)將這些或者其他的方位用語解釋為限制性用語。

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的細(xì)煤泥處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1中的箭頭方向為細(xì)煤泥水在處理過程中的流動方向。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種細(xì)煤泥處理系統(tǒng)，包括：第一濃縮池1、第二濃縮池2、加壓過濾機3、板框壓濾機4、以及循環(huán)水池5。

請參照圖1，第一濃縮池1用于將洗煤裝置中運輸來的細(xì)煤泥水進(jìn)行濃縮，得到含粗顆粒相對較多的濃縮細(xì)煤泥水和細(xì)顆粒相對較多的濾后細(xì)煤泥水。所述第二濃縮池2的入口(圖1中第二濃縮池2的頂部)與所述第一濃縮池1的溢流口(圖1中第一濃縮池1的左側(cè))相連通；濾后細(xì)煤泥水經(jīng)過溢流口進(jìn)入第二濃縮池2內(nèi)進(jìn)行二次濃縮，經(jīng)過第二濃縮池2的二次濃縮后，可以得到含煤泥顆粒較多的底流細(xì)煤泥水和含煤泥顆粒較少的澄清細(xì)煤泥水。所述加壓過濾機3的入口(圖1中加壓過濾機3的左側(cè)底部)與所述第一濃縮池1的出口(圖1中第一濃縮池1的底部)相連通，所述濃縮細(xì)煤泥水被第一運輸裝置11運輸至加壓過濾機3中進(jìn)行固液分離，加壓過濾機3中分離出的細(xì)煤泥進(jìn)入下一工藝流程。其中，第一運輸裝置11可以是渣漿泵，渣漿泵的運行工況適于濃縮細(xì)煤泥水的運輸要求。所述第二濃縮池2的出口(圖1中第二濃縮池的底部)、以及所述加壓過濾機3的出液口(圖1中加壓過濾機3的右側(cè)底部)均與所述板框壓濾機4的入口(圖1中板框壓濾機4的左側(cè))相連通；加壓過濾機3中分離出的濾液、以及第二濃縮池2中分離出的底流細(xì)煤泥水在第二運輸裝置21的驅(qū)動作用下共同進(jìn)入板框壓濾機4的內(nèi)部進(jìn)行固液分離。其中第二運輸裝置21也可以是渣漿泵，渣漿泵的運行工況適于底流細(xì)煤泥水的運輸要求。經(jīng)板框壓濾機4分離出的細(xì)煤泥進(jìn)入下一工藝流程，經(jīng)板框壓濾機4分離出的濾液進(jìn)入循環(huán)水池5內(nèi)，再次利用，提高了水資源的利用效率。

板框壓濾機4由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板和濾框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板和濾框。濾板和濾框之間的濾布起密封墊片的作用。底流細(xì)煤泥水和加壓過濾機3中分離出分的濾液被壓入濾室，在濾布上形成濾餅，直至充滿濾室。二次分離出的濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開板框壓濾機4卸除濾餅，清洗濾布，重新壓緊濾板和濾框，開始下一工作循環(huán)。

板框壓濾機4較加壓過濾機3適應(yīng)性強，濾布網(wǎng)目尺寸為325目，能有效保證小于0.045mm的煤泥顆粒以煤泥的形式排出，使濾液中粒徑值小于0.045mm的顆粒較少，設(shè)備固體回收率高，分離后的濾液中固體含量較低。

本發(fā)明提供的細(xì)煤泥處理系統(tǒng)，通過設(shè)置第一濃縮池1和第二濃縮池2串聯(lián)設(shè)置，并將第一濃縮池1中的濃縮細(xì)煤泥水通過加壓過濾機3進(jìn)行分離，第二濃縮池2中的底流細(xì)煤泥水通過板框壓濾機4進(jìn)行固液分離，加壓過濾機3針對顆粒較大的濃縮細(xì)煤泥進(jìn)行固液分離，板框壓濾機4針對顆粒較小的底流細(xì)煤泥和加壓過濾機3中分離出的濾液進(jìn)行固液分離，可以提高固液分離的效率，增加細(xì)煤泥的回收效率，減少濾液中細(xì)煤泥的含量，降低生產(chǎn)成本，保證細(xì)煤泥處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，提高工效。

可選地，所述第二濃縮池2的溢流口與所述循環(huán)水池5的入口相連通。第二濃縮池2的溢流口位于第二濃縮池2的頂部，經(jīng)溢流口溢出的澄清細(xì)煤泥水中含有細(xì)煤泥的量已經(jīng)寥寥無幾，直接進(jìn)入循環(huán)水池5內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，提高水資源的利用效率，減小加壓過濾機3的負(fù)荷。

較佳地，所述細(xì)煤泥處理系統(tǒng)還包括第一攪拌器7，所述第一攪拌器7的入口與所述第一濃縮池1的出口相連通，所述第一攪拌器7的出口與所述加壓過濾機3的入口相連通。經(jīng)攪拌后的濃縮細(xì)煤泥混合均勻，便于運輸，而且可以在加壓過濾機3中較快地固液分離，提高工效。此外，還可以在第一攪拌器7中加入便于細(xì)煤泥固液分離的藥劑，便于固液較快地分離。進(jìn)一步地，所述第一攪拌器7與所述加壓過濾機3中設(shè)置有第三運輸裝置31，第三運輸裝置31可以是渣漿泵。

