本發(fā)明屬于鐵礦石選礦
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鐵礦石提鐵降硫的選礦方法，特別適合于原礦tfe品位在56％～60％之間、ts含量在3.5％～4.2％之間且以磁黃鐵礦、黃鐵礦共伴生的的高硫磁鐵礦石的選礦。
背景技術(shù)：
：含硫量的高低是衡量鐵精礦質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。鐵精礦中硫含量過高，將直接影響煉鐵、煉鋼的質(zhì)量，也會(huì)危害高爐生產(chǎn)，對(duì)煉鐵及煉鋼產(chǎn)生不利影響，同時(shí)硫排放也會(huì)造成環(huán)境污染。隨著我國經(jīng)濟(jì)模式的調(diào)整和保護(hù)環(huán)境力度的不斷加大，對(duì)鐵精礦的質(zhì)量要求越來越高，尤其是對(duì)鐵精礦中硫含量的要求越來越嚴(yán)格，因此，從鐵精礦生產(chǎn)的源頭上加強(qiáng)高硫鐵精礦的降硫工作，嚴(yán)格控制入爐鐵精礦中的雜質(zhì)硫含量(一般要求ts<0.30％)，對(duì)我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展及環(huán)境保護(hù)能起到重要的推動(dòng)作用。高硫磁鐵礦石提鐵降硫通常采用的為磨礦-磁-浮聯(lián)合流程，即先將原礦磨礦至合適的磨礦粒度，先用弱磁選拋尾，獲得鐵品位合格的磁鐵精礦，再對(duì)磁鐵精礦進(jìn)行反浮選脫硫。磨礦-磁-浮聯(lián)合流程本身的優(yōu)點(diǎn)有：(1)先弱磁選拋尾，獲得滿足鐵品位要求的磁鐵精礦，并大大減少了后續(xù)浮選的處理量；(2)浮選脫硫工藝技術(shù)成熟，指標(biāo)優(yōu)良。其不足之處在于：磁鐵精礦浮選脫硫時(shí)加入濃硫酸調(diào)漿并清洗難浮磁黃鐵礦表面，使之在加入硫化礦捕收劑之后，得以上浮，從而實(shí)現(xiàn)鐵精礦降硫之目的。濃硫酸添加在生產(chǎn)上操作控制難度大，容易造成安全事故。如2005年12月，銅陵有色冬瓜山銅礦選礦廠加酸控制系統(tǒng)中的電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥定位器失靈，導(dǎo)致球閥處于敞開位置，使?jié)饬蛩岽罅坑砍觯^量的硫酸與攪拌槽內(nèi)的礦漿中硫化物瞬間發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量硫化氫氣體，導(dǎo)致了中毒事故的發(fā)生，造成4死6傷?！冬F(xiàn)代礦業(yè)》2014年第1期發(fā)表的“某鐵礦石提鐵降硫選礦試驗(yàn)”，針對(duì)某鐵礦石為含硫磁鐵礦石，選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)工藝獲得的最終鐵精礦鐵品位較低、硫含量偏高的問題，對(duì)原礦進(jìn)行了選礦工藝研究，采用原礦階段磨礦—弱磁選—二段磁精浮硫—弱磁選工藝，獲得了較高鐵品位及硫含量合格的鐵精礦，鐵精礦品位達(dá)到63％以上，并使鐵精礦中的硫含量降低至0.6％以下。但該工藝也是采用濃硫酸調(diào)漿并清洗難浮磁黃鐵礦表面，不僅存在著安全隱患，而且最終獲得的鐵精礦的硫含量仍然較高，不能滿足市場需求；不僅如此，該選礦工藝的流程較為復(fù)雜，流程長，選礦成本高。