本發(fā)明涉及一種食品機(jī)械，具體是一種農(nóng)業(yè)用花生清洗干燥與篩分一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)自動化的不斷推進(jìn)，農(nóng)作物的收獲也由人工收獲轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械收獲，例如花生的收獲，隨著花生收獲機(jī)的廣泛應(yīng)用，目前花生的收獲大多采用機(jī)械進(jìn)行收取。但是花生收獲機(jī)收獲的花生中含有大量的泥土，還需大量的人力進(jìn)行篩分和清洗，費時費力、大大提高了人們勞動強(qiáng)度，降低了工作效率，且花生清洗后表面帶有水分，若不進(jìn)行干燥將不利于花生的存放，花生收獲后如何快速清洗、篩分和干燥是人們亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種農(nóng)業(yè)用花生清洗干燥與篩分一體化設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)業(yè)用花生清洗干燥與篩分一體化設(shè)備，包括第一罐體和第二罐體；所述第一罐體和第二罐體均設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體；第一罐體頂部開口處設(shè)置有第一罐體上蓋，第一罐體底部開口處設(shè)置有第一罐體底蓋；第二罐體頂部開口處設(shè)置有第二罐體上蓋，第二罐體底部開口處設(shè)置有第二罐體底蓋；第一罐體上蓋表面右側(cè)焊接固定有進(jìn)料管；第一罐體底蓋通過四根支撐柱與第二罐體上蓋連接，且第一罐體底蓋通過導(dǎo)料管與第二罐體上蓋連通；第一罐體底蓋右側(cè)焊接固定有排污管；所述排污管與第一罐體底蓋連通處設(shè)置有密封圈，且排污管上設(shè)置有閥門；第一罐體內(nèi)部設(shè)置有第一清洗裝置和第二清洗裝置；所述第一清洗裝置由第一電機(jī)、安裝板、第一齒輪、第二齒輪、進(jìn)水管、水泵、第一清洗轉(zhuǎn)軸和第一毛刷組成；所述第一電機(jī)通過螺栓固定在安裝板上表面，且第一電機(jī)的主軸與第一齒輪焊接固定；所述安裝板設(shè)置成截面為直角u型的不銹鋼板；第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；所述第二齒輪焊接固定在第一清洗轉(zhuǎn)軸外壁上；所述第一清洗轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承與安裝板和第一罐體上蓋連接，第一清洗轉(zhuǎn)軸內(nèi)部中空，且第一清洗轉(zhuǎn)軸頂部與進(jìn)水管底部套接，且間隙配合；所述進(jìn)水管底部外壁通過固定盤固定在安裝板上表面，且進(jìn)水管中部設(shè)置有水泵；第一清洗轉(zhuǎn)軸上對稱設(shè)置有兩套第一毛刷；第一清洗轉(zhuǎn)軸表面均布有若干布水孔；所述第二清洗裝置由第二電機(jī)、第二清洗轉(zhuǎn)軸、安裝框和第二毛刷組成；所述第二電機(jī)通過第一減速器與第二清洗轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第一減速器通過螺栓固定在第一罐體底蓋下表面；所述第二清洗轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承與第一罐體底蓋連接，且連接處設(shè)置有密封圈；第二清洗轉(zhuǎn)軸頂部側(cè)壁對稱焊接固定有兩套安裝框；所述安裝框設(shè)置成直角u型，一端與第二清洗轉(zhuǎn)軸連接，另一端與套筒焊接固定；所述套筒套接在第一清洗轉(zhuǎn)軸上，且間隙配合；安裝框上設(shè)置有兩層第二毛刷；第二罐體上蓋表面右側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，第二罐體底蓋表面左側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；第二罐體中部等間距焊接固定有第一篩料盤和第二篩料盤；第一篩料盤上表面第二罐體側(cè)壁上焊接固定有第一排料管，第二篩料盤上表面第二罐體側(cè)壁上焊接固定有第二排料管；第二罐體底蓋表面右側(cè)焊接固定有第三排料管；第二罐體中部設(shè)置有篩料裝置；所述篩料裝置由第三電機(jī)、篩料轉(zhuǎn)軸、第一篩料板、第二篩料板和排料板組成；所述第三電機(jī)通過第二減速器與篩料轉(zhuǎn)軸連接，且第三電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在第二罐體底蓋下表面；所述篩料轉(zhuǎn)軸上焊接固定有第一篩料板、第二篩料板和排料板；所述第一篩料板焊接固定在第一篩料盤上表面的篩料轉(zhuǎn)軸上；所述第二篩料板焊接固定在第二篩料盤上表面的篩料轉(zhuǎn)軸上；所述排料板焊接固定在第二罐體底蓋上表面的篩料轉(zhuǎn)軸上，且排料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一罐體上蓋和第一罐體底蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與第一罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；所述第二罐體上蓋和第二罐體底蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與第二罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一罐體和第二罐體均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述導(dǎo)料管上設(shè)置有抽屜式的擋料板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一毛刷由塑料制成，且第一毛刷通過螺紋連接的方式與第一清洗轉(zhuǎn)軸連接；所述第二毛刷由塑料制成，且第二毛刷通過螺紋連接的方式與安裝框連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一排料管、第二排料管和第三排料管表面均設(shè)置有抽屜式的擋料板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一篩料盤和第二篩料盤表面均布有若干通孔，且第一篩料盤表面通孔的直徑大于第二篩料盤表面通孔的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過第一清洗裝置對第一罐體中的花生進(jìn)行一個方向上的噴淋清洗，通過第二清洗裝置對第一罐體中的花生進(jìn)行另一個方向上的清洗，第一清洗裝置和第二清洗裝置相互配合，對花生進(jìn)行高效洗刷，提高花生的清洗質(zhì)量；通過鼓風(fēng)機(jī)配合抽風(fēng)機(jī)加快第二罐體中空氣的流動速度，便于帶走花生表面的水分，對花生進(jìn)行風(fēng)干處理；通過篩料裝置的設(shè)置，利用第三電機(jī)帶動篩料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，篩料轉(zhuǎn)軸帶動第一篩料板、第二篩料板和排料板旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的第一篩料板和第二篩料板對落在第一篩料盤和第二篩料盤上表面的花生進(jìn)行翻動，便于對花生進(jìn)行高效篩分，且利于花生進(jìn)行充分干燥。

