本實用新型涉及油煙凈化高壓靜電凈化器技術領域，具體的說，是指一種正八邊形集電極的靜電式電場結構。

背景技術：

根據(jù)庫侖定律可知，要使油粒子具有庫侖力，就需要對油粒子進行極化或荷電，因此需要建立起一個電場，使帶電的油粒子在庫侖力的作用下被驅使到集電極上，達到收集的目的。而帶電導體的表面電荷分布有以下規(guī)律：孤立導體表面上的電荷密度與所在表面的曲率有關，表面凸出而尖銳的地方，即表面曲率大的地區(qū)方，面電荷密度大；表面平坦曲率小的地方，面電荷密度??；表面凹進去的地方，面電荷密度則更小。因此導體若具有尖端，尖端附近的電場就會特別強，使油煙氣體中殘留的離子加速運動，加速后的離子同其它空氣分子碰撞，使油煙氣體電離，同時，離子中與尖端上電荷電性相反的離子不斷被吸引到尖端，與尖端上的電荷中和，帶電的油粒子被中和后即可在重力作用下被收集。

現(xiàn)有技術中的靜電式廚房凈化器雖然是通過這一原理來凈化油煙氣體的，但大多數(shù)靜電式廚房凈化器的電場的集電極是圓形或正六邊形的管狀結構，并且采用電暈絲作為放電極。這種結構雖然能夠使電場強度具有一定的均勻性，但是由于采用電暈絲作為放電極，一方面由于電暈絲的表面曲率較小，十分不利于油煙氣體的充分電離，從而極大影響了油煙氣體的凈化效果；另一方面由于需要將電暈絲固定在集電極的正中央才能保證電場的均勻性，這給凈化器的生產制造也帶來一定的困擾，并且電暈絲極容易松弛后彎曲變形，在凈化器的使用過程中也無法保證電暈絲一直處于集電極的正中央位置。

因此提供一種使電場更穩(wěn)定，保證油煙氣體能夠充分電離，并且能夠保證放電極處于集電極中央位置的靜電式電場結構，是本技術領域的技術人員所要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種正八邊形集電極的靜電式電場結構，以解決現(xiàn)有技術中靜電式電場結構使油煙氣體電離不充分，并且放電極位置不能保持在集電極中央的問題，本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種正八邊形集電極的靜電式電場結構，包括放電極、集電極、連接彈簧、具有多條電極支架的支架主體、電極框架，所述集電極為內部具有電極腔的正八邊形筒體結構，并在集電極上對稱設置有四個連接孔，所述放電極穿設在集電極的中心，且放電極為圓柱形桿狀結構，并沿放電極的長度方向設有多個尖端凸起部；所述多個集電極呈網(wǎng)狀結構排列在電極框架中，相鄰集電極之間通過連接彈簧插接在連接孔中連接固定，并且每個放電極的兩端分別連接在兩個電極支架上，所述兩個支架主體分別通過陶瓷絕緣子與電極框架相連接。

所述放電極的長度方向設有多個尖端凸起部，使放電極的表面曲率增大，從而使放電極的面電荷密度增大。使用時，尖端凸起部附近的電場強度增大，當油粒子經過電場時會被極化，油粒子表面上會感應出正負電極，由于電場強度增大，能夠將油粒子團打開，使油粒子團分為帶正負電荷的粒子團，從而實現(xiàn)將油粒子充分極化和荷電的目的。

所述集電極上對稱設置有四個連接孔，并通過連接彈簧插接在連接孔中以固定集電極，保證了集電極位置的固定，支架主體上具有多個條狀的電極支架，每個圓柱形桿狀結構的放電極固定在電極支架上，再將支架主體與電極框架通過陶瓷絕緣子相連接，能夠保證放電極始終位于集電極的中央，并且圓柱形桿狀結構的放電極結構剛度大，不易彎曲變形。

本實用新型的帶有尖端凸起部的放電極與正八邊形筒體結構的集電極相配合，能夠保證電場強度穩(wěn)定的均勻性，從而使油煙氣體電離更充分，保證了油煙氣體的凈化效果。

進一步的，所述連接彈簧包括彈簧夾片、與彈簧夾片一體成型的夾腳，所述彈簧夾片內設有彈簧。安裝時，將連接彈簧的夾腳插入集電極上的連接孔中，即可將相鄰的集電極連接固定，這種結構形式的連接彈簧使用方便、安裝簡單，有利于提高靜電式電場結構的生產工作效率。

進一步的，所述彈簧夾片與夾腳均采用橡膠材料制作而成，橡膠材料本身是高彈性的聚合物材料，再配合彈簧夾片中的彈簧，能夠將集電極連接固定緊，并且橡膠材料制成的連接彈簧安裝與拆卸方便。

