本實(shí)用新型屬于離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種平板式全自動羽絨脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

羽毛羽絨加工流程為：原毛料--粗分--除灰--清洗—脫水--烘干--冷卻--精分--打包。粗分，是將原毛料分成“可用”與“不可用”。除灰，是將粗分后有用組份內(nèi)的沙石、塵土、皮屑等雜物除灰。清洗是洗滌劑洗滌、清水漂洗，再離心脫水。烘干是用熱力的方法對脫水后的羽毛羽絨進(jìn)行烘干處理，以及消毒、滅菌除臭，并使水分含量降至安全值。冷卻是在冷卻機(jī)內(nèi)通入空氣使之降溫。精分是利用五箱分毛機(jī)將羽毛羽絨分成五個(gè)不同的等級。

脫水工序中所用的設(shè)備為平板式羽絨脫水機(jī)，其實(shí)質(zhì)上是一種平板式離心機(jī)。由于離心機(jī)的離心力作用，羽絨羽毛會貼覆在離心機(jī)內(nèi)膽的內(nèi)壁上，脫水之后將羽絨絨毛取出，為了羽絨羽毛能夠清洗干凈，一般采用人為手工操作，人工操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在安全隱患；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種平板式全自動羽絨脫水機(jī)，其清洗、脫水、松毛和吸毛的動作全部自動化完成。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

平板式全自動羽絨脫水機(jī)，包括：

平板部件，其安放在地面上；

離心機(jī)外殼部件，安裝在平板部件上；所述離心機(jī)外殼部件的內(nèi)部具有一個(gè)內(nèi)膽部件；所述內(nèi)膽部件的頂部具有一個(gè)中進(jìn)料部件，所述中進(jìn)料部件的進(jìn)料口從所述離心機(jī)外殼部件的口中伸出；

轉(zhuǎn)鼓，安裝所述內(nèi)膽部件的底部，并與所述內(nèi)膽部件固連；所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔具有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的傳動部件；

液動刮刀機(jī)構(gòu)，其下端從所述離心機(jī)外殼部件的口中插進(jìn)內(nèi)膽部件的內(nèi)部空間中；所述液動刮刀機(jī)構(gòu)的刮毛刀的刀尖指向所述內(nèi)膽部件的內(nèi)壁；

液動吸毛機(jī)構(gòu)，其下端從所述離心機(jī)箱的箱口中插進(jìn)內(nèi)膽部件的內(nèi)部空間中；所述液動吸毛機(jī)構(gòu)具有一個(gè)L形吸料管，所述吸料管的管口對著所述內(nèi)膽部件的內(nèi)壁；

旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，所述液動刮刀機(jī)構(gòu)和液動吸毛機(jī)構(gòu)安裝在所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述液動刮刀機(jī)構(gòu)和液動吸毛機(jī)構(gòu)的升降和旋轉(zhuǎn)。

初始狀態(tài)下，液動刮刀機(jī)構(gòu)和液動吸毛機(jī)構(gòu)位于離心機(jī)的攔液板外面。當(dāng)離心機(jī)達(dá)到加料速度后，羽毛羽絨從中進(jìn)料部件的進(jìn)料口被喂入內(nèi)膽中；當(dāng)羽毛加到一定程度后，觸碰料位探測器探測桿，探測桿給控制系統(tǒng)信號，停止加料；離心機(jī)加速到脫液速度；脫液結(jié)束后，離心機(jī)到達(dá)刮料速度；刮刀和吸毛管同步旋轉(zhuǎn)并下降至內(nèi)膽中，刮刀打松羽毛后，羽毛由吸料管吸出；待羽毛全部吸出后，刮刀和吸毛管同步轉(zhuǎn)出攔液板，此時(shí)，一個(gè)脫水行程結(jié)束。從上述行程可以看出，全自動羽絨脫水機(jī)的清洗、脫水、松毛和吸毛的動作全部自動化完成，無需人工用手將羽絨羽毛從內(nèi)壁上摳除，省時(shí)省力，消除了安全隱患。

進(jìn)一步的是，所述液動刮刀機(jī)構(gòu)包括液壓缸、升降軸、氣動旋轉(zhuǎn)軸和刮刀，所述液壓缸固設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)上，所述升降軸固設(shè)在所述液壓缸的伸縮桿上；所述升降軸底部對應(yīng)所述內(nèi)膽部件內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有兩層固定板，所述氣動旋轉(zhuǎn)軸垂直固設(shè)在這兩層固定板之間；所述刮刀固設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步的是，所述氣動旋轉(zhuǎn)軸上具有三組刮刀，這三組刮刀繞所述氣動旋轉(zhuǎn)軸作等角度陣列，其中一組刮刀的高度低于另外兩組刮刀的高度。

