本實(shí)用新型涉及飼料原料清理篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及飼料原料圓錐清理篩。

背景技術(shù)：

隨著養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，飼料的需求也越來(lái)越多，這對(duì)飼料生產(chǎn)行業(yè)提出了更高的要求。飼料在生產(chǎn)過(guò)程中，首先是將飼料原料接收，由提升裝置將其帶至下一工序。大豆、玉米、大麥等飼料原料在生產(chǎn)、曬干、運(yùn)輸工程中非常容易混入大顆粒碎石、細(xì)小的顆粒、塵土等，如不經(jīng)過(guò)清理，會(huì)影響飼料品質(zhì)，且如果混有大顆粒碎石的話容易引起粉碎機(jī)、制粒機(jī)等加工設(shè)備的故障，降低設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的飼料原料圓錐清理篩。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

飼料原料圓錐清理篩，包括中空結(jié)構(gòu)的殼體，殼體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且殼體的頂部設(shè)有開口，所述殼體的底部通過(guò)螺絲固定有第一電動(dòng)機(jī)，且第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有位于殼體內(nèi)的滾筒，滾筒的頂部設(shè)有開孔，且滾筒為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，且滾筒頂部圓面直徑大于滾筒底部圓面直徑，且滾筒的內(nèi)壁上從下往上依次設(shè)有第一篩板和第二篩板，且第一篩板和第二篩板將滾筒的內(nèi)部分隔為從下往上依次分布的儲(chǔ)灰室、儲(chǔ)料室和儲(chǔ)雜質(zhì)室，儲(chǔ)灰室的底部開設(shè)有開孔，且儲(chǔ)灰室與殼體的內(nèi)部相連通，且出料室的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)安裝有出料閥門，且出料閥門的下方設(shè)有與殼體內(nèi)壁連接的隔板，隔板上設(shè)有孔槽，且隔板套設(shè)與滾筒的外壁上，所述滾筒的頂部通過(guò)固定桿連接有位于滾筒內(nèi)的攪拌裝置，所述殼體的頂部一側(cè)外壁上鉸接有頂蓋，且頂蓋的中心位置處安裝有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底部連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管位于滾筒的正上方，所述殼體的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有出灰孔，出灰孔連接有位于殼體底部外壁上的出灰管，且殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上分別通過(guò)傾斜設(shè)置的第一擋板和第二擋板與出灰孔的外壁連接，且殼體的一側(cè)外壁上連接有出料管，且出料管的水平位置位于出料閥門和隔板之間。

優(yōu)選的，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸分別通過(guò)軸承與殼體和第一擋板連接。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括與固定桿連接的第二電動(dòng)機(jī)，且第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸上連接有攪拌桿，且攪拌桿通過(guò)軸承第一篩板和第二篩板連接，且儲(chǔ)料室和儲(chǔ)雜質(zhì)室內(nèi)攪拌桿的外壁上設(shè)有攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述出料閥門為電控閥門，第一電動(dòng)機(jī)、出料閥門和第二電動(dòng)機(jī)均連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311控制器連接，且第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

優(yōu)選的，所述第一篩板和第二篩板均包括圓環(huán)狀框架和與框架內(nèi)壁連接的過(guò)濾網(wǎng)，且第一篩板過(guò)濾網(wǎng)的孔徑小于第二篩板過(guò)濾網(wǎng)的孔徑。

優(yōu)選的，所述隔板上孔槽的內(nèi)壁與滾筒的外壁形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且孔槽與滾筒的連接處設(shè)有密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果為：第一電動(dòng)機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置帶動(dòng)儲(chǔ)雜質(zhì)室和儲(chǔ)料室內(nèi)的原料轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)嚢柩b置帶動(dòng)儲(chǔ)雜質(zhì)室和儲(chǔ)料室內(nèi)的原料攪拌，大顆粒的雜質(zhì)被第二篩板過(guò)濾在儲(chǔ)雜質(zhì)室內(nèi)，原料和小顆粒的雜質(zhì)及灰塵通過(guò)第二篩板進(jìn)入儲(chǔ)料室內(nèi)，原料被第一篩板阻擋，小顆粒的雜質(zhì)及灰塵通過(guò)第一篩板進(jìn)入儲(chǔ)灰室內(nèi)，并經(jīng)過(guò)開孔進(jìn)入殼體內(nèi)，經(jīng)第一隔板和第二隔板滑落至出灰管排出，大顆粒雜質(zhì)可打開頂蓋后從儲(chǔ)雜質(zhì)室取出，出料閥門打開，原料堆積在隔板上經(jīng)出料管出料。

