本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種機(jī)電一體化固液分離裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)電一體化技術(shù)是將機(jī)械技術(shù)、電工電子技術(shù)、微電子技術(shù)、信息機(jī)電一體化技術(shù)、傳感器技術(shù)、接口技術(shù)或信號變換技術(shù)等多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)地結(jié)合，并綜合應(yīng)用到實(shí)際中去的綜合技術(shù)，是現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設(shè)備幾乎可以說都是機(jī)電一體化的設(shè)備；現(xiàn)用于使用的機(jī)電一體化固液分離裝置大多都是采用一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，通過內(nèi)筒的離心甩動將液體甩出，再就是通過長時(shí)間的沉淀堆積進(jìn)行固液的分離，而這兩種分離的效果并不好，要么就是較小顆粒的固體容易被甩出，并混在分離后的液體中，要么就是較多的液體未從固態(tài)混合物中分離出來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)電一體化固液分離裝置，可以充分的對固體和液體進(jìn)行離心式分離，并且不會將分離后的固體混入分離后的液體中。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)電一體化固液分離裝置，包括開設(shè)有入料口且內(nèi)部形成空腔的殼體、與殼體底部連接的集液槽以及安裝在集液槽底部的驅(qū)動裝置，所述在殼體空腔內(nèi)安裝有過濾裝置，所述過濾裝置安裝在集液槽的遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一側(cè)并與集液槽連接，所述過濾裝置的底部安裝有傳動裝置，所述驅(qū)動裝置通過集液槽與傳動裝置連接。

對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，還包括分離通道，所述分離通道的數(shù)量為兩個(gè)，對稱安裝在集液槽的兩側(cè)。

對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述過濾裝置包括濾筒和離心過濾罩，所述濾筒與離心過濾罩套接，所述離心過濾罩遠(yuǎn)離入料口的一側(cè)與傳動裝置連接。

對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述濾筒包括集污簍和與集污簍連接的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)固定安裝在集污簍靠近入料口一端。

對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于離心過濾罩側(cè)壁的網(wǎng)孔直徑。

對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述傳動裝置包括形成內(nèi)腔的外殼、與集污簍側(cè)壁連接的外接接盤、安裝在外接接盤上的主動傘齒輪，與主動傘齒輪嚙合的兩個(gè)傳動動傘齒輪以及分別與兩個(gè)傳動動傘齒輪嚙合的從動傘齒輪；所述在從動傘齒輪遠(yuǎn)離主動傘齒輪的一側(cè)安裝有內(nèi)接接盤，所述內(nèi)接接盤與離心過濾罩卡接。

對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述傳動裝置還設(shè)置有限位銷，所述內(nèi)接接盤通過限位銷與離心過濾罩的底部相互卡接。

對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述集污簍的剖面為梯形，且其側(cè)壁為密封殼體。

對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述殼體的底部還對稱安裝有用于支撐殼體的支腳。

本實(shí)用新型的工作原理：首先通過限位銷把離心過濾罩緊扣在內(nèi)接接盤上，再把固液混合物從入料口處倒入離心過濾罩內(nèi)，接通外部電源使驅(qū)動裝置工作，驅(qū)動裝置將帶動傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，由于傳動裝置采用傘齒輪組，在傳動裝置轉(zhuǎn)動的情況下，離心過濾罩和濾筒將會產(chǎn)生相反方向的旋轉(zhuǎn)，從離心過濾罩內(nèi)過濾出的液體和顆粒較小的固體落入濾筒內(nèi)，集污簍將對少量固體進(jìn)行沉淀，再通過旋渦離心的方式將液體從濾網(wǎng)處漏出，分離后的液體將流至集液槽內(nèi)，最后從分離通道流出分離后的液體，在離心過濾罩和濾筒的內(nèi)腔收集分離后的固體，使用起來更加便捷，并且分離的效果更加明顯。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過在殼體內(nèi)分別安裝的濾筒和離心過濾罩進(jìn)行兩次離心過濾，可以充分的對固體和液體進(jìn)行離心式分離，并且不會將分離后的固體混入分離后的液體中，確保了分離的效果；

（2）本實(shí)用新型通過驅(qū)動裝置通過傳動裝置分別對離心過濾罩和濾筒進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動，可以更加清晰的對固體和液體進(jìn)行分離，同時(shí)也防止由于慣性的力量使較小的固體順勢流入混合后的液體中；

（3）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為一種機(jī)電一體化固液分離裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種機(jī)電一體化固液分離裝置中過濾裝置、傳動裝置的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種機(jī)電一體化固液分離裝置傳動裝置的剖面示意圖；

其中1-殼體，2-支腳，3-集液槽，4-驅(qū)動裝置，5-濾筒，6-集污簍，7-濾網(wǎng)，8-傳動裝置，81-外殼，83-從動傘齒輪，84-傳動傘齒輪，85-主動傘齒輪，86-內(nèi)接接盤，87-外接接盤，9-離心過濾罩，10-限位銷，11-分離通道，12-入料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：如圖1、圖2、圖3所示，一種機(jī)電一體化固液分離裝置，包括開設(shè)有入料口12且內(nèi)部形成空腔的殼體1、與殼體1底部連接的集液槽3以及安裝在集液槽3底部的驅(qū)動裝置4，所述在殼體1空腔內(nèi)安裝有過濾裝置，所述過濾裝置安裝在集液槽3的遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置4的一側(cè)并與集液槽3連接，所述過濾裝置的底部安裝有傳動裝置8，所述驅(qū)動裝置4通過集液槽3與傳動裝置8連接。