三組刮刀的設(shè)置不僅不會增加刮刀的總體積，而且還增加了刮刀的刮毛面積和密度，這樣羽毛羽絨會被打的很松散，不會有結(jié)塊的產(chǎn)生。

進(jìn)一步的是，所述轉(zhuǎn)鼓的底部具有一個(gè)圓形基座，所述轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁與所述圓形基座垂直；所述圓形基座的外側(cè)具有一圈與所述內(nèi)膽部件固連的環(huán)形連接板；所述圓形基座的厚度大于所述環(huán)形連接板的厚度。

進(jìn)一步的是，所述圓形基座的底部具有數(shù)個(gè)繞其圓心做等角度陣列的扇形孔；每兩個(gè)扇形孔之間形成了一條筋骨。

轉(zhuǎn)鼓與圓形基座之間垂直設(shè)置，增加了內(nèi)膽的內(nèi)部空間，這樣刮刀就能夠伸到內(nèi)膽的下方進(jìn)行刮毛。

進(jìn)一步的是，所述傳動部件包括一個(gè)主軸和一個(gè)軸承座，所述主軸的上端插進(jìn)所述轉(zhuǎn)鼓中，下端插進(jìn)所述軸承座中；所述主軸的外面套設(shè)有一個(gè)尼龍材質(zhì)的上密封法蘭盤，所述上密封法蘭盤固設(shè)在所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔的頂部；所述軸承座的頂部安裝有一個(gè)金屬材質(zhì)的下密封法蘭盤，所述下密封法蘭盤頂部的凸塊插在所述上密封法蘭盤底部的凹槽中。

轉(zhuǎn)鼓底和軸承座上蓋部分下設(shè)有包襯304不銹鋼，軸承座上蓋也采用的普通Q235碳鋼，而主軸也裸露在空氣當(dāng)中，時(shí)間一長腐蝕性氣體就會腐蝕主軸影響機(jī)器安全性。上密封法蘭盤與下密封法蘭盤配合，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動后凹槽內(nèi)外會產(chǎn)生壓力差，阻止腐蝕性氣體進(jìn)入腐蝕主軸；上密封法蘭盤采用尼龍材質(zhì)另一好處是，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓和主軸進(jìn)過長時(shí)間轉(zhuǎn)動磨損后，轉(zhuǎn)鼓向下產(chǎn)生位移，上密封法蘭盤和上蓋接觸摩擦也不會產(chǎn)生火花而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

進(jìn)一步的是，所述離心機(jī)外殼部件中具有一個(gè)料層探測器組件；所述料層探測器組件包括固定架、雙向氣缸、鉸鏈?zhǔn)竭B接套、探料主軸、接近開關(guān)和擋料板；所述固定架固定在所述離心機(jī)箱的箱口處；所述雙向氣缸固定所述固定架上；所述探料主軸垂直固定在所述固定架中；所述探料主軸從所述鉸鏈?zhǔn)竭B接套中穿過；所述鉸鏈?zhǔn)竭B接套與所述雙向氣缸的伸縮桿鉸接；所述接近開關(guān)的發(fā)射器固設(shè)在所述鉸鏈?zhǔn)竭B接套中上，接收器固設(shè)在所述固定架上；所述探料擋板位于所述內(nèi)膽部件的料位上限處，并與所述探料主軸的底部固連。

進(jìn)一步的是，所述探料主軸為三段式，其從上至下包括直徑依次遞增的軸一、軸二和軸三，所述軸一穿設(shè)在所述鉸鏈?zhǔn)竭B接套中；所述軸三上套設(shè)有一個(gè)襯套，所述襯套的頂部設(shè)置有一個(gè)安裝滾珠軸承的內(nèi)陷槽，所述軸二的下端插在所述滾珠軸承內(nèi)；所述襯套的外面還套設(shè)有一個(gè)連接法蘭，所述連接法蘭固設(shè)在所述固定架的底部；所述連接法蘭的頂部鎖附有兩個(gè)固定塊，所述固定塊的固定面壓在所述軸二的外圓周面上。

進(jìn)一步的是，所述鉸鏈?zhǔn)竭B接套上鉸接有一個(gè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧與所述固定架連接。

當(dāng)羽毛羽絨加料至上限處時(shí)，羽毛羽絨接觸到擋料板，探料主軸旋轉(zhuǎn)，帶動鉸鏈?zhǔn)竭B接套旋轉(zhuǎn)，鉸鏈?zhǔn)竭B接套旋轉(zhuǎn)帶動發(fā)射器旋轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)射器轉(zhuǎn)位，接近開關(guān)被斷開，信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將進(jìn)料閥被關(guān)閉。雙向油缸動作將擋料板回收。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為實(shí)施例一中所公開的平板式全自動羽絨脫水機(jī)的側(cè)視圖；

