本實(shí)用新型涉及一種煤泥分選分級(jí)技術(shù)，尤其是一種脫泥型液固流化床粗煤泥分選溢流精煤分級(jí)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有選煤工藝大多數(shù)采用不分級(jí)的重選與浮選相結(jié)合的工藝，無論入選前脫或不脫泥，重選與浮選的分選粒度界限均為0.5mm，實(shí)際上由于兩種分選方法本身的特點(diǎn)使得在0.5mm附近的煤粒分選效果較差，而這部分煤粒（一般指3-0.25mm）國標(biāo)（GB/T 7186-1998）定義為粗煤泥。這部分顆粒在選煤廠一般通過高頻篩單獨(dú)回收，其灰分介于精煤與中煤之間，一般比精煤灰分高2-5%，其最終去向難以確認(rèn)。目前一般不對其分選，多數(shù)將其部分摻入精煤，另一部分摻入中煤。隨著時(shí)代的發(fā)展和社會(huì)的需求，當(dāng)前煤炭市場對煤炭產(chǎn)品的灰分要求越來越嚴(yán)格，近年來有少數(shù)選煤廠采用小直徑重介旋流器或螺旋分選機(jī)對粗煤泥進(jìn)行分選，但由于這兩種裝置本身的不足，無法達(dá)到滿意的效果。小直徑重介質(zhì)旋流器的不足：對介質(zhì)要求太細(xì)，介質(zhì)制備和回收困難且成本高；對入料要求壓力高，設(shè)備磨損嚴(yán)重，動(dòng)力消耗大；雖然其分選粒度下限較低，但較細(xì)的物料分級(jí)效率低，一部分沒有經(jīng)過分選的細(xì)泥進(jìn)入精煤，影響精煤灰分，同時(shí)其不能完全代替浮選。螺旋分選機(jī)不足：分選密度高，精煤不能達(dá)到最終要求的精煤灰分，其產(chǎn)品不能作為最終產(chǎn)品銷售；單臺(tái)處理量小，需要多臺(tái)配合使用，占地面積大，高度大，同時(shí)需要調(diào)槳和分配裝置，分配均勻性難以控制；對入料濃度要求嚴(yán)格，工業(yè)生產(chǎn)上難以控制。
現(xiàn)有技術(shù)中，將化工上的流態(tài)化技術(shù)引入到選煤領(lǐng)域，已取得了良好的效果。中國實(shí)用新型專利（專利號(hào)：ZL200720037745.0）公開了一種液固流化床粗煤泥分選分級(jí)裝置，該裝置利用粗煤泥自身作為介質(zhì)又能降低粗煤泥灰分。利用窄粒級(jí)物料干擾沉降時(shí)其沉降速度主要與顆粒的密度有關(guān)的這一關(guān)系，使物料在自身所組成的流化介質(zhì)中進(jìn)行分選。在入料前采用分級(jí)旋流和選后采用旋流器、高頻篩和煤泥離心機(jī)等脫泥裝置，最終的精煤中仍然存在一部分高灰細(xì)泥，造成入料中高灰細(xì)泥對精煤污染嚴(yán)重，影響分選結(jié)果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種脫泥型液固流化床粗煤泥分選溢流精煤分級(jí)裝置，將粗煤泥溢流產(chǎn)品在液固流化床粗煤泥分選機(jī)溢流出口進(jìn)行沉降脫泥，降低液固流化床粗煤泥分選機(jī)溢流中的高灰細(xì)泥污染，從而實(shí)現(xiàn)降低總精煤灰分、提高產(chǎn)品質(zhì)量和煤炭資源綜合利用效率。
本實(shí)用新型的脫泥型液固流化床粗煤泥分選溢流精煤分級(jí)裝置，包括分選分級(jí)桶體、流體分布器和溢流脫泥裝置。
所述分選分級(jí)桶體由桶體和底錐構(gòu)成，底錐上口與桶體下口密閉連接，底錐下口設(shè)置尾礦閥，底錐下口側(cè)旁設(shè)有由放礦閥控制的旁通管。桶體上部設(shè)有入料套筒（入料口），入料管套在入料套筒中。
所述溢流脫泥裝置，由頂錐、斜桶體構(gòu)成，斜桶體的上口截面積大于下口截面積，斜桶體上口四周設(shè)置溢流槽，溢流槽底部設(shè)置溢流管。頂錐上口接在斜桶體的側(cè)下面，與斜桶體密閉聯(lián)通，頂錐的下口設(shè)置粗精煤排料閥。
所述流體分布器設(shè)置于分選分級(jí)桶體的桶體底部，流體分布器與桶體外連接管聯(lián)通。
本實(shí)用新型脫泥型液固流化床粗煤泥分選溢流精煤分級(jí)裝置，其工作過程如下：
