本實用新型涉及中藥材加工領域，特別涉及一種中藥材除塵除雜裝置。

背景技術：

中藥材在采集時往往會混有泥土、砂石、粉塵及其他雜質，過多的雜質會影響中藥材的純度，導致藥效降低，因而在生產(chǎn)加工中藥成品的過程中，需要對原藥材進行除塵、除雜處理。

中藥除塵、除雜主要分為人工除塵、除雜和機械除塵、除雜，其中人工除塵、除雜費時費力，效率低下；機械除塵、除雜雖然效率高，操作簡便，但其除塵、除雜效果差，且設備結構復雜，網(wǎng)框易堵孔，維護困難，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種中藥材除塵除雜裝置，解決了現(xiàn)有技術中除塵、除雜效果差及維護困難的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種中藥材除塵除雜裝置，包括機架、設于所述機架內(nèi)的滾筒、進料口、出料口和集塵罩，其中機架的左、右兩端分別設有進料口和出料口，所述機架內(nèi)設有滾筒，所述機架的上方設有集塵罩，所述集塵罩通過風管連接風機，所述機架的底部還設有支撐座，所述機架的左下端和右下端均設有一對滾輪；所述滾筒的左、右兩端分別連通進料口和出料口，所述滾筒包括筒體、多根設于所述筒體內(nèi)周面的長條形骨架和多片安裝在所述長條形骨架上的葉片，所述長條形骨架用于支撐筒體，所述筒體左、右兩端分別設有傳動部，所述傳動部設置在機架的滾輪上且可隨著滾輪的轉動而旋轉，所述筒體左、右兩端的傳動部之間設有多個筒式網(wǎng)框，所述筒式網(wǎng)框的左、右兩端及傳動部的內(nèi)側端均設有翻邊，所述翻邊上開設有多個通孔，相鄰的翻邊上的通孔插入螺栓，從而將筒式網(wǎng)框與傳動部連接起來；所述筒式網(wǎng)框包括兩個半圓筒形的網(wǎng)框部件，兩個所述網(wǎng)框部件通過搭扣鎖連接，所述搭扣鎖包括鎖體和扣體；所述葉片呈螺旋狀分布在筒體內(nèi)側，所述葉片的一端為凸弧面，所述葉片的凸弧面端抵靠住筒式網(wǎng)框。

優(yōu)選的，所述葉片的凸弧面上開設有多個插槽，所述葉片通過插槽斜插并固定在長條形骨架上。

優(yōu)選的，所述中藥材除塵除雜裝置還包括用于收集泥土、砂石等雜質的推車，所述推車的前端設有收集槽，所述收集槽的頂部離地高度小于支撐座的高度，所述收集槽位于機架 的下方；更優(yōu)選的，所述收集槽的后端還設有傾斜的導向板，所述導向板的頂端離地高度小于支撐座的高度，所述導向板的寬度等于收集槽的寬度。

優(yōu)選的，所述出料口上還設有半圓形擋板和導料槽，所述半圓形擋板覆蓋住出料口的上半部分，所述導料槽連接出料口的下半部分，所述導料槽呈弧型。

優(yōu)選的，所述機架的前、后端還設有活動門。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型提供的中藥材除塵除雜裝置結構簡單，安裝及維護方便，整體成本低。具體的，先將物料從進料口中加入并輸送至滾筒內(nèi)，物料在滾筒內(nèi)被葉片從進料口運送至出料口，在此過程中，粉塵被風機從機架的上方抽出，而泥土、砂石等較重的雜質被筒式網(wǎng)框篩選出來，從機架的下端漏出，由于葉片的凸弧面端抵靠住筒式網(wǎng)框，使物料能夠充分接觸筒式網(wǎng)框，從而具有良好的除雜效果。另外，本實用新型所述的筒式網(wǎng)框包括兩個相互連接的半圓筒形的網(wǎng)框部件，兩個網(wǎng)框部件通過搭扣鎖連接，而搭扣鎖連接具有牢固、拆裝方便等優(yōu)點，維護設備時只須打開搭扣鎖便能將筒式網(wǎng)框取出，從而便于清洗或更換筒式網(wǎng)框及葉片。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型機架結構示意圖；