圖2為實(shí)施例一中所公開的平板式全自動羽絨脫水機(jī)的俯視圖；

圖3為實(shí)施例一中A-A的剖面示意圖；

圖4為實(shí)施例二中所公開的液動刮刀機(jī)構(gòu)的局部示意圖；

圖5為實(shí)施例二中所公開的刮刀的分布示意圖；

圖6為實(shí)施例三中所公開的轉(zhuǎn)鼓的側(cè)視圖；

圖7為實(shí)施例三中所公開的轉(zhuǎn)鼓的仰視圖；

圖8為實(shí)施例四中所公開的轉(zhuǎn)鼓與傳動部件的連接示意圖；

圖9為實(shí)施例五中所公開的料層探測器組件的俯視圖；

圖10為圖9中B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一

平板式全自動羽絨脫水機(jī)，包括平板部件1、離心機(jī)外殼部件2、轉(zhuǎn)鼓3、液動刮刀機(jī)構(gòu)4、液動吸毛機(jī)構(gòu)5和旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)。平板部件1安放在地面上；離心機(jī)外殼部件2安裝在平板部件1上；離心機(jī)外殼部件2的內(nèi)部具有一個(gè)內(nèi)膽部件6；內(nèi)膽部件6的頂部具有一個(gè)中進(jìn)料部件7，中進(jìn)料部件7的進(jìn)料口從離心機(jī)外殼部件2的口中伸出；轉(zhuǎn)鼓3安裝內(nèi)膽部件6的底部，并與內(nèi)膽部 件6固連；轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)腔具有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的傳動部件8。液動刮刀機(jī)構(gòu)4，其下端從離心機(jī)外殼部件2的口中插進(jìn)內(nèi)膽部件6的內(nèi)部空間中；液動刮刀機(jī)構(gòu)4的刮毛刀的刀尖指向內(nèi)膽部件6的內(nèi)壁。液動吸毛機(jī)構(gòu)5，其下端從離心機(jī)外殼部件2的口中插進(jìn)內(nèi)膽部件6的內(nèi)部空間中；液動吸毛機(jī)構(gòu)5具有一個(gè)L形吸料管5a，吸料管的管口對著內(nèi)膽部件6的內(nèi)壁。

旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，液動刮刀機(jī)構(gòu)4和液動吸毛機(jī)構(gòu)5安裝在旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動液動刮刀機(jī)構(gòu)4和液動吸毛機(jī)構(gòu)5的升降和旋轉(zhuǎn)。

初始狀態(tài)下，液動刮刀機(jī)構(gòu)4和液動吸毛機(jī)構(gòu)5位于離心機(jī)的攔液板外面。當(dāng)離心機(jī)達(dá)到加料速度后，羽毛羽絨從中進(jìn)料部件7的進(jìn)料口被喂入內(nèi)膽中；當(dāng)羽毛加到指定程度后，觸碰料位探測器探測桿，探測桿給控制系統(tǒng)信號，停止加料；離心機(jī)加速達(dá)到脫液速度；脫液結(jié)束后，離心機(jī)到達(dá)刮料速度；刮刀和吸毛管同步旋轉(zhuǎn)并下降至內(nèi)膽中，刮刀打松羽毛后，羽毛由吸料管吸出；待羽毛全部吸出后，刮刀和吸毛管同步轉(zhuǎn)出攔液板，此時(shí)，一個(gè)脫水行程結(jié)束。從上述行程可以看出，全自動羽絨脫水機(jī)的清洗、脫水、松毛和吸毛的動作全部自動化完成，無需人工用手將羽絨羽毛從內(nèi)壁上摳除，省時(shí)省力，消除了安全隱患。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中將介紹液動刮刀機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)。

液動刮刀機(jī)構(gòu)4包括液壓缸4a、升降軸4b、氣動旋轉(zhuǎn)軸4c和刮刀4d，液壓缸固設(shè)在旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)上，升降軸固設(shè)在液壓缸的伸縮桿上；升降軸底部對應(yīng)內(nèi)膽部件6內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有兩層固定板，氣動旋轉(zhuǎn)軸垂直固設(shè)在這兩層固定板之間；刮刀固設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步的是，氣動旋轉(zhuǎn)軸上具有三組刮刀，這三組刮刀繞氣動旋轉(zhuǎn)軸作等角度陣列，其中一組刮刀的高度低于另外兩組刮刀的高度。

液壓缸控制升降軸在內(nèi)膽部件6中升降，氣動旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動刮刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行掛料。三組刮刀的設(shè)置不僅不會增加刮刀的總體積，而且還增加了刮刀的刮毛面積和密度，這樣羽毛羽絨會被打的很松散，不會有結(jié)塊的產(chǎn)生。