為了進(jìn)一步降低鐵精礦中硫的含量，華北理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2016年第4期發(fā)表的“內(nèi)蒙某鐵精礦浮選脫硫試驗(yàn)”一文中，從藥劑制度和分選流程對(duì)含硫1.59％、硫化物以磁黃鐵礦為主的內(nèi)蒙某鐵精礦進(jìn)行了系統(tǒng)的浮選脫硫試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，在添加調(diào)整劑為硫酸，活化劑使用硫酸銅，捕收劑采用丁黃藥的條件下，經(jīng)1次粗選4次精選工藝流程，可得到含硫0.35％、硫回收率21.12％％的鐵精礦，鐵精礦鐵品位為67.59％。但該方法仍然采用硫酸作為調(diào)整劑，在工業(yè)應(yīng)用中仍然存在著安全風(fēng)險(xiǎn)，而且最終獲得的鐵精礦的硫含量仍然偏高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡單、鐵精礦品位高、脫硫效果好且安全、高效的含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法，用于原礦tfe品位在56％～60％之間、ts含量在3.5％～4.2％之間的高硫磁鐵礦石的選礦；在ts含量中，磁黃鐵礦中的硫占55％～65％，黃鐵礦及其他硫化物之硫占22％～28％，硫酸鹽之硫占10％～17％。本發(fā)明采用以下工藝、步驟：(1)高硫磁鐵礦石磨礦、分級(jí)-弱磁選作業(yè)首先對(duì)高硫磁鐵礦石進(jìn)行磨礦-分級(jí)-弱磁選，獲得tfe品位>68.5％、ts含量＜3.0％的弱磁選鐵精礦，排出含有黃鐵礦、硫酸鹽的弱磁選尾礦；所述的分級(jí)采用的設(shè)備為水力旋流器，溢流粒度控制在-0.076mm85％～95％；所述的弱磁選采用永磁筒式磁選機(jī)，弱磁選流程為一次粗選、一次精選；粗選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.17～0.22特斯拉，精選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.15～0.17特斯拉；通過調(diào)節(jié)分級(jí)溢流粒度、一次粗選、一次精選的磁感應(yīng)強(qiáng)度，控制弱磁選鐵精礦中磁性鐵回收率≥99％，控制弱磁選尾礦中黃鐵礦、其他硫化物、硫酸鹽的拋除率≥65％。此步驟，不僅拋出脈石礦物、提高弱磁選鐵精礦中鐵的品位，同時(shí)也將大部分弱磁性的黃鐵礦、其他硫化物、硫酸鹽拋除。(2)一步浮選脫除黃鐵礦作業(yè)將tfe品位>68.5％、ts含量＜3.0％的弱磁選鐵精礦給入一步浮選作業(yè)進(jìn)一步脫除黃鐵礦，獲得tfe品位≥69.2％、ts含量≤1.5％的槽底產(chǎn)品，排出一步浮選脫硫泡沫。所述的一步浮選采用丁黃藥為黃鐵礦的捕收劑，2#油為起泡劑；按照浮選給礦的干礦量計(jì)，藥劑用量為：丁黃藥用量為370～440g/t，起泡劑2#油用量為27～33g/t。通過調(diào)節(jié)步驟(2)之藥劑用量并聯(lián)合控制步驟(1)之分級(jí)溢流粒度、一次粗選、一次精選的磁感應(yīng)強(qiáng)度，使步驟(1)排出的弱磁選尾礦、步驟(2)排出的脫硫泡沫中黃鐵礦的總拋除率>90％。此步驟，進(jìn)一步提高了鐵品位，并拋除了步驟(1)中進(jìn)入弱磁選鐵精礦中的黃鐵礦。(3)二步浮選脫除磁黃鐵礦作業(yè)將步驟(2)中的槽底產(chǎn)品給入二步浮選作業(yè)脫除磁黃鐵礦，獲得tfe品位>70.0％、ts含量<0.30％的脫硫鐵精礦，排出二步浮選脫硫泡沫；所述的二步浮選采用一次粗選、一次掃選，采用草酸為ph值調(diào)整劑及磁黃鐵礦的活化劑，丁黃藥為磁黃鐵礦的捕收劑，2#油為起泡劑；按照浮選給礦的干礦量計(jì)，粗選ph值調(diào)整劑草酸用量900～1100g/t，捕收劑丁黃藥用量為430～470g/t，起泡劑2#油用量為28～33g/t；掃選捕收劑丁黃藥用量為140～165g/t，起泡劑2#油用量為18～22g/t。