圖3是本實用新型機架及筒體結構示意圖；

圖4是本實用新型筒體內(nèi)部結構示意圖；

圖5是本實用新型葉片結構示意圖；

圖6是本實用新型筒式網(wǎng)框結構示意圖；

圖7是本實用新型網(wǎng)框部件示意圖；

圖8是本實用新型搭扣鎖結構示意圖；

圖9是本實用新型推車結構示意圖；

圖10是本實用新型出料口結構示意圖。

附圖標識說明：

1-機架；2-滾筒；3-進料口；4-出料口；

5-集塵罩；101-支撐座；102-滾輪；201-傳動部；

202-長條形骨架；203-葉片；204-筒式網(wǎng)框；

205-翻邊；206-搭扣鎖；203a-插槽；204a-網(wǎng)框部件；

206a-鎖體；206b-扣體；401-半圓形擋板；402-導料槽；

501-收集槽；502-導向板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的改進之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1-8所示，一種中藥材除塵除雜裝置，包括機架1、設于機架1內(nèi)的滾筒2、進料口3、出料口4和集塵罩5，其中機架1的左、右兩端分別設有進料口3和出料口4，機架1內(nèi)設有滾筒2，機架1的上方設有集塵罩5，集塵罩5通過風管連接風機，機架1的底部還設有支撐座101，機架1的左下端和右下端均設有一對滾輪102；滾筒2的左、右兩端分別連通進料口3和出料口4，滾筒2包括筒體、多根設于筒體內(nèi)周面的長條形骨架202和多片安裝在長條形骨架202上的葉片203，長條形骨架202用于支撐筒體，筒體左、右兩端分別設有傳動部201，傳動部201設置在機架1的滾輪102上且可隨著滾輪102的轉動而旋轉，筒體左、右端的傳動部201之間設有多個筒式網(wǎng)框204，筒式網(wǎng)框204的左、右兩端及傳動部201的內(nèi)側端均設有翻邊205，翻邊205上開設有多個通孔，相鄰的翻邊205上的通孔插入螺栓，從而將筒式網(wǎng)框204與傳動部201連接起來；筒式網(wǎng)框204包括兩個半圓筒形的網(wǎng)框部件204a，兩個網(wǎng)框部件204a通過搭扣鎖206連接，搭扣鎖206包括鎖體206a和扣體206b；葉片203呈螺旋狀分布在筒體內(nèi)側，葉片203的一端為凸弧面，葉片203的凸弧面端抵靠住筒式網(wǎng)框204。

進一步的，所述葉片203的凸弧面上開設有多個插槽203a，所述葉片203通過插槽203a斜插并固定在長條形骨架202上。

中藥材內(nèi)混有的粉塵會被風機抽出，而泥土、砂石等質量較重的雜質會從機架1的下端排出，為了便于收集、清理雜質，在機架1的下端設置收集槽501，并將收集槽501安裝在推車上，收集槽501頂部離地高度低于支撐座101高度。

上述實施方式雖然能對雜質進行收集、處理，但仍會有部分雜質被旋轉的滾筒2甩出收集槽501，作為優(yōu)選的，如圖9所示，可在收集槽501的后端設置傾斜的導向板502，使雜質能沿著導向板502滑入收集槽501中，導向板502的頂端離地高度小于支撐座101的高 度，導向板502的寬度等于收集槽501的寬度。

滾筒2在轉動時會對泥土、砂石等雜質產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，從筒式網(wǎng)框204篩除的雜質會從機架1的前、后端飛灑出來，由于滾筒2轉速較快，飛灑出來的雜質可能會危害操作人員，因此在機架1的前、后端上設置活動門。

從出料口4出來的物料由于慣性的作用仍會做離心運動，如不進行處理，物料會不規(guī)則地噴灑出來，不利于收集。為了避免此類情況發(fā)生，如圖10所示，可在出料口4的上半部分設置半圓形擋板401，并在出料口4的下半部分連接弧形導料槽402。

需要說明的是，在本實用新型中，諸如術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。