本實(shí)用新型能夠?qū)υ线M(jìn)行充分的攪拌，按照直徑的大小對(duì)大顆粒雜質(zhì)、原料、小顆粒雜質(zhì)和灰塵進(jìn)行分離，避免雜質(zhì)和灰塵混入加工設(shè)備內(nèi)，延長(zhǎng)了加工設(shè)備的使用壽命，提高了飼料的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的飼料原料圓錐清理篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的飼料原料圓錐清理篩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2第一電動(dòng)機(jī)、3滾筒、4第一篩板、5第二篩板、6出料閥門、7隔板、8攪拌裝置、9進(jìn)料斗、10第一擋板、11第二擋板、12出料管、13出灰管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，飼料原料圓錐清理篩，包括中空結(jié)構(gòu)的殼體1，殼體1為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且殼體1的頂部設(shè)有開口，殼體1的底部通過(guò)螺絲固定有第一電動(dòng)機(jī)2，且第一電動(dòng)機(jī)2的輸出軸連接有位于殼體1內(nèi)的滾筒3，滾筒3的頂部設(shè)有開孔，且滾筒3為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，且滾筒3頂部圓面直徑大于滾筒3底部圓面直徑，且滾筒3的內(nèi)壁上從下往上依次設(shè)有第一篩板4和第二篩板5，且第一篩板4和第二篩板5將滾筒3的內(nèi)部分隔為從下往上依次分布的儲(chǔ)灰室、儲(chǔ)料室和儲(chǔ)雜質(zhì)室，儲(chǔ)灰室的底部開設(shè)有開孔，且儲(chǔ)灰室與殼體1的內(nèi)部相連通，且出料室的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)安裝有出料閥門6，且出料閥門6的下方設(shè)有與殼體1內(nèi)壁連接的隔板7，隔板7上設(shè)有孔槽，且隔板7套設(shè)與滾筒3的外壁上，滾筒3的頂部通過(guò)固定桿連接有位于滾筒3內(nèi)的攪拌裝置8，殼體1的頂部一側(cè)外壁上鉸接有頂蓋，且頂蓋的中心位置處安裝有進(jìn)料斗9，進(jìn)料斗9的底部連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管位于滾筒3的正上方，殼體1的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有出灰孔，出灰孔連接有位于殼體1底部外壁上的出灰管13，且殼體1的兩側(cè)內(nèi)壁上分別通過(guò)傾斜設(shè)置的第一擋板10和第二擋板11與出灰孔的外壁連接，且殼體1的一側(cè)外壁上連接有出料管12，且出料管12的水平位置位于出料閥門6和隔板7之間。

本實(shí)用新型中，第一電動(dòng)機(jī)2的輸出軸分別通過(guò)軸承與殼體1和第一擋板10連接，攪拌裝置8包括與固定桿連接的第二電動(dòng)機(jī)，且第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸上連接有攪拌桿，且攪拌桿通過(guò)軸承第一篩板4和第二篩板5連接，且儲(chǔ)料室和儲(chǔ)雜質(zhì)室內(nèi)攪拌桿的外壁上設(shè)有攪拌葉片，出料閥門6為電控閥門，第一電動(dòng)機(jī)2、出料閥門6和第二電動(dòng)機(jī)均連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311控制器連接，且第一電動(dòng)機(jī)2和第二電動(dòng)機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一篩板4和第二篩板5均包括圓環(huán)狀框架和與框架內(nèi)壁連接的過(guò)濾網(wǎng)，且第一篩板4過(guò)濾網(wǎng)的孔徑小于第二篩板5過(guò)濾網(wǎng)的孔徑，隔板7上孔槽的內(nèi)壁與滾筒3的外壁形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且孔槽與滾筒3的連接處設(shè)有密封圈。

工作原理：第一電動(dòng)機(jī)2輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置8帶動(dòng)儲(chǔ)雜質(zhì)室和儲(chǔ)料室內(nèi)的原料轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)嚢柩b置帶動(dòng)儲(chǔ)雜質(zhì)室和儲(chǔ)料室內(nèi)的原料攪拌，攪拌裝置8與滾筒3形成雙向攪拌，未處理的遠(yuǎn)離經(jīng)進(jìn)料斗9落入滾筒3內(nèi)，大顆粒的雜質(zhì)被第二篩板5阻隔在儲(chǔ)雜質(zhì)室內(nèi)，原料和小顆粒的雜質(zhì)及灰塵通過(guò)第二篩板5進(jìn)入儲(chǔ)料室內(nèi)，原料被第一篩板4阻擋，小顆粒的雜質(zhì)及灰塵通過(guò)第一篩板4進(jìn)入儲(chǔ)灰室內(nèi)，并經(jīng)過(guò)開孔進(jìn)入殼體1內(nèi)，經(jīng)第一隔板10和第二隔板11滑落至出灰管13排出，大顆粒雜質(zhì)可打開頂蓋后從儲(chǔ)雜質(zhì)室取出，出料閥門6打開，原料從儲(chǔ)料室內(nèi)落在隔板7上，原料堆積在隔板7上經(jīng)出料管12出料。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。