本實用新型涉及電捕焦油技術(shù)，具體涉及一種電捕焦油器的高壓絕緣裝置。

背景技術(shù)：

電捕焦油器的絕緣箱設(shè)在蜂窩狀通道的頂部，用來懸置極線吊桿，如圖1，其外部連接饋電箱11，其內(nèi)部一般設(shè)有用來懸吊的支架和用于給支架絕緣的絕緣瓷瓶13等，絕緣瓷瓶13呈倒扣桶狀固定在絕緣箱12中以此避免爬電現(xiàn)象。為了避免焦油氣上行污染絕緣瓷瓶13，現(xiàn)有技術(shù)中有的是在絕緣箱12中設(shè)置換熱管14，用來保證絕緣瓷瓶13的溫度在100攝氏度左右。然而，雖然絕緣瓷瓶13的這種設(shè)置能有效防止爬電現(xiàn)象，仍會有少量焦油氣上行并帶來水分，正是由于絕緣瓷瓶13比較封閉通風(fēng)較差濕度高，焦油氣和水分極易附著在絕緣瓷瓶13上造成結(jié)露從而無法有效絕緣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種電捕焦油器的高壓絕緣裝置，其能更有效的避免焦油氣上行、防止爬電和結(jié)露現(xiàn)象。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種電捕焦油器的高壓絕緣裝置，包括絕緣箱和吊桿，還包括風(fēng)機與熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的輸入側(cè)通過管道與風(fēng)機連通、輸出側(cè)通過管道與絕緣箱的側(cè)壁連通；

所述熱風(fēng)爐輸出側(cè)的管道出口上邊沿距離絕緣箱頂部80-140mm；

所述絕緣箱上部傾斜設(shè)有與熱風(fēng)爐輸出側(cè)的管道出口配合的轉(zhuǎn)向板。

上述高壓絕緣裝置，所述絕緣箱中包括有錐狀的絕緣瓷瓶、豎直安裝的吊桿、懸梁固定架和吊桿筒；所述吊桿筒為豎直設(shè)置以使吊桿通過，所述吊桿筒的上端設(shè)有法蘭；所述懸梁固定架的中部設(shè)有安裝孔以螺接吊桿；所述絕緣瓷瓶有3-5個且為均勻布置，每個所述絕緣瓷瓶的上端均與懸梁固定架連接、下端固定在吊桿筒的法蘭上。

上述高壓絕緣裝置，所述轉(zhuǎn)向板相對于水平面的傾斜角度為20-30°。

上述高壓絕緣裝置，所述吊桿筒的下端設(shè)有喇叭狀的排氣罩。

本實用新型的有益效果為：絕緣箱中通入熱風(fēng)，一方面將上行的焦油氣“沖走”，另一方面進(jìn)一步確保絕緣箱中干燥，有效避免爬電和結(jié)露。絕緣瓷瓶分散設(shè)置使得絕緣箱中空間增大，熱風(fēng)更易流通，極大的避免焦油氣污染絕緣瓷瓶和吊桿。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的高壓絕緣裝置。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A向局部視圖。

圖中：11為饋電箱、12為絕緣箱、13為絕緣瓷瓶、14為換熱管、15為吊桿；

21為饋電箱、22為絕緣箱、23為絕緣瓷瓶、24為排氣罩、25為吊桿、26為吊桿筒、27為轉(zhuǎn)向板、28為熱風(fēng)爐、29為風(fēng)機、30為懸梁固定架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步解釋說明。

如圖2和圖3所示，本實施例的電捕焦油器的高壓絕緣裝置，包括饋電箱21、絕緣箱22、吊桿15、風(fēng)機29與熱風(fēng)爐28，所述熱風(fēng)爐28的輸入側(cè)通過管道與風(fēng)機29連通、輸出側(cè)通過管道與絕緣箱22的側(cè)壁連通，側(cè)方進(jìn)氣與頂部進(jìn)氣相比對密封性要求較低、成本低、方便檢修。

為了避免避免初次啟動加熱時絕緣箱22振動，所述熱風(fēng)爐28輸出側(cè)的管道出口上邊沿距絕緣箱22頂部80-140mm。為了保證熱氣能最大范圍內(nèi)下行，所述絕緣箱22上部傾斜設(shè)有與熱風(fēng)爐28輸出側(cè)的管道出口配合的轉(zhuǎn)向板27，本實施例中所述轉(zhuǎn)向板27相對于水平面的傾斜角度優(yōu)選為25°。

上述高壓絕緣裝置，所述絕緣箱22中包括有錐狀的絕緣瓷瓶23、豎直安裝的吊桿25、懸梁固定架30和吊桿筒26；所述吊桿筒26為豎直設(shè)置以使吊桿25通過，所述吊桿筒26的上端設(shè)有法蘭、下端設(shè)有喇叭狀的排氣罩24。所述懸梁固定架30的中部設(shè)有安裝孔以螺接吊桿15。

本實施例中所述絕緣瓷瓶23有3個且為均勻布置，每個所述絕緣瓷瓶23的上端均與懸梁固定架30連接、下端固定在吊桿筒26的法蘭上；在大型電捕焦油器中，絕緣瓷瓶23可設(shè)置4個或5個，因為在振動、漏電等惡劣工作環(huán)境時若其中一個絕緣瓷瓶23損壞，剩余的幾個仍能保持穩(wěn)定牢固。