進一步的，所述放電極、集電極、支架主體均為壓模制作并通過激光切割而成，能夠保證放電極、集電極、支架主體的制作精準性，從而進一步確保了電場的均勻性，并且使得靜電式電場結構生產和安裝更精確、方便。

進一步的，所述放電極、集電極、支架主體均采用鋁或鋁合金或不銹鋼材料制作而成，鋁或鋁合金或不銹鋼材料均具有良好的導電性能，并且鋁或鋁合金或不銹鋼材料上所附著的電離后的油液不易粘連在集電極的內側壁上，更容易排出。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型的帶有尖端凸起部的放電極與正八邊形筒體結構的集電極相配合，能夠保證電場強度的均勻性，從而使油煙氣體電離更充分，保證了油煙氣體的凈化效果；

(2)本實用新型的每個圓柱形桿狀結構的放電極固定在電極支架上，再將支架主體與電極框架通過陶瓷絕緣子相連接，能夠保證放電極始終位于集電極的中央，并且圓柱形桿狀結構的放電極結構剛度大，不易彎曲變形；

(3)本實用新型通過連接彈簧連接集電極，使用方便、安裝簡單，有利于提高靜電式電場結構的生產工作效率；

(4)本實用新型的放電極、集電極、支架主體均為壓模制作并通過激光切割而成，能夠保證放電極、集電極、支架主體的制作精準性，從而進一步確保了電場的均勻性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1為多個集電極連接而成的主視圖；

圖2為單個集電極的立體圖；

圖3為連接彈簧的立視圖；

圖4為連接彈簧的剖視圖；

圖5為本實用新型的立視圖；

其中：1—放電極，2—電極腔，3—集電極，4—連接彈簧，41—彈簧夾片，42—夾腳，43—彈簧，5—電極支架，6—支架主體，7—電極框架，8—陶瓷絕緣子。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

一種正八邊形集電極的靜電式電場結構，如圖1至圖5所示，包括放電極1、集電極3、連接彈簧4、支架主體6、電極框架7，所述集電極3為正八邊形的筒體結構，并且集電極3的內部形成電極腔2；所述放電極1為圓柱形桿狀結構，并且沿放電極1的長度方向設有多個尖端凸起部；所述支架主體6上設有多條橫排設置的電極支架5，用多個正八邊形的集電極3呈網(wǎng)狀結構緊密排列在電極框架7中，所述集電極3上對稱設置有四個連接孔，相鄰集電極3之間通過連接彈簧4相連接，并且連接彈簧4插接在連接孔中。這樣每個集電極3以及每四個集電極3所圍成的區(qū)域均為正八邊形結構，再用多個放電極1穿設在所有正八邊形結構的中心位置，同時將每個放電極1的兩端分別固定連接在兩個電極支架5上，將兩個支架主體6分別與電極框架7相連接，并在兩個支架主體6與電極框架7之間設置陶瓷絕緣子8。

所述放電極1可以是焊接在電極支架5上，也可以是在電極支架5上預留孔洞，再將放電極1穿過電極支架5并通過導電螺栓與螺母的配合連接在電極支架5上。所述放電極1在電極支架5上的間距由每個正八邊形結構的中心決定，當支架主體6連接在電極框架7上后，每個放電極1則能夠對應每個正八邊形結構的中心位置。

實施例2：

本實施例在上述實施例的基礎上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖5所示，所述連接彈簧4包括彈簧夾片41與夾腳42，并且彈簧夾片41與夾腳42為一體成型結構，在彈簧夾片41內設有彈簧43，所述彈簧夾片41與夾腳42均采用橡膠材料制作而成。

橡膠材料本身是高彈性的聚合物材料，再配合彈簧夾片41中的彈簧43，能夠將相鄰的集電極3連接固定緊，安裝時，僅需將連接彈簧4的夾腳42插入集電極3上的連接孔中，即可將相鄰的集電極3連接固定，這種結構形式的連接彈簧4使用方便、安裝簡單，有利于提高靜電式電場結構的生產工作效率。

實施例3：

本實施例在上述實施例的基礎上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖5所示，所述放電極1、集電極3、支架主體6均為壓模制作并通過激光切割而成，并且所述放電極1、集電極3、支架主體6均采用鋁或鋁合金或不銹鋼材料制作而成。

壓模制作并通過激光切割能夠保證放電極1、集電極3、支架主體6的制作精準性，從而進一步確保了電場的均勻性，并且使得靜電式電場結構生產和安裝更精確、方便。鋁或鋁合金或不銹鋼材料均具有良好的導電性能，并且鋁或鋁合金或不銹鋼材料上所附著的電離后的油液不易粘連在集電極3的內側壁上，更容易排出。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解為：在不脫離本實用新型的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。