附圖說明

圖1為農(nóng)業(yè)用花生清洗干燥與篩分一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為農(nóng)業(yè)用花生清洗干燥與篩分一體化設(shè)備中第一清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為農(nóng)業(yè)用花生清洗干燥與篩分一體化設(shè)備中第二清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為農(nóng)業(yè)用花生清洗干燥與篩分一體化設(shè)備中篩料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-第一清洗裝置，3-第一罐體，4-排污管，5-鼓風(fēng)機(jī)，6-第一篩料盤，7-第二排料管，8-第二罐體，9-第二罐體底蓋，10-支架，11-第三排料管，12-抽風(fēng)機(jī)，13-篩料裝置，14-第二篩料盤，15-第一排料管，16-第二罐體上蓋，17-支撐柱，18-第一罐體底蓋，19-導(dǎo)料管，20-第二清洗裝置，21-第一罐體上蓋，22-水泵，23-進(jìn)水管，24-安裝盤，25-第二齒輪，26-第一清洗轉(zhuǎn)軸，27-第一毛刷，28-布水孔，29-第一齒輪，30-安裝板，31-第一電機(jī)，32-套筒，33-第二毛刷，34-第二清洗轉(zhuǎn)軸，35-第二電機(jī)，36-第一減速器，37-安裝框，38-第一篩料板，39-第二減速器，40-第三電機(jī)，41-排料板，42-第一篩料板，43-篩料轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

