本實(shí)用新型涉及的是揚(yáng)塵設(shè)備工作現(xiàn)場粉塵污染的除塵裝置，所述的揚(yáng)塵設(shè)備為振動(dòng)篩。

背景技術(shù)：

激振振子驅(qū)動(dòng)振動(dòng)篩，通過持續(xù)縱向振動(dòng)，將篩面上的物料反復(fù)拋落來完成分類篩選。振動(dòng)篩振動(dòng)工作中持續(xù)產(chǎn)生大量粉塵，需要有良好的除塵設(shè)計(jì)，但振動(dòng)配合給除塵設(shè)計(jì)帶來很多困難，尤其是各種縫隙的存在成為粉塵彌散的罪魁；另外，現(xiàn)有技術(shù)中也極缺乏適合振動(dòng)篩除塵的除塵設(shè)備。

目前，針對振動(dòng)篩工作粉塵的除塵手段主要為負(fù)壓式集中吸收除塵，由粉塵收集罩作為振動(dòng)篩工作粉塵的收集罩，由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)集中輸送管送至較遠(yuǎn)的布袋除塵器、集中除塵。該除塵手段雖具有除塵效率高的優(yōu)勢，但組成結(jié)構(gòu)龐大、盤據(jù)面大，其投資也較高；另外，錐形收集罩懸空于振動(dòng)篩篩面之上，頂端連接集中輸送管，由負(fù)壓收集粉塵，其粉塵收集量低，一旦出現(xiàn)集中輸送管堵塞、負(fù)壓不足等問題時(shí)，除塵收集效果會(huì)一落千丈；再者，該除塵工作需要配備大功率工作引風(fēng)機(jī)，其設(shè)計(jì)風(fēng)速遠(yuǎn)超過除塵器設(shè)計(jì)手冊的合理風(fēng)速值，既增加了運(yùn)行成本壓力，還會(huì)影響整套除塵裝置的使用壽命，一般的壽命不超過半年，很多在三個(gè)月后即無法發(fā)揮正常除塵作用；整套設(shè)備空間占用龐大，給實(shí)際工作現(xiàn)場設(shè)置和改造安裝增加了許多困難，并需配備專職維護(hù)人員、配備除塵構(gòu)件的運(yùn)輸設(shè)備，隨時(shí)準(zhǔn)備不時(shí)之需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種簡化整體構(gòu)造、將設(shè)備占用空間降至最小，且具有穩(wěn)定、高效的除塵工作能力、投資成本和運(yùn)行成本低的振動(dòng)篩強(qiáng)效節(jié)能除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的振動(dòng)篩強(qiáng)效節(jié)能除塵系統(tǒng)技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種振動(dòng)篩強(qiáng)效節(jié)能除塵系統(tǒng)，組成包括濾筒除塵器和與振動(dòng)篩密封結(jié)合的密封罩，所述的密封罩上端口和下端口分別通過上、下節(jié)軟連接與懸掛頂棚和出料斗密封連接，振動(dòng)篩固定組裝于密封罩下端口上，出料斗內(nèi)，于振動(dòng)篩篩出端一側(cè)設(shè)有落料緩沖滑板，落料緩沖滑板的另一側(cè)為粉塵引流通道，濾筒除塵器箱體與粉塵引流通道上端口銜接相通。

所述整體技術(shù)方案的優(yōu)選手段，落料緩沖滑板于粉塵引流通道一側(cè)壁上設(shè)有三角形凸起，將粉塵引流通道構(gòu)成由該三角形凸起的上、下邊平面構(gòu)成的向上方向的下段呈回縮和上段呈擴(kuò)張的粉塵氣流引流氣道。

本實(shí)用新型公開的振動(dòng)篩強(qiáng)效節(jié)能除塵系統(tǒng)技術(shù)方案，體積小卻具有大過濾除塵面積的濾筒除塵器就近設(shè)置于振動(dòng)篩一側(cè)，且粉塵氣流通道或與振動(dòng)篩出料斗結(jié)合或并行設(shè)置，并采用有效粉塵氣流引流結(jié)構(gòu)，不僅具有整體構(gòu)成簡單、占據(jù)空間最小、設(shè)備投資低和除塵效率高、運(yùn)行耗能低的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，且與振動(dòng)篩全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除塵動(dòng)力可隨振動(dòng)篩的啟停而啟停，并具有使用壽命長的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，其正常除塵使用年限可長達(dá)一年。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為下節(jié)軟連接的圖。

具體實(shí)施方式

附圖所示的是本實(shí)用新型振動(dòng)篩強(qiáng)效節(jié)能除塵系統(tǒng)的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)。其構(gòu)成包括濾筒除塵器12和與振動(dòng)篩11密封結(jié)合的密封罩5，振動(dòng)篩11固定組裝于密封罩5的下端口，物料由上輸送皮帶1經(jīng)落料筒4落至振動(dòng)篩11上，篩出物料會(huì)由出料斗下端分料管15落入相應(yīng)的粗料輸送皮帶和細(xì)料輸送皮帶上。

所述的密封罩2上端口和下端口分別通過上節(jié)軟連接6和下節(jié)軟連接7密封組裝于密封罩懸蓋16和出料斗8之間。密封罩懸蓋16由鋼筋14懸掛固定在車間建筑頂棚上，密封罩懸蓋16經(jīng)落料筒4與上輸送皮帶1的頭輪密封罩2密封連通，頭輪密封罩2的皮帶開口處設(shè)有密封軟簾，頭輪密封罩上設(shè)有第一濾筒除塵器3，凈化處理溢于頭輪密封罩中的粉塵氣流。振動(dòng)篩11的振動(dòng)主要被上、下節(jié)軟連接6、7緩沖吸收，特別是下節(jié)軟連接7采用如圖2所示的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，下節(jié)軟連接7采用折疊軟連接，其上、下邊緣之間設(shè)置連接若干加強(qiáng)簧17，所述的加強(qiáng)簧17設(shè)置于彈性橡膠管18內(nèi)，彈性橡膠管18兩端分別固定于下節(jié)軟連接7的上、下邊緣上，即增強(qiáng)振動(dòng)吸收能力，又提高軟連接本身的抗?fàn)坷芰Γ_保本節(jié)軟連接的持久密封和不破損。

出料斗8內(nèi)，于振動(dòng)篩11篩出端一側(cè)落料緩沖滑板10，下料物料不斷落在由出料斗8側(cè)壁和落料緩沖滑板10構(gòu)成的斗形空間，并滑落至下輸送皮帶上。落料緩沖滑板10的外側(cè)為粉塵引流通道9，粉塵引流通道9上端與濾筒除塵器12銜接相通。

在本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，落料緩沖滑板10于粉塵引流通道9的側(cè)面上設(shè)有三角形凸起10a，使粉塵引流通道9構(gòu)成由該三角形凸起10a的上、下邊平面形成向上方向的下段呈收縮、上段呈擴(kuò)張形的粉塵氣流引流氣道。粉塵氣流引流氣道9的上段呈擴(kuò)張空間的負(fù)壓自然吸引粉塵進(jìn)入濾筒除塵器12，從而使濾筒除塵器采用功率較小的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，不僅本除塵系統(tǒng)具有占用體積小、構(gòu)成簡單的特點(diǎn)，而且運(yùn)行耗能也遠(yuǎn)低于現(xiàn)有振動(dòng)篩除塵設(shè)備。