實(shí)施例三

由于全自動羽絨脫水機(jī)中增加了液動刮刀機(jī)構(gòu)4和液動吸毛機(jī)構(gòu)5，而且刮刀要在內(nèi)膽中上下移動，所以轉(zhuǎn)鼓3要對刮刀進(jìn)行讓位，以便于刮刀能夠伸到內(nèi)膽底部。

轉(zhuǎn)鼓3的底部具有一個(gè)圓形基座3a，轉(zhuǎn)鼓3的側(cè)壁與圓形基座垂直；圓形基座的外側(cè)具有一圈與內(nèi)膽部件6固連的環(huán)形連接板3b；圓形基座的厚度大于環(huán)形連接板的厚度。

進(jìn)一步的是，圓形基座的底部具有數(shù)個(gè)繞其圓心做等角度陣列的扇形孔3c；每兩個(gè)扇形孔之間形成了一條筋骨3d，提高強(qiáng)度。

轉(zhuǎn)鼓3與圓形基座之間垂直設(shè)置，增加了內(nèi)膽的內(nèi)部空間，這樣刮刀就能夠伸到內(nèi)膽的下方進(jìn)行刮毛。

實(shí)施例四

轉(zhuǎn)鼓3底和軸承座上蓋部分下沒有包襯304不銹鋼，軸承座上蓋也采用的普通Q235碳鋼，而主軸也裸露在空氣當(dāng)中，時(shí)間一長腐蝕性氣體就會腐蝕主軸影響機(jī)器安全性。

傳動部件8包括一個(gè)主軸8a和一個(gè)軸承座8b，主軸的上端插進(jìn)轉(zhuǎn)鼓3中，下端插進(jìn)軸承座中；主軸的外面套設(shè)有一個(gè)尼龍材質(zhì)的上密封法蘭盤8c，上密封法蘭盤固設(shè)在轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)腔的頂部；軸承座的頂部安裝有一個(gè)金屬材質(zhì)的下密封法蘭盤8d，下密封法蘭盤頂部的凸塊插在上密封法蘭盤底部的凹槽中。

上密封法蘭盤與下密封法蘭盤配合，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓3轉(zhuǎn)動后凹槽內(nèi)外會產(chǎn)生壓力差，阻止腐蝕性氣體進(jìn)入腐蝕主軸；上密封法蘭盤采用尼龍材質(zhì)另一好處是，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓3和主軸進(jìn)過長時(shí)間轉(zhuǎn)動磨損后，轉(zhuǎn)鼓3向下產(chǎn)生位移，上密封法蘭盤和上蓋接觸摩擦也不會產(chǎn)生火花而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

實(shí)施例五

離心機(jī)外殼部件2中具有一個(gè)料層探測器組件9；料層探測器組件包括固定架9a、雙向氣缸9b、鉸鏈?zhǔn)竭B接套9c、探料主軸9d、接近開關(guān)9e和擋料板9f；固定架固定在離心機(jī)外殼部件2的口處；雙向氣缸固定固定架上；探料主軸垂直固定在固定架中；探料主軸從鉸鏈?zhǔn)竭B接套中穿過；鉸鏈?zhǔn)竭B接套與雙向氣缸的伸縮桿鉸接；接近開關(guān)的發(fā)射器固設(shè)在鉸鏈?zhǔn)竭B接套 中上，接收器固設(shè)在固定架上；探料擋板9s位于內(nèi)膽部件6的料位上限處，并與軸三的底部固連。

進(jìn)一步的是，探料主軸為三段式，其從上至下包括直徑依次遞增的軸一9d1、軸二9d2和軸三9d3，軸一穿設(shè)在鉸鏈?zhǔn)竭B接套中；軸三上套設(shè)有一個(gè)襯套9h，襯套的頂部設(shè)置有一個(gè)安裝滾珠軸承9k的內(nèi)陷槽，軸二的下端插在滾珠軸承內(nèi)；襯套的外面還套設(shè)有一個(gè)連接法蘭9p，連接法蘭固設(shè)在固定架的底部；連接法蘭的頂部鎖附有兩個(gè)固定塊9m，固定塊的固定面壓在軸二的外圓周面上。

進(jìn)一步的是，鉸鏈?zhǔn)竭B接套上鉸接有一個(gè)復(fù)位彈簧9n，復(fù)位彈簧與固定架連接。

當(dāng)羽毛羽絨加料至上限處時(shí)，羽毛羽絨接觸到擋料板，探料主軸旋轉(zhuǎn)，帶動鉸鏈?zhǔn)竭B接套旋轉(zhuǎn)，鉸鏈?zhǔn)竭B接套旋轉(zhuǎn)帶動發(fā)射器旋轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)射器轉(zhuǎn)位，接近開關(guān)被斷開，信號傳入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將進(jìn)料閥被關(guān)閉。雙向油缸動作將擋料板回收。

本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。