集液槽3的內(nèi)腔與殼體1的內(nèi)腔相連通，驅(qū)動裝置4通過電導(dǎo)體與外接電源連接，驅(qū)動裝置4通過驅(qū)動軸與傳動裝置8進(jìn)行連接，并帶動過濾裝置轉(zhuǎn)動，過濾裝置進(jìn)行固液分離。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，還包括分離通道11，所述分離通道11的數(shù)量為兩個(gè)，對稱安裝在集液槽3的兩側(cè)。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，分離通道11安裝在集液槽3上，與集液槽3內(nèi)腔連通，對收集的液體進(jìn)行排除。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖2所示，過濾裝置包括濾筒5和離心過濾罩9，濾筒5與離心過濾罩9套接，離心過濾罩9遠(yuǎn)離入料口12的一側(cè)與傳動裝置8連接。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，傳動裝置8帶動濾筒5與離心過濾罩9轉(zhuǎn)動，固體和液體進(jìn)行離心式分離，并且不會將分離后的固體混入分離后的液體中，確保了分離的效果。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，濾筒5包括集污簍6與集污簍6連接的濾網(wǎng)7，濾網(wǎng)7固定安裝在集污簍6靠近入料口12一端。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，從離心過濾罩9內(nèi)過濾出的液體和顆粒較小的固體落入濾筒5內(nèi)，通過集污簍6對少量固體進(jìn)行沉淀，再通過將液體通過旋渦離心的方式將液體從濾網(wǎng)7處漏出。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，濾網(wǎng)7的網(wǎng)孔直徑小于離心過濾罩9側(cè)壁的網(wǎng)孔直徑。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，有效的將固體和液體進(jìn)行分離。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖3所示，傳動裝置8包括形成內(nèi)腔的外殼9、與集污簍6側(cè)壁連接的外接接盤87、安裝在外接接盤87上的主動傘齒輪85，與主動傘齒輪85嚙合的兩個(gè)傳動傘齒輪84以及分別與兩個(gè)傳動傘齒輪84嚙合的從動傘齒輪83；在從動傘齒輪83遠(yuǎn)離主動傘齒輪85的一側(cè)安裝有內(nèi)接接盤，內(nèi)接接盤86與離心過濾罩9卡接；傳動裝置8還設(shè)置有限位銷10，內(nèi)接接盤86通過限位銷10與離心過濾罩9的底部相互卡接。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，主動傘齒輪85、從動傘齒輪83以及傳動傘齒輪84大小相匹配，傳動傘齒輪84主動傘齒輪85的左右兩側(cè)，主動傘齒輪85、從動傘齒輪83以及傳動傘齒輪84在且在同一平面上進(jìn)行工作，主動傘齒輪85、從動傘齒輪83以及傳動傘齒輪84均與外殼9進(jìn)行連接；在使用過程中驅(qū)動裝置4驅(qū)動主動傘齒輪85進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于主動傘齒輪85與傳動傘齒輪84相互嚙合，傳動傘齒輪84與從動傘齒輪83相互嚙合，從動傘齒輪83將進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從動傘齒輪83的頂端固定安裝有內(nèi)接接盤86，內(nèi)接接盤86通過限位銷10與離心過濾罩9的底部相互卡接，使得從動傘齒輪83轉(zhuǎn)動帶動離心過濾罩9和濾筒5轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置4通過驅(qū)動軸與傳動裝置8的主動傘齒輪85底部進(jìn)行連接，帶動傳動裝置8的轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，集污簍6的剖面為梯形，且其側(cè)壁為密封殼體1；殼體1的底部還對稱安裝有用于支撐殼體1的支腳2。

需要說明的是，通過上述改進(jìn)，剖面為梯形加速液體的流動。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例作為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種機(jī)電一體化固液分離裝置，包括開設(shè)有入料口12且內(nèi)部形成空腔的殼體1、與殼體1底部連接的集液槽3以及安裝在集液槽3底部的驅(qū)動裝置4，所述在殼體1空腔內(nèi)安裝有過濾裝置，所述過濾裝置安裝在集液槽3的遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置4的一側(cè)并與集液槽3連接，所述過濾裝置的底部安裝有傳動裝置8，驅(qū)動裝置4的驅(qū)動軸穿過集液槽3與傳動裝置8底部傳動連接；分離裝置還包括分離通道11，分離通道11的數(shù)量為兩個(gè)，對稱安裝在集液槽3的兩側(cè)；過濾裝置包括濾筒5和離心過濾罩9，濾筒5與離心過濾罩9套接，離心過濾罩9遠(yuǎn)離入料口12的一側(cè)與傳動裝置8連接；濾筒5包括集污簍6與集污簍6連接的濾網(wǎng)7，濾網(wǎng)7固定安裝在集污簍6靠近入料口12一端；濾網(wǎng)7的網(wǎng)孔直徑小于離心過濾罩9側(cè)壁的網(wǎng)孔直徑；傳動裝置8包括形成內(nèi)腔的外殼9、與集污簍6側(cè)壁連接的外接接盤87、安裝在外接接盤87上的主動傘齒輪85，與主動傘齒輪85嚙合的兩個(gè)傳動傘齒輪84以及分別與兩個(gè)傳動傘齒輪84嚙合的從動傘齒輪83；在從動傘齒輪83遠(yuǎn)離主動傘齒輪85的一側(cè)安裝有內(nèi)接接盤86，內(nèi)接接盤86與離心過濾罩9卡接；傳動裝置8還設(shè)置有限位銷10，內(nèi)接接盤86通過限位銷10與離心過濾罩9的底部相互卡接；集污簍6的剖面為梯形，且其側(cè)壁為密封殼體1；殼體1的底部還對稱安裝有用于支撐殼體1的支腳2。

以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。