本實用新型屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種硫化鈉穩(wěn)定精確添加裝置。
技術(shù)背景
硫化鈉(Na2S)是最常用的選礦調(diào)整劑。因使用目的的不同,用量差異很大,少時僅幾十克,多時達(dá)幾十公斤。常用作硫化礦浮選活化劑、礦漿難免離子沉淀劑、礦漿pH調(diào)整劑、硫化礦抑制劑、氧化礦硫化浮選硫化劑、多金屬礦混合精礦分離的脫藥劑。廣泛應(yīng)用于硫化礦浮選和氧化礦浮選。
硫化鈉經(jīng)常配制成溶液添加,根據(jù)用量的差異,目前主要有兩種添加方式,當(dāng)用量較大時,將在配藥桶配制好的溶液直接通過加藥管自流添加到添加點,一般情況下,攪拌桶和添加點有一定的高差,使溶液到添加點時壓力較大,目前自動添加裝置較難承受較大的液壓,只能通過手動閥門添加,使添加量產(chǎn)生不確定、不穩(wěn)定性,造成浮選指標(biāo)的波動及藥劑的浪費。當(dāng)用量較小時,常采用加藥箱數(shù)控裝置精確添加,硫化鈉極易氧化,具有惡性氣味,加藥箱一般是敞開系統(tǒng),造成配藥桶外的二次氧化,降低溶液有效組分、增加藥劑成本的同時,惡化了選礦工作環(huán)境。因此設(shè)計一種適應(yīng)性廣、添加穩(wěn)定、密封無二次氧化的硫化鈉添加裝置十分必要,且意義重大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種硫化鈉添加裝置,能夠較好解決
背景技術(shù):
中提到的問題。
本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種選礦硫化鈉添加裝置,包括配藥桶1、給流管2、減壓器3、回流管4、中繼泵5和給藥管6;減壓器3兩端分別通過給流管2、回流管4與配藥桶1連接,給藥管6設(shè)置在減壓器3底部;中繼泵5設(shè)置在給流管2或回流管4上。
進一步地,所述減壓器3由穩(wěn)流網(wǎng)8和減壓筒9組成,穩(wěn)流網(wǎng)8垂直置于減壓筒9兩端,減壓器進口端7設(shè)置成漸擴式結(jié)構(gòu)。
進一步地,給藥管6上設(shè)有與數(shù)控裝置11連接的電磁閥10,進行給藥量調(diào)節(jié)。
進一步地,配藥桶1與減壓器3高差可正可負(fù),當(dāng)高差為正時中繼泵5接在回流管4上,高差為負(fù)時中繼泵5設(shè)置在給流管2上。
本實用新型適用于不同添加量的硫化鈉無二次氧化、穩(wěn)定、精準(zhǔn)添加,也同樣適用于其它易氧化、并有不同添加量要求的選礦藥劑的添加。
本實用新型工作過程:配藥桶1配制好所需濃度的硫化鈉溶液,經(jīng)給流管2輸送到減壓器3減壓穩(wěn)流后,通過給藥管6添加到選礦系統(tǒng),不同的添加量由數(shù)控裝置11通過電磁閥10進行控制;減壓器3中過量硫化鈉溶液經(jīng)回流管4輸送到配藥桶1,實現(xiàn)硫化鈉的穩(wěn)定循環(huán)添加;中繼泵5提供硫化鈉溶液進入減壓器3(當(dāng)配藥桶1低于減壓器3時)或回流至配藥桶1(當(dāng)配藥桶1高于減壓器3時)的動力。
本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性強,解決了常規(guī)添加中配藥桶與添加點必須正高差的問題,增加了設(shè)備配制的靈活性;硫化鈉溶液在減壓筒中降壓穩(wěn)流后,實現(xiàn)了硫化鈉電磁閥定量添加適應(yīng)壓力條件;有效的避免了硫化鈉對工作環(huán)境的污染和加藥箱二次氧化的問題,增加了藥劑使用效率,節(jié)約了藥劑成本,實現(xiàn)了硫化鈉無二次氧化、穩(wěn)定、精準(zhǔn)添加。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為減壓器3剖視圖。
圖中:1-配藥桶,2-給流管,3-減壓器,4-回流管,5-中繼泵,6-給藥管,7-減壓器進口端,8-穩(wěn)流網(wǎng),9-減壓筒,10-電磁閥,11-數(shù)控裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案進一步詳細(xì)說明。
實施例1
如圖1、2所示,一種選礦硫化鈉添加裝置,包括配藥桶1、給流管2、減壓器3、回流管4、中繼泵5和給藥管6;減壓器3由穩(wěn)流網(wǎng)8和減壓筒9組成,穩(wěn)流網(wǎng)8垂直置于減壓筒9兩端,減壓器進口端7設(shè)置成漸擴式結(jié)構(gòu);減壓器3兩端分別通過給流管2、回流管4與配藥桶1連接,給藥管6設(shè)置在減壓器3底部,給藥管6上設(shè)有與數(shù)控裝置11連接的電磁閥10;配藥桶1高于減壓器3,中繼泵5接在回流管4上。
實施例2
如圖1、2所示,一種選礦硫化鈉添加裝置,與實施例1大體相同,不同之處在于,配藥桶1低于減壓器3,中繼泵5接在給流管2上。