本實用新型涉及碳化硅砂的提純裝置，尤其涉及一種去除碳化硅砂中磁性物和三氧化二鐵的磁選裝置。

背景技術：

在碳化硅行業(yè)中，常采用酸洗工藝來去除碳化硅砂中的磁性物和三氧化二鐵，從而提高碳化硅砂的含量，使產(chǎn)品的純度符合要求；然而酸洗過程只能去除碳化硅砂表面的鐵質(zhì)，去除效率低，同時需要消耗大量的濃硫酸以及清水，嚴重污染環(huán)境、浪費資源。除了酸洗工藝外，碳化硅行業(yè)還常用磁選機來去除產(chǎn)品中的磁性物等，而現(xiàn)有的磁選機存在物料輸送不均勻、磁場面積小、產(chǎn)品的純度及清潔度低等缺陷。因此，需要提供一種能夠提高碳化硅砂清潔度以及純度的磁選裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種物料輸送均勻、除塵功率高、磁場面積大的磁選裝置，從而提高碳化硅砂的清潔度、純度以及均勻度。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案為：

一種碳化硅砂的磁選裝置，包括進料倉、傳送器、除塵器、筒式磁選器、磁性料出口和碳化硅砂出口，進料倉為電磁給料機，傳送器的進料端設置于進料倉的下方，出料端設置于筒式磁選器的上方，且呈傾斜狀，除塵器設置于傳送器的上方，筒式磁選器為3組，并依次傾斜排列于磁選裝置的筒體內(nèi)部，磁性料出口和碳化硅砂出口均位于磁選裝置的下方，且分別位于兩側(cè)；筒式磁選器包括由電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動的不銹鋼筒，和位于不銹鋼筒內(nèi)部且固定不動的半圓形的固定磁鐵，固定磁鐵為釹鐵硼磁鐵，且其磁場強度為8000Gs，不銹鋼筒和固定磁鐵之間的間隔為3～5mm；碳化硅砂出口與固定磁鐵位于同一側(cè)；傳送器包括圓形滾軸、橢圓形滾軸、傳送帶和傳動軸，圓形滾軸和橢圓形滾軸間隔排列；該裝置還包括3個依次位于各組筒式磁選器的下方的弧形引流板，3個依次位于各組筒式磁選器的下方的直行引流板，以及3個沿著磁選裝置的筒體內(nèi)部依次排列的防濺板；該裝置整體離地面2～3米。

利用本實用新型碳化硅砂磁選裝置的有益效果為，大功率的除塵裝置，有效去除碳化硅砂中的灰塵，提高產(chǎn)品的清潔度；使物料運輸更均勻的傳送器，磁鐵數(shù)量增加、有效磁場面積更大的固定磁鐵，以及防止物料在不銹鋼筒旋轉(zhuǎn)時由于濺出過遠而無法與固定磁鐵有效接觸的防濺板，可最大程度去除碳化硅砂中的磁性物和三氧化二鐵，使其含量均低于國標，提高了產(chǎn)品的純度以及產(chǎn)量；整體提高磁選裝置的高度，可直接使用噸袋進行裝料，解決了人工接小袋砂料所導致的勞動強度大等問題，提高了工作效率，增加了不同批次碳化硅砂的均勻度和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型碳化硅砂磁選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型碳化硅砂磁選裝置的筒式磁選器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型碳化硅砂磁選裝置的傳送器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為，1為進料倉，2為傳送器，201為圓形滾軸，202為橢圓形滾軸，203為傳送帶，204為傳動軸，3為除塵器，4為筒式磁選器，401為不銹鋼筒，402為固定磁鐵，403為電機，404為皮帶，5為磁性料出口，6為碳化硅砂出口，7為弧形引流板，8為直行引流板，9為防濺板。

具體實施方式

如圖1、圖2及圖3所示，一種碳化硅砂的磁選裝置，包括進料倉1、傳送器2、除塵器3、筒式磁選器4、磁性料出口5和碳化硅砂出口6，進料倉1為電磁給料機，傳送器2的進料端設置于進料倉1的下方，出料端設置于筒式磁選器4的上方，且呈傾斜狀，除塵器3設置于傳送器2的上方，筒式磁選器4為3組，并依次傾斜排列于磁選裝置的筒體內(nèi)部，磁性料出口5和碳化硅砂出口6均位于磁選裝置的下方，且分別位于兩側(cè)；筒式磁選器4包括由電機403通過皮帶404帶動轉(zhuǎn)動的不銹鋼筒401，和位于不銹鋼筒401內(nèi)部且固定不動的半圓形的固定磁鐵402，固定磁鐵402為釹鐵硼磁鐵，且其磁場強度為8000Gs，不銹鋼筒401和固定磁鐵402之間的間隔為3mm；碳化硅砂出口6與固定磁鐵402位于同一側(cè)；傳送器2包括圓形滾軸201、橢圓形滾軸202、傳送帶203和傳動軸204，圓形滾軸201和橢圓形滾軸202間隔排列；該裝置還包括3個依次位于各組筒式磁選器4的下方的弧形引流板7，3個依次位于各組筒式磁選器4的下方的直行引流板8，以及3個沿著磁選裝置的筒體內(nèi)部依次排列的防濺板9；該裝置整體離地面2米。

利用本實用新型碳化硅砂磁選裝置進行碳化硅砂提純時，原料通過進料倉1進入傳送器2，其中，進料倉1也可以為電磁給料機，由于圓形滾軸201和橢圓形滾軸202間隔排列，使得傳送器2表面覆蓋的傳送帶203凹凸不平，通過傳動軸204帶動滾軸旋轉(zhuǎn)并帶動傳送帶203輸送原料，使原料更加均勻和分散的進入筒式磁選器4；同時，電機403帶動不銹鋼筒401旋轉(zhuǎn)，由于固定磁鐵402固定設置在不銹鋼筒401內(nèi)部，且其與不銹鋼筒401之間的間隔為3～5mm，使得固定磁鐵402可將原料中的磁性物和三氧化二鐵吸在不銹鋼筒401表面并隨著其轉(zhuǎn)動而流動，由于固定磁鐵402為半圓形，因此，當流動的磁性物和三氧化二鐵離開固定磁鐵402時，會隨著重力作用落下，通過弧形引流板7引導至磁性料出口5，將分離出來低品質(zhì)產(chǎn)品裝袋并處理；與此同時，碳化硅砂順著不銹鋼筒401以及直行引流板8流入下一組不銹鋼筒，前后經(jīng)過三組筒式磁選器4的分離，以及弧形引流板7和直行引流板8的引流，所獲得的碳化硅砂通過碳化硅砂出口6進入裝料袋；在磁選過程中，大功率的除塵器3可有效去除原料中的灰塵，防濺板9可以有效防止由于不銹鋼筒401轉(zhuǎn)速過快而導致的原料濺出，且由于三組筒式磁選器4的固定磁鐵402均為8000Gs的釹鐵硼磁鐵，因此其能更有效的將原料中的磁性物和三氧化二鐵分離出來，綜上，可獲得高純度、高清潔度的碳化硅砂產(chǎn)品。

利用本實用新型碳化硅砂磁選裝置所獲得的碳化硅砂產(chǎn)品，其磁性物的含量小于0.012％，三氧化二鐵的含量為0.2％～0.3％，均低于國標《GB/T 2480-2008普通磨料碳化硅》對于碳化硅產(chǎn)品中磁性物和三氧化二鐵的含量要求，獲得高純度的碳化硅砂產(chǎn)品。