下面詳細(xì)描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種農(nóng)業(yè)用花生清洗干燥與篩分一體化設(shè)備，包括第一罐體3和第二罐體8；所述第一罐體3和第二罐體8均設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體；第一罐體3頂部開口處設(shè)置有第一罐體上蓋21，第一罐體3底部開口處設(shè)置有第一罐體底蓋18；第二罐體8頂部開口處設(shè)置有第二罐體上蓋16，第二罐體8底部開口處設(shè)置有第二罐體底蓋9；所述第一罐體上蓋21和第一罐體底蓋18均通過螺栓和螺母的相互旋合與第一罐體3固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；所述第二罐體上蓋16和第二罐體底蓋9均通過螺栓和螺母的相互旋合與第二罐體8固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；第一罐體3和第二罐體8均由不銹鋼制成；第一罐體上蓋21表面右側(cè)焊接固定有進(jìn)料管1；第一罐體底蓋18通過四根支撐柱17與第二罐體上蓋16連接，且第一罐體底蓋18通過導(dǎo)料管19與第二罐體上蓋16連通；所述導(dǎo)料管19上設(shè)置有抽屜式的擋料板；第一罐體底蓋18右側(cè)焊接固定有排污管4；所述排污管4與第一罐體底蓋18連通處設(shè)置有密封圈，且排污管4上設(shè)置有閥門；第一罐體3內(nèi)部設(shè)置有第一清洗裝置2和第二清洗裝置20；通過第一清洗裝置2對第一罐體3中的花生進(jìn)行一個方向上的噴淋清洗，通過第二清洗裝置20對第一罐體3中的花生進(jìn)行另一個方向上的清洗，第一清洗裝置2和第二清洗裝置20相互配合，對花生進(jìn)行高效洗刷，提高花生的清洗質(zhì)量；第二罐體上蓋16表面右側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)5，第二罐體底蓋9表面左側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)12；通過鼓風(fēng)機(jī)5配合抽風(fēng)機(jī)12加快第二罐體8中空氣的流動速度，便于帶走花生表面的水分，對花生進(jìn)行風(fēng)干處理；第二罐體8中部等間距焊接固定有第一篩料盤6和第二篩料盤14；所述第一篩料盤6和第二篩料盤14表面均布有若干通孔，且第一篩料盤6表面通孔的直徑大于第二篩料盤14表面通孔的直徑；第一篩料盤6上表面第二罐體8側(cè)壁上焊接固定有第一排料管15，第二篩料盤14上表面第二罐體8側(cè)壁上焊接固定有第二排料管7；第二罐體底蓋9表面右側(cè)焊接固定有第三排料管11；所述第一排料管15、第二排料管7和第三排料管11表面均設(shè)置有抽屜式的擋料板；第二罐體8中部設(shè)置有篩料裝置13；通過篩料裝置13的設(shè)置，對落在第一篩料盤6和第二篩料盤14上的花生進(jìn)行旋轉(zhuǎn)翻動，便于花生進(jìn)行篩分，且利于對花生進(jìn)行充分干燥。

請參閱圖2，本發(fā)明中，所述第一清洗裝置2由第一電機(jī)31、安裝板30、第一齒輪29、第二齒輪25、進(jìn)水管23、水泵22、第一清洗轉(zhuǎn)軸26和第一毛刷27組成；所述第一電機(jī)31通過螺栓固定在安裝板30上表面，且第一電機(jī)31的主軸與第一齒輪29焊接固定；所述安裝板30設(shè)置成截面為直角u型的不銹鋼板；第一齒輪29與第二齒輪25相互嚙合；所述第二齒輪25焊接固定在第一清洗轉(zhuǎn)軸26外壁上；所述第一清洗轉(zhuǎn)軸26通過滾動軸承與安裝板30和第一罐體上蓋21連接，第一清洗轉(zhuǎn)軸26內(nèi)部中空，且第一清洗轉(zhuǎn)軸26頂部與進(jìn)水管23底部套接，且間隙配合；所述進(jìn)水管23底部外壁通過固定盤24固定在安裝板30上表面，且進(jìn)水管23中部設(shè)置有水泵22；第一清洗轉(zhuǎn)軸26上對稱設(shè)置有兩套第一毛刷27；所述第一毛刷27由塑料制成，且第一毛刷27通過螺紋連接的方式與第一清洗轉(zhuǎn)軸26連接；第一清洗轉(zhuǎn)軸26表面均布有若干布水孔28；通過第一清洗裝置2的設(shè)置，利用第一電機(jī)31提供驅(qū)動力，通過第一齒輪29和第二齒輪25的傳動，帶動第一清洗轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)，第一清洗轉(zhuǎn)軸26帶動第一毛刷27旋轉(zhuǎn)，且利用第一清洗轉(zhuǎn)軸26表面均布的布水孔28對水泵22鼓入的清水進(jìn)行均布，擴(kuò)大清水的噴灑面積，利用第一毛刷27對花生進(jìn)行一個方向上的旋轉(zhuǎn)洗刷。

