本發(fā)明涉及大型器械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種大型離心用發(fā)生器。
背景技術(shù):
目前,在一些液體之間的分離時,包括離心力的分離和蒸餾方式,而離心力方式的分離由于其沒有較好的發(fā)生器,導(dǎo)致其在進(jìn)行分離時,并不明顯。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種大型離心用發(fā)生器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種大型離心用發(fā)生器,包括固定有51單片機(jī)的基板,所述基板上表面通過螺栓固定有兩對立設(shè)置的連接板,兩所述連接板的上表面設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的支撐桿,所述支撐桿的頂部通過連接板固定在一中空殼體的底部,所述中空殼體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),所述中空殼體的頂部通過鉸鏈連接一蓋體,所述蓋體的一端和所述中空殼體一端分別設(shè)置有第一吸附板和第二吸附板,所述第一吸附板和第二吸附板的內(nèi)部均鑲嵌一永磁體,所述基板上表面的中心設(shè)置有電動機(jī)安裝殼體,所述電動機(jī)安裝殼體的內(nèi)部固定一電動機(jī),所述電動機(jī)的主軸的端部固定一底部螺紋桿,所述底部螺紋桿的桿體通過螺紋結(jié)構(gòu)連接在螺紋套筒內(nèi)部的一端,所述螺紋套筒內(nèi)部的另一端通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一頂部螺紋桿底部的桿體,所述底部螺紋桿和頂部螺紋桿在對立端均設(shè)置有橫截面為三角形結(jié)構(gòu)的限位孔,兩所述限位孔之間插入一限位桿,所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部放置一旋轉(zhuǎn)板,所述旋轉(zhuǎn)板的上表面設(shè)置有外部放置空間,所述外部放置空間的內(nèi)部放置一緩沖墊,所述緩沖墊的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部放置空間,所述旋轉(zhuǎn)板的底表面和所述中空殼體的底板均設(shè)置有環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu),所述環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)部放置有多個滾珠,多個滾珠之間通過一滾套固定連接。
作為優(yōu)選,兩所述永磁體均為釹鐵硼永磁體支撐的塊狀結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,兩所述永磁體在對立端面的磁性相反。
作為優(yōu)選,所述鉸鏈為角度旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述底部螺紋桿桿體上螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向和所述頂部螺紋桿桿體上螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向相反。
作為優(yōu)選,所述外部放置空間包括多個,且以旋轉(zhuǎn)板的中心為原點呈環(huán)形陣列設(shè)置。
作為優(yōu)選,所述滾珠包括多個,且以旋轉(zhuǎn)板的中心線為原點呈環(huán)形陣列設(shè)置。
作為優(yōu)選,所述51單片機(jī)的電力輸出端通過導(dǎo)線連接所述電動機(jī)的電力輸入端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能夠?qū)σ后w進(jìn)行有效的分離作用,且該裝置在對旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)方面具有兩重的連接關(guān)系,其一是軸體和旋轉(zhuǎn)板之間的連接關(guān)系,其二是滾珠對旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行支撐的關(guān)系,從而使得旋轉(zhuǎn)板能夠處于平面狀態(tài),且不會影響其正常旋轉(zhuǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種大型離心用發(fā)生器的全剖結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明一種大型離心用發(fā)生器中旋轉(zhuǎn)板的底部結(jié)構(gòu)圖;
圖3為本發(fā)明一種大型離心用發(fā)生器中底部螺紋桿的俯視圖。
圖中:1,基板、2,51單片機(jī)、3,電動機(jī)安裝殼體、4,電動機(jī)、5,限位孔、6,底部螺紋桿、7,螺紋套筒、8,頂部螺紋桿、9,限位桿、10,連接板、11,中空殼體、12,中空結(jié)構(gòu)、13,旋轉(zhuǎn)板、14,滾珠、15,滾套、16,環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)、17,外部放置空間、18,緩沖墊、19,內(nèi)部放置空間、20,鉸鏈、21,蓋體、22,第一吸附板、23,第二吸附板、24,永磁體、25,支撐桿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1、圖2和圖3,本發(fā)明提供的一種實施例:一種大型離心用發(fā)生器,包括固定有51單片機(jī)2的基板1,所述基板1上表面通過螺栓固定有兩對立設(shè)置的連接板10,兩所述連接板10的上表面設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的支撐桿25,所述支撐桿25的頂部通過連接板10固定在一中空殼體11的底部,所述中空殼體11的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)12,所述中空殼體11的頂部通過鉸鏈20連接一蓋體21,所述蓋體21的一端和所述中空殼體11一端分別設(shè)置有第一吸附板22和第二吸附板23,所述第一吸附板22和第二吸附板23的內(nèi)部均鑲嵌一永磁體24,所述基板1上表面的中心設(shè)置有電動機(jī)安裝殼體3,所述電動機(jī)安裝殼體3的內(nèi)部固定一電動機(jī)4,所述電動機(jī)4的主軸的端部固定一底部螺紋桿6,所述底部螺紋桿6的桿體通過螺紋結(jié)構(gòu)連接在螺紋套筒7內(nèi)部的一端,所述螺紋套筒7內(nèi)部的另一端通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一頂部螺紋桿8底部的桿體,所述底部螺紋桿6和頂部螺紋桿8在對立端均設(shè)置有橫截面為三角形結(jié)構(gòu)的限位孔5,兩所述限位孔5之間插入一限位桿9,所述中空結(jié)構(gòu)12的內(nèi)部放置一旋轉(zhuǎn)板13,所述旋轉(zhuǎn)板13的上表面設(shè)置有外部放置空間17,所述外部放置空間17的內(nèi)部放置一緩沖墊18,所述緩沖墊18的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部放置空間19,所述旋轉(zhuǎn)板13的底表面和所述中空殼體11的底板均設(shè)置有環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)16,所述環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)16的內(nèi)部放置有多個滾珠14,多個滾珠14之間通過一滾套15固定連接。
兩所述永磁體24均為釹鐵硼永磁體支撐的塊狀結(jié)構(gòu);兩所述永磁體24在對立端面的磁性相反,相互吸引;所述鉸鏈20為角度旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu);所述底部螺紋桿6桿體上螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向和所述頂部螺紋桿8桿體上螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋方向相反,實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能;所述外部放置空間17包括多個,且以旋轉(zhuǎn)板13的中心為原點呈環(huán)形陣列設(shè)置;所述滾珠14包括多個,且以旋轉(zhuǎn)板13的中心線為原點呈環(huán)形陣列設(shè)置,均勻設(shè)置,有利于分離作用;所述51單片機(jī)2的電力輸出端通過導(dǎo)線連接所述電動機(jī)4的電力輸入端,實現(xiàn)電力的控制。
具體使用方式:本發(fā)明工作中,使用時,將基板1放置到平整面,打開蓋板21,將裝有需要分離的液體的試管放置到內(nèi)部放置空間19的內(nèi)部,然后旋轉(zhuǎn)螺紋套筒7,使得旋轉(zhuǎn)板13緊緊擠壓在滾珠14的表面,即可,打開電動機(jī)4,此時,旋轉(zhuǎn)板13快速旋轉(zhuǎn),進(jìn)行有效的分離作用,分離后取出即可。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。