本發(fā)明屬于農業(yè)機械技術領域，尤其涉及一種花生清選機。

背景技術：

目前花生果的清選工作基本上沒有相應的機械作業(yè)，搬運、挑揀、揚場等每道工序完全是依靠人工來完成，尤其是花生果中混雜的輕質雜質如花生秧、殘膜等，人工清選勞動強度大，工作效率低。市場上現(xiàn)有清選裝置，結構比較復雜，并且成本高，對花生的清選清選效率低，清選效果差，難以滿足大規(guī)模的生產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種工作可靠、操作便捷、篩選效果好、工作效率高、能夠有效除去花生物料中的雜質的花生清選機。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種花生清選機，包括機架，機架上部設有進料斗，機架上設有位于進料斗一側的風選裝置，機架中部設有位于進料斗下方的振動篩選裝置，振動篩選裝置呈密閉結構，進料斗的下端與振動篩選裝置的進口相連通，振動篩選裝置的頂部與風選裝置相連通，機架上設有位于振動篩選裝置出口處的輸送裝置，進料斗的出口處設有下料機構，下料機構包括轉動連接在進料斗上的撥料滾筒，撥料滾筒外表面沿其圓周方向間隔設置有撥料擋板，每個撥料擋板外沿設置有軟毛層，機架底部設有用于驅動撥料滾筒的動力裝置；振動篩選裝置包括殼體，殼體內上下間隔設置有第一篩板和第二篩板，第一篩板的篩孔孔徑大于第二篩板的篩孔孔徑，第一篩板和第二篩板兩側分別通過擺桿連接在殼體內，第一篩板和第二篩板的邊沿之間連接有彈簧，殼體的后端設有第一排雜口、排料口和第二排雜口，殼體側部設置有振動電機；風選裝置包括設置在機架上的自吸式風機，自吸式風機的進風口與殼體頂部之間通過風道相連通，風道下端朝向進料斗的出口。

所述第一篩板的進料端設置有至少兩個擋刷，擋刷一端轉動連接在第一篩板上。

輸送裝置包括斜向上傾斜設置的輸送帶以及沿輸送帶長度方向設置的輸料斗。

輸送帶上沿其長度方向間隔設有盛料斗。

所述撥料擋板自兩邊向中間朝下凹陷形成弧狀結構。

所述振動篩選裝置的殼體上設有位于進料斗一側的觀察窗。

所述自吸式風機的出風口連接有雜物收集箱。

機架底部的四個角處分別設有行走輪。

采用上述技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明在進料斗的出口處設置有下料機構，花生在從進料斗下落到振動篩選裝置內的過程中，下料機構的撥料滾筒通過撥料擋板將花生分隔開來，并使得進料斗內的花生間歇性地下落，避免進料斗的出口處發(fā)生堵塞，同時控制花生的下料量及下料速度，從而控制篩選速度，確保振動篩選裝置的正常運行，撥料擋板邊沿設置有軟毛層，避免撥料擋板對花生進行擠壓，使得花生發(fā)生破裂。

2、本發(fā)明采用風選裝置和振動篩選裝置對花生物料進行分級篩選，花生由進料斗經(jīng)撥料滾筒作用下落至振動篩選裝置殼體內的過程中，在自吸式風機的作用下，將混在花生物料中的輕質雜質（如花生秧、草莖、石末及細小灰塵）經(jīng)風道抽出至雜物收集箱內，花生進入殼體后下落至第一篩板上，第一篩板上的擋刷轉動使得下落至第一篩板上的花生平鋪開來，并在第一篩板上均勻分布，提高篩分效率和篩分效果，第一篩板在振動電機的振動作用下振動，花生跟隨第一篩板振動，可以過濾掉大的石塊、根莖等，并使花生下落至第二篩板，大的石塊、根莖在第一篩板的振動作用下向第一排雜口移動并由第一排雜口排出，下落至第二篩板上的花生隨第二篩板在振動電機的作用下振動，花生中的小顆粒雜質從第二篩板的篩孔內下落至殼體底部，篩選出的花生在第二篩板的振動作用下向排料口移動并由排料口排出，下落至殼體底部的小顆粒雜質由第二排雜口排出，采用上述裝置大大提高了篩選效率和篩分效果。

3、第一篩板和第二篩板的邊沿之間連接有彈簧，使得第一篩板和第二篩板在振動過程中避免發(fā)生碰撞，并且限制了振動的幅度，提高了篩選的穩(wěn)定性，篩選效果大大提高。

4、由排料口排出的篩選過后的花生下落至輸送裝置的盛料斗內，通過輸送帶輸送至指定區(qū)域，輸送裝置上的盛料斗將篩選出的花生分隔開來，進行定量輸送，從而提高了輸送效率。