請參閱圖3，本發(fā)明中，所述第二清洗裝置20由第二電機(jī)35、第二清洗轉(zhuǎn)軸34、安裝框37和第二毛刷33組成；所述第二電機(jī)35通過第一減速器36與第二清洗轉(zhuǎn)軸34連接，且第二電機(jī)35和第一減速器36通過螺栓固定在第一罐體底蓋18下表面；所述第二清洗轉(zhuǎn)軸34通過滾動軸承與第一罐體底蓋18連接，且連接處設(shè)置有密封圈；第二清洗轉(zhuǎn)軸34頂部側(cè)壁對稱焊接固定有兩套安裝框37；所述安裝框37設(shè)置成直角u型，一端與第二清洗轉(zhuǎn)軸34連接，另一端與套筒32焊接固定；所述套筒32套接在第一清洗轉(zhuǎn)軸26上，且間隙配合；安裝框37上設(shè)置有兩層第二毛刷33；所述第二毛刷33由塑料制成，且第二毛刷33通過螺紋連接的方式與安裝框37連接；通過第二清洗裝置20的設(shè)置，利用第二電機(jī)35帶動第二清洗轉(zhuǎn)軸34旋轉(zhuǎn)，第二清洗轉(zhuǎn)軸34帶動安裝框37旋轉(zhuǎn)，安裝框37帶動第二毛刷33旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的第二毛刷33對第一罐體3中的花生進(jìn)行另一個方向上的洗刷，配合第一清洗裝置2對花生進(jìn)行高效洗刷，利于提高花生的清洗質(zhì)量。

請參閱圖4，本發(fā)明中，所述篩料裝置13由第三電機(jī)40、篩料轉(zhuǎn)軸43、第一篩料板42、第二篩料板38和排料板41組成；所述第三電機(jī)40通過第二減速器39與篩料轉(zhuǎn)軸43連接，且第三電機(jī)40和第二減速器39通過螺栓固定在第二罐體底蓋9下表面；所述篩料轉(zhuǎn)軸43上焊接固定有第一篩料板42、第二篩料板38和排料板41；所述第一篩料板42焊接固定在第一篩料盤6上表面的篩料轉(zhuǎn)軸43上；所述第二篩料板38焊接固定在第二篩料盤14上表面的篩料轉(zhuǎn)軸43上；所述排料板42焊接固定在第二罐體底蓋9上表面的篩料轉(zhuǎn)軸43上，且排料板42與鉛垂面成30度夾角；通過篩料裝置13的設(shè)置，利用第三電機(jī)40帶動篩料轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)，篩料轉(zhuǎn)軸43帶動第一篩料板42、第二篩料板38和排料板41旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的第一篩料板42和第二篩料板38對落在第一篩料盤6和第二篩料盤14上表面的花生進(jìn)行翻動，便于對花生進(jìn)行高效篩分，且利于花生進(jìn)行充分干燥。

本發(fā)明的工作原理是：通過進(jìn)料管1向第一罐體3中加入待清洗的花生，花生在第一清洗裝置2和第二清洗裝置20的作用下進(jìn)行噴淋洗刷，洗刷產(chǎn)生的污水通過排污管4排出第一罐體3，清洗干凈后的花生通過導(dǎo)料管19導(dǎo)入到第二罐體8中，進(jìn)入到第二罐體8中的花生通過篩料裝置13、第一篩料盤6和第二篩料盤14進(jìn)行高效篩分，且利用鼓風(fēng)機(jī)5和抽風(fēng)機(jī)12加速第二罐體8中空氣流動速度，便于對花生進(jìn)行風(fēng)干，篩分后的花生通過第一排料管15、第二排料管7和第三排料管11分別排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。