本實用新型涉及煙氣換熱及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可用于水汽換熱的電除塵器。

背景技術(shù)：

在燃煤鍋爐運(yùn)行過程中，為更好地利用其所產(chǎn)生煙氣的熱量，通常是在煙道中設(shè)置水汽換熱裝置，即在煙道內(nèi)部布置換熱管，并在該換熱管中通水，以便與煙道內(nèi)的高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，使得煙道內(nèi)的煙氣溫度得到有效降低，同時，換熱管中水所得的額外熱量又可引到其他需要加熱的地方，以實現(xiàn)余熱回收利用、節(jié)省燃料消耗的目的。

但是，在燃煤鍋爐的煙道中，煙氣量較大，煙氣的流速也較快，通常可達(dá)到10m/s，并不利于上述水汽換熱裝置的充分換熱。

針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段是設(shè)置較長的換熱管，以保證足夠的換熱時間和換熱面積，但這就導(dǎo)致該換熱管的耗材較多、制造成本較高。為減少換熱管的用量，可以在該換熱管表面設(shè)置翅片或?qū)⒃摀Q熱管的外表面設(shè)為螺旋外形等，以增加換熱面積，但是，這又將增加該換熱管結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，不便于該換熱管在煙道中的安裝、布置。

此外，現(xiàn)有技術(shù)還存在的方案是通過控制換熱管內(nèi)部冷凝水的壓力，使得該冷凝水可保持較高的壓力，以提高其流速，進(jìn)而可使得相同時間內(nèi)有更多的冷凝水參與換熱，從而提高換熱效率。但是，隨著管內(nèi)冷凝水壓力的提高，該換熱管需具備較高的質(zhì)量，以使得其管壁可承受該較高的水壓，這就對換熱管的制作工藝提出了更高的要求，同樣會造成該換熱管制造及使用成本的增加。

因此，如何提供一種新型的水汽換熱裝置，其換熱管的結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、且可較大程度地保證與煙氣的充分換熱，仍是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電除塵器，該電除塵器內(nèi)部設(shè)有集塵換熱管，該集塵換熱管既可用于除塵，也可用于水汽換熱，且其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，并可較大程度地保證與煙氣的充分換熱。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電除塵器，包括陰極板和集塵換熱管，所述陰極板與外接電源的負(fù)極相連，所述集塵換熱管與所述外接電源的正極相連，且所述集塵換熱管中通有能夠與煙氣進(jìn)行換熱的冷凝水。

本實用新型所提供的電除塵器，其內(nèi)部設(shè)有可與煙氣進(jìn)行換熱的集塵換熱管，以代替現(xiàn)有技術(shù)中在煙道中布置的水汽換熱裝置。由于電除塵器內(nèi)部的空間較大，當(dāng)煙道中的煙氣進(jìn)入電除塵器后，煙氣的速度可大幅降低(約為1m/s)，使得煙氣與該集塵換熱管具有充足的接觸時間以進(jìn)行換熱，從而可較大程度地保證與煙氣的充分換熱。

此外，又由于煙氣與該集塵換熱管的接觸時間大幅延長，在保證換熱效果的前提下，可適當(dāng)降低集塵換熱管中冷凝水的壓力，進(jìn)而可降低該集塵換熱管的生產(chǎn)質(zhì)量要求，即采用較為普通的管材即可滿足使用，如此，可大幅簡化該集塵換熱管的結(jié)構(gòu)，并降低其制造及使用成本。

另一方面，上述電除塵器將現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)于煙道的水汽換熱裝置集成于其內(nèi)部的集塵換熱管中，減少了整個煙氣處理流程中的設(shè)備用量，可大幅降低煙氣處理的成本。同時，由于煙道中無需設(shè)置換熱管，則可大幅縮短影響煙道的長度，進(jìn)而減少整個煙氣處理系統(tǒng)的占地面積。

可選地，所述集塵換熱管沿所述煙氣的流向延伸。

可選地，所述集塵換熱管、所述陰極板的數(shù)量均為多個，各所述集塵換熱管均勻分布于所述電除塵器內(nèi)部，并與相應(yīng)的所述陰極板相配合。

可選地，所述集塵換熱管包括相對設(shè)置的第一總管和第二總管，且所述第一總管和所述第二總管均沿所述煙氣的流向延伸；所述第一總管和所述第二總管之間設(shè)有可連通二者的若干分管，且各所述分管間隔設(shè)置。

可選地，所述第一總管和所述第二總管相互平行設(shè)置。

可選地，所述集塵換熱管為蛇形管。

可選地，還包括清灰裝置，以去除吸附于所述集塵換熱管外表面的灰塵。

可選地，所述清灰裝置為振打清灰裝置。

可選地，所述清灰裝置為聲波清灰裝置。

可選地，所述清灰裝置為噴淋裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供電除塵器內(nèi)部的集塵換熱管與陰極板的布置方式示意圖；

圖2為圖1中集塵換熱管的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中集塵換熱管的另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-3中的附圖標(biāo)記說明如下：

1陰極板、2集塵換熱管、21第一總管、22第二總管、23分管。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本文中所述“多個”通常表示兩個以上。

本文中所述“第一”、“第二”等詞僅是為了便于描述結(jié)構(gòu)相同或相類似的兩個以上的結(jié)構(gòu)或部件，并不表示對順序的某種特殊限定。

請參考圖1，圖1為本實用新型所提供電除塵器內(nèi)部的集塵換熱管與陰極板的布置方式示意圖。

以圖1為視角，本實用新型提供了一種電除塵器，包括陰極板1和集塵換熱管2，陰極板1與外接電源的負(fù)極相連，集塵換熱管2與外接電源的正極相連，且集塵換熱管2中通有能夠與煙氣進(jìn)行換熱的冷凝水。