可選地，所述細(xì)煤泥處理系統(tǒng)還包括第二攪拌器8，所述第二攪拌器8的第一入口與所述第二濃縮池2的出口相連通，所述第二攪拌器8的出口與所述板框壓濾機4的入口相連通。同樣地，底流細(xì)煤泥經(jīng)過第二攪拌器8的攪拌作用后，混合均勻，便于運輸，而且可以在板框壓濾機4中較快地固液分離，提高工效。此外，還可以在第二攪拌器8中加入便于細(xì)煤泥固液分離的藥劑，便于固液較快地分離。

進(jìn)一步地，所述第二攪拌器8的第二入口與所述加壓過濾機3的出液口相連通。加壓過濾機3中分離出的濾液在第二攪拌器8中與底流細(xì)煤泥水混合均勻后進(jìn)入板框壓濾機4中。進(jìn)一步地，所述第二攪拌器8與所述板框壓濾機4之間可以設(shè)置有第四運輸裝置41，第四運輸裝置41可以是渣漿泵。

可選地，所述細(xì)煤泥處理系統(tǒng)還包括緩沖池9，所述緩沖池9的入口與煤炭洗選裝置的出液口相連通，所述緩沖池9的出口與所述第一濃縮池1的入口相連通。緩沖池9用于將洗煤裝置中運輸來的細(xì)煤泥水進(jìn)行緩沖暫存。

所述第一濃縮池1與所述第二濃縮池2通過耐磨管道相連通，所述第一濃縮池1與所述加壓過濾機3通過耐磨管道相連通，所述第二濃縮池2與板框壓濾機4耐磨管道相連通。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的細(xì)煤泥處理方法的步驟圖。

如圖1和圖2所示，基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種細(xì)煤泥處理方法，通過以上所述的細(xì)煤泥處理系統(tǒng)處理細(xì)煤泥，包括以下步驟：s1，連續(xù)向第一濃縮池1中加入細(xì)煤泥水，經(jīng)第一濃縮池1濃縮后所述細(xì)煤泥水分為濃縮細(xì)煤泥水和濾后細(xì)煤泥水；s2，將所述第一濃縮池1的溢流口溢出的所述濾后細(xì)煤泥水運輸至第二濃縮池2內(nèi)，經(jīng)所述第二濃縮池2濃縮后所述濾后細(xì)煤泥水進(jìn)一步地分為底流細(xì)煤泥水和澄清細(xì)煤泥水；s3，將所述第一濃縮池1的出口排出的所述濃縮細(xì)煤泥水運輸至加壓過濾機3中進(jìn)行固液分離，并將所述加壓過濾機3中分離出的細(xì)煤泥回收；s4，將第二濃縮池2的出口排出的所述底流細(xì)煤泥水、以及所述加壓過濾機3分離出的濾液經(jīng)出液口運輸至板框壓濾機4中進(jìn)行固液分離，所述板框壓濾機4中分離出的濾液經(jīng)出液口輸送至循環(huán)水池5，并將所述板框壓濾機4中分離出的細(xì)煤泥進(jìn)行回收。

本發(fā)明提供的細(xì)煤泥處理方法，通過設(shè)置第一濃縮池1和第二濃縮池2串聯(lián)設(shè)置，并將第一濃縮池1中的濃縮細(xì)煤泥水通過加壓過濾機3進(jìn)行分離，并將分離出的濾液與第二濃縮池2中的底流細(xì)煤泥水一起通過板框壓濾機4進(jìn)行固液分離，加壓過濾機3針對顆粒較大的濃縮細(xì)煤泥進(jìn)行固液分離，板框壓濾機4針對顆粒較小的底流細(xì)煤泥和加壓過濾機3中分離出的濾液進(jìn)行固液分離，可以提高細(xì)煤泥的回收效率，減少濾液中細(xì)煤泥的含量，降低生產(chǎn)成本，保證細(xì)煤泥處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，提高工效。

可選地，步驟s2還包括：將所述澄清細(xì)煤泥水輸送至所述循環(huán)水池5。

進(jìn)一步地，將所述濃縮細(xì)煤泥在所述第一攪拌器7中攪拌后運輸至所述加壓過濾機3。

較佳地，將所述底流細(xì)煤泥與所述加壓過濾機3中分離出的濾液在所述第二攪拌器8中攪拌后運輸至所述板框壓濾機4。

本發(fā)明提供的細(xì)煤泥處理系統(tǒng)及細(xì)煤泥處理方法，通過設(shè)置第一濃縮池1和第二濃縮池2串聯(lián)設(shè)置，并將第一濃縮池1中的濃縮細(xì)煤泥水通過加壓過濾機3進(jìn)行分離，第二濃縮池2中的底流細(xì)煤泥水通過板框壓濾機4進(jìn)行固液分離，加壓過濾機3針對顆粒較大的濃縮細(xì)煤泥進(jìn)行固液分離，板框壓濾機4針對顆粒較小的底流細(xì)煤泥和加壓過濾機3中分離出的濾液進(jìn)行固液分離，可以提高細(xì)煤泥的回收效率，減少濾液中細(xì)煤泥的含量，降低生產(chǎn)成本，保證細(xì)煤泥處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，提高工效。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。