物料通過入料管均勻進(jìn)入入料套筒中，靠重力向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到分選分級(jí)桶體內(nèi)。進(jìn)入到分選分級(jí)桶體內(nèi)的物料逐步向下運(yùn)動(dòng)一定距離后，物料開始按密度的高低分離，由于斜桶體的橫向截面積上大下小，流體在上升的過程中流速逐漸減慢，細(xì)顆粒向上運(yùn)動(dòng)通過周邊溢流堰進(jìn)入溢流槽，由安裝在頂錐下口處的粗精煤排料閥和底錐下口處用于控制桶體密度的尾礦閥控制溢流量的大小。液固流化床粗煤泥分選分級(jí)溢流的細(xì)泥和大部分水經(jīng)過斜桶體上部的周邊溢流堰進(jìn)入到溢流槽中，粗精煤通過頂錐下口處的粗精煤排料閥流出，實(shí)現(xiàn)了液固流化床粗煤泥分選分級(jí)機(jī)溢流的脫泥和濃縮作用。較高密度物料繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到流體分布器，進(jìn)入到流化床床層，密度高于流化床床層密度的物料穿過床層（流體分布器）進(jìn)入到底部，通過尾礦閥排出成為尾礦，而中間密度的物料在床層中經(jīng)過上下來回運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一段時(shí)間后逐步實(shí)現(xiàn)分離。流化床層的形成是以入料中高密度物料為介質(zhì)，以經(jīng)過流體分布器中進(jìn)來的上升水為流體，形成流化床床層。
本實(shí)用新型裝置，降低了液固流化床粗煤泥分選機(jī)溢流中高灰細(xì)泥的污染，并簡化了分選后續(xù)脫泥脫水工藝、降低精煤灰分、減少高灰細(xì)泥對精煤的污染、提高分選效果?？蓪?shí)現(xiàn)低密度下高精度分選，精煤受細(xì)泥污染更少，精煤灰分更低，入料灰分在25% 以下時(shí)，分選后的精煤灰分與重選和浮選精煤灰分相當(dāng)或更低。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型脫泥型液固流化床粗煤泥分選溢流精煤分級(jí)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-溢流管，2-頂錐，3-粗精煤排料閥，4-上桶體，5-法蘭，6-流體分布器，7-放礦閥，8-尾礦閥，9-底錐，10-下桶體，11-入料套筒，12-入料管，13-斜桶體，14-溢流槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖1 所示，本實(shí)用新型脫泥型液固流化床粗煤泥分選溢流精煤分級(jí)裝置，由分選分級(jí)桶體、溢流脫泥裝置和流體分布器6構(gòu)成。所述分選分級(jí)桶體，由上桶體4、下桶體10和底錐9構(gòu)成，上桶體和下桶體通過法蘭連為一體，底錐9的上口與下桶體的下口連接，流體分布器設(shè)置在底錐9與下桶體10之間，流體分布器與外連接管相通。流體分布器為現(xiàn)有技術(shù)，中國實(shí)用新型專利（專利號(hào)：ZL200720037745.0）對流體分布器的結(jié)構(gòu)有充分公開。上桶體4上部設(shè)有入料套筒（入料口）11，入料管12套在入料套筒中。溢流脫泥裝置由截面積上大下小的斜桶體13和頂錐2組成。斜桶體的上部外圍套裝有溢流槽14，溢流槽的底部設(shè)有一個(gè)溢流管1。頂錐的下口（出口）處設(shè)有控制粗煤泥流量的粗精煤排料閥3。底錐9下口（出口）處設(shè)有控制桶體密度的尾礦閥8，底錐出口側(cè)旁設(shè)有由放礦閥7控制的旁通管，以便尾礦的清理。
工作過程: 物料通過入料管均勻進(jìn)入入料套筒中，靠重力向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到分選分級(jí)桶體內(nèi)。進(jìn)入到分選分級(jí)桶體內(nèi)的物料逐步向下運(yùn)動(dòng)一定距離后，物料開始按密度的高低分離，由于斜桶體的橫向截面積上大下小，流體在上升的過程中流速逐漸減慢，細(xì)顆粒向上運(yùn)動(dòng)通過周邊溢流堰進(jìn)入溢流槽，由安裝在頂錐下口處的粗精煤排料閥和底錐下口處用于控制桶體密度的尾礦閥控制溢流量的大小。液固流化床粗煤泥分選分級(jí)溢流的細(xì)泥和大部分水經(jīng)過斜桶體上部的周邊溢流堰進(jìn)入到溢流槽中，粗精煤通過頂錐下口處的粗精煤排料閥流出，實(shí)現(xiàn)了液固流化床粗煤泥分選分級(jí)機(jī)溢流的脫泥和濃縮作用。較高密度物料繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到流體分布器，進(jìn)入到流化床床層，密度高于流化床床層密度的物料穿過床層（流體分布器）進(jìn)入到底部，通過尾礦閥排出成為尾礦，而中間密度的物料在床層中經(jīng)過上下來回運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一段時(shí)間后逐步實(shí)現(xiàn)分離。流化床層的形成是以入料中高密度物料為介質(zhì)，以經(jīng)過流體分布器中進(jìn)來的上升水為流體，形成流化床床層。