5、撥料擋板自兩邊向中間朝下凹陷形成弧狀結構，更好的將從進料斗下落的花生分隔開來，避免堵塞；振動篩選裝置的殼體上設有位于進料斗一側的觀察窗，可以清楚地觀察振動篩選裝置的篩選狀況；機架底部的四個角處分別設有行走輪，使得整個裝置移動方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的側視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中輸送裝置的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明中撥料滾筒的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明中振動篩選裝置的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明中第一篩板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，本發(fā)明的為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種花生清選機，包括機架1，機架1上部設有進料斗2，機架1上設有位于進料斗2一側的風選裝置，機架1中部設有位于進料斗2下方的振動篩選裝置，振動篩選裝置呈密閉結構，進料斗2的下端與振動篩選裝置的進口相連通，振動篩選裝置的頂部與風選裝置相連通，機架1上設有位于振動篩選裝置出口處的輸送裝置，輸送裝置斜向上傾斜設置，進料斗2的出口處設有下料機構3，下料機構3包括轉動連接在進料斗2上的撥料滾筒4，撥料滾筒4外表面沿其圓周方向間隔設置有撥料擋板5，各個撥料擋板5均沿撥料滾筒4的軸線方向設置，各個撥料擋板5的長度均與撥料滾筒4的長度相等，相鄰兩個撥料擋板5之間的間距相等，每個撥料擋板5外沿設置有軟毛層6，機架1底部設有用于驅動撥料滾筒4的動力裝置7；振動篩選裝置包括殼體8，殼體8內上下間隔設置有第一篩板9和第二篩板10，第一篩板9的篩孔孔徑大于第二篩板10的篩孔孔徑，第一篩板9和第二篩板10兩側分別通過擺桿11連接在殼體8內，第一篩板9和第二篩板10均前高后低傾斜設置并相互平行，第一篩板9和第二篩板10的邊沿之間連接有彈簧12，殼體8的后端設有第一排雜口13、排料口14和第二排雜口15，第一篩板9的出料端與第一排雜口13相連接，第二篩板10的出料端與排料口14相連接，殼體8側部設置有振動電機16；風選裝置包括設置在機架1上的自吸式風機17，自吸式風機17的進風口與殼體8頂部之間通過風道18相連通，風道18下端朝向進料斗2的出口。

所述第一篩板9的進料端設置有至少兩個擋刷19，擋刷19一端轉動連接在第一篩板9上。

輸送裝置包括斜向上傾斜設置的輸送帶20以及沿輸送帶20長度方向設置的輸料斗21。

輸送帶20上沿其長度方向間隔設有盛料斗22。

所述撥料擋板5自兩邊向中間朝下凹陷形成弧狀結構。

所述振動篩選裝置的殼體8上設有位于進料斗2一側的觀察窗23。

所述自吸式風機17的出風口連接有雜物收集箱24。

機架1底部的四個角處分別設有行走輪25。

本發(fā)明在工作使用時，通過動力裝置7帶動撥料滾筒4轉動，并且啟動自吸式風機17和振動電機16，將待清選的花生倒入進料斗2內，花生在從進料斗2下落到振動篩選裝置內的過程中，撥料滾筒4通過撥料擋板5將花生分隔開來，并使得進料斗2內的花生間歇性地下落，避免進料斗2的出口處發(fā)生堵塞，同時控制花生的下料量及下料速度，從而控制篩選速度，確保振動篩選裝置的正常運行，撥料擋板5邊沿設置有軟毛層6，避免撥料擋板5對花生進行擠壓，使得花生發(fā)生破裂，花生由進料斗2經(jīng)撥料滾筒4作用下落至振動篩選裝置殼體8內的過程中，在自吸式風機17的作用下，將混在花生物料中的輕質雜質（如花生秧、草莖、石末及細小灰塵）經(jīng)風道18抽出至雜物收集箱24內，花生進入殼體8后下落至第一篩板9上，第一篩板9上的擋刷19轉動使得下落至第一篩板9上的花生平鋪開來，并在第一篩板9上均勻分布，提高篩分效率和篩分效果，第一篩板9在振動電機16的振動作用下振動，花生跟隨第一篩板9振動，可以過濾掉大的石塊、根莖等，并使花生下落至第二篩板10，大的石塊、根莖在第一篩板9的振動作用下向第一排雜口13移動并由第一排雜口13排出，下落至第二篩板10上的花生隨第二篩板10在振動電機16的作用下振動，花生中的小顆粒雜質從第二篩板10的篩孔內下落至殼體8底部，篩選出的花生在第二篩板10的振動作用下向排料口14移動并由排料口14排出，下落至殼體8底部的小顆粒雜質由第二排雜口15排出，由排料口14排出的篩選過后的花生下落至輸送裝置的盛料斗22內，通過輸送帶20輸送至指定區(qū)域，輸送裝置上的盛料斗22將篩選出的花生分隔開來，進行定量輸送，從而提高了輸送效率。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。