此步驟，將最終鐵精礦品位提高到70％以上，并拋除了步驟(2)進(jìn)入到槽底產(chǎn)品中的磁黃鐵礦。本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的優(yōu)選藥劑制度為：步驟(2)中的藥劑用量為：丁黃藥用量為385～415g/t，起泡劑2#油用量為28～32g/t；步驟(3)中的藥劑用量為：粗選ph值調(diào)整劑草酸用量950～1100g/t，捕收劑丁黃藥用量為440～465g/t，起泡劑2#油用量為28～32g/t；掃選捕收劑丁黃藥用量為140～160g/t，起泡劑2#油用量為19～21g/t。本發(fā)明所用的草酸為固體粉末狀產(chǎn)品。上述磨礦粒度、磁感應(yīng)強(qiáng)度、浮選次數(shù)、藥劑用量等參數(shù)的具體值，可以根據(jù)礦石性質(zhì)，通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果確定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：①分別采用弱磁選、分步浮選降硫。弱磁選作業(yè)拋除了含硫總量40％左右的弱磁選尾礦，并將原礦tfe品位在56％～60％之間提高到弱磁選鐵精礦中的鐵品位69.0％以上；對(duì)弱磁選鐵精礦采用分步浮選降硫，一步浮選后，入二步浮選的硫含量僅為弱磁選鐵精礦中硫含量的約50％，后續(xù)礦漿中加酸后與強(qiáng)酸作用的硫化物含量減少，安全風(fēng)險(xiǎn)大為降低。②采用草酸(固體粉末)作為ph值調(diào)整劑及磁黃鐵礦活化劑，生產(chǎn)上操作更簡單易行，安全風(fēng)險(xiǎn)極小，在市場上沒有應(yīng)用的先例。③工藝流程簡單，選礦成本低，脫硫鐵精礦中tfe品位>70.0％、ts含量<0.30％，產(chǎn)品質(zhì)量好，市場競爭力強(qiáng)，每噸鐵精礦的價(jià)格比進(jìn)口的tfe品位65％左右的鐵精礦高30％以上，取得了意想不到的技術(shù)效果、經(jīng)濟(jì)效果。④本發(fā)明并不是通過單獨(dú)一一調(diào)節(jié)相關(guān)選礦技術(shù)參數(shù)來調(diào)節(jié)選礦指標(biāo)，而是采用上下聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)。在步驟(1)中，通過調(diào)節(jié)分級(jí)溢流粒度、一次粗選、一次精選的磁感應(yīng)強(qiáng)度，控制弱磁選鐵精礦中磁性鐵回收率≥99％，控制弱磁選尾礦中黃鐵礦、其他硫化物、硫酸鹽的拋除率≥65％；通過調(diào)節(jié)步驟(2)之藥劑用量并聯(lián)合控制步驟(1)之分級(jí)溢流粒度、一次粗選、一次精選的磁感應(yīng)強(qiáng)度，使步驟(1)排出的弱磁選尾礦、步驟(2)排出的脫硫泡沫中黃鐵礦的總拋除率>90％。這是本發(fā)明的重大創(chuàng)新之一。附圖說明圖1為本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的原則工藝流程圖。圖2為本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的實(shí)施例全流程數(shù)質(zhì)量流程圖。具體實(shí)施方式為描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)施例中所用的高硫磁鐵礦石取自蒙古國，原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1，鐵物相分析結(jié)果見表2，硫物相分析結(jié)果見表3。表1高硫磁鐵礦石化學(xué)多元素分析結(jié)果化驗(yàn)項(xiàng)目tfesio2al2o3caomgo含量(％)57.524.861.193.883.23tssspk2ona2ocuo3.823.380.060.320.040.03表2高硫磁鐵礦石鐵物相分析結(jié)果礦物名稱鐵相含鐵量占有率備注磁鐵礦之鐵50.6787.79磁性鐵磁黃鐵礦之鐵3.305.72磁性鐵赤鐵礦之鐵1.823.15菱鐵礦之鐵0.901.56硅酸鐵之鐵0.220.38黃鐵礦之鐵0.811.40全鐵57.72100.00表3高硫磁鐵礦石硫物相分析結(jié)果(％)相別含量占有率單質(zhì)硫0.010.26磁性硫化物之硫2.3361.64其他硫化物之硫0.9825.93硫酸鹽之硫0.4612.16全硫3.78100.00由原礦性質(zhì)分析可見，原礦鐵品位較高，達(dá)到57.52％，但原礦中主要雜質(zhì)ts含量高達(dá)3.82％，而且其中61.64％以磁黃鐵礦的形式存在，磁黃鐵礦屬強(qiáng)磁性礦物，在弱磁選過程中與磁鐵礦一并進(jìn)入弱磁精礦中，故采用單一弱磁選無法脫除磁黃鐵礦，必須采用浮選脫除。由圖1所示的一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的原則工藝流程圖及圖2所示的發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法的實(shí)施例全流程數(shù)質(zhì)量流程圖看出，本發(fā)明一種含有磁黃鐵礦、黃鐵礦的高硫磁鐵礦石的選礦方法采用以下工藝、步驟：(1)高硫磁鐵礦石磨礦、分級(jí)-弱磁選作業(yè)首先對(duì)高硫磁鐵礦石進(jìn)行磨礦-分級(jí)-弱磁選，分級(jí)采用水力旋流器，溢流粒度為-0.076mm85％-90％；弱磁選采用永磁筒式磁選機(jī)，弱磁選流程為一次粗選、一次精選，粗選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.18特斯拉，精選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.16特斯拉；獲得tfe品位≥69.0％、ts含量≤3.0％的弱磁鐵精礦。(2)一步浮選脫除黃鐵礦作業(yè)將步驟(1)中tfe品位≥69.0％、ts含量≤3.0％的弱磁鐵精礦給入一步浮選作業(yè)脫除黃鐵礦。一步浮選作業(yè)采用一次粗選，采用丁黃藥為黃鐵礦捕收劑、2#油為起泡劑；按照浮選給礦的干礦量計(jì)，一步浮選捕收劑丁黃藥用量為400g/t、起泡劑2#油用量為30g/t。(3)二步浮選脫除磁黃鐵礦作業(yè)將步驟(2)中的槽底產(chǎn)品給入二步浮選作業(yè)脫除磁黃鐵礦。二步浮選作業(yè)采用一次粗選、一次掃選。二步浮選采用草酸為ph值調(diào)整劑及磁黃鐵礦活化劑、丁黃藥為磁黃鐵礦捕收劑、2#油為起泡劑；按照浮選給礦的干礦量計(jì)，粗選ph值調(diào)整劑草酸用量1000g/t、捕收劑丁黃藥用量為450g/t、起泡劑2#油用量為30g/t；掃選捕收劑丁黃藥用量為150g/t、起泡劑2#油用量為20g/t。采用分步浮選脫硫后鐵精礦tfe品位>70.0％，ts含量<0.30％。本發(fā)明采用的草酸為固體粉末狀產(chǎn)品。所述的一步浮選脫硫泡沫、二步浮選脫硫泡沫合并后的脫硫泡沫產(chǎn)品的產(chǎn)率為12.19％，硫品位為17.37％，不能作為硫精礦出售。為了進(jìn)一步提高硫品位，將脫硫泡沫產(chǎn)品給入螺旋溜槽、搖床進(jìn)行重力選礦，最終可獲得硫品位35％以上的硫精礦。當(dāng)前第1頁12