本實用新型所提供的電除塵器，其內(nèi)部設(shè)有可與煙氣進(jìn)行換熱的集塵換熱管2，以代替現(xiàn)有技術(shù)中在煙道中布置的水汽換熱裝置。由于電除塵器內(nèi)部的空間較大，當(dāng)煙道中的煙氣進(jìn)入電除塵器后，煙氣的速度可大幅降低(約為1m/s)，使得煙氣與該集塵換熱管2具有充足的接觸時間以進(jìn)行換熱，從而可較大程度地保證與煙氣的充分換熱。

此外，又由于煙氣與該集塵換熱管2的接觸時間大幅延長，在保證換熱效果的前提下，還可適當(dāng)降低該集塵換熱管2中冷凝水的壓力，進(jìn)而降低該集塵換熱管2的生產(chǎn)質(zhì)量要求，即采用較為普通的管材即可滿足使用，如此，則可大幅簡化該集塵換熱管2的結(jié)構(gòu)，并降低其制造及使用成本。

另一方面，上述電除塵器將現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)于煙道的水汽換熱裝置集成于其內(nèi)部的集塵換熱管2中，減少了整個煙氣處理流程中的設(shè)備用量，可大幅降低煙氣處理的成本。同時，由于煙道中無需設(shè)置換熱管，該煙道的設(shè)置僅是為了連接煙氣處理系統(tǒng)中的各裝置，如此，該煙道的長度則可大幅縮短，以使得整個煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為緊湊，進(jìn)而減少其占地面積，從而可進(jìn)一步地降低煙氣處理的成本。

應(yīng)當(dāng)知曉，上述“冷凝水”是一種去鹽水，使用其進(jìn)行換熱時，不易在集塵換熱管2內(nèi)部結(jié)垢，更便于保證換熱效率。但是，本實用新型所提供的電除塵器，其集塵換熱管2內(nèi)部也可通入普通的水進(jìn)行換熱，具體使用時，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實際需要而選定。

進(jìn)一步地，該集塵換熱管2可以沿?zé)煔獾牧飨蜓由?，以使得煙氣流?jīng)該電除塵器的整個過程中均存在可與之進(jìn)行換熱的集塵換熱管2，進(jìn)而保障該集塵換熱管2與煙氣具有充足的換熱面積。

請繼續(xù)參考圖1，上述集塵換熱管2及陰極板1的數(shù)量均可以為多個，各集塵換熱管2可以均勻分布于電除塵器內(nèi)部，以最大程度地保證該電除塵器內(nèi)部各處的煙氣均可參與換熱，進(jìn)而保證換熱效果。

具體而言，上述集塵換熱管2可以與陰極板1一一對應(yīng)設(shè)置，也可以一塊陰極板1對應(yīng)多根集塵換熱管2，或者一個集塵換熱管2對應(yīng)多塊陰極板1。無論采用何種形式，只要能保證各集塵換熱管2均存在與之相配合的陰極板1，使得集塵換熱管2在進(jìn)行換熱的同時還可進(jìn)行除塵即可。

請參考圖2，圖2為圖1中集塵換熱管的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，上述集塵換熱管2可以包括相對設(shè)置的第一總管21和第二總管22，且第一總管21和第二總管22均可沿?zé)煔獾牧飨蜓由?，第一總?1和第二總管22之間還可以設(shè)有可連通二者的若干分管23，且各分管23可以間隔設(shè)置。

在使用時，可以向上述第一總管21和第二總管22中同時通入冷凝水，以與電除塵器內(nèi)部上、下兩層的煙氣同時進(jìn)行換熱，且第一總管21和第二總管22的冷凝水還可進(jìn)入各分管23中，以與中間層的煙氣進(jìn)行換熱，從而使得電除塵器內(nèi)部各層的煙氣均可參與換熱。

當(dāng)電除塵器內(nèi)部某一層的熱量較高時，與該層相對應(yīng)的集塵換熱管2中冷凝水的溫度上升較快，當(dāng)溫度升高至一定程度時，則難以繼續(xù)吸收該層煙氣的熱量。此時，已獲得較高溫度的冷凝水還可通過相應(yīng)的分管23與第一總管21、第二總管22中溫度相對較低的冷凝水進(jìn)行對流換熱，以降低該層冷凝水的溫度，以便于其繼續(xù)吸收該層煙氣的熱量，從而達(dá)到最佳的換熱效果。

安裝時，上述第一總管21和第二總管22可以相互平行設(shè)置，如此，則可避免兩總管長度較長時二者安裝過程中的相互干涉；各分管23可以通過焊接的方式固定于兩總管。

請參考圖3，圖3為圖1中集塵換熱管的另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，上述集塵換熱管2可以為蛇形管，較之前述的“兩總管+各分管23”的結(jié)構(gòu)形式，蛇形管可直接通過鑄造獲取，而無需多根管段進(jìn)行焊接操作，該蛇形管也可以通過多根直管與對應(yīng)的彎管焊接而成，具體實施時，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實際需要而選擇不同的生產(chǎn)方式。

但是，由于蛇形管中彎管結(jié)構(gòu)較多，在向其中注入冷凝水時，冷凝水前行時的阻力較大，推動冷凝水前行需耗費(fèi)較多的能源，為避免能源的浪費(fèi)，可將該蛇形管設(shè)為多段，多段蛇形管可在煙氣的流動方向上間隔設(shè)置。如此，則可大幅減少冷凝水前行時的阻力，以節(jié)約能源，同時又可保證換熱效果。

需要說明的是，上述兩種關(guān)于集塵換熱管2具體結(jié)構(gòu)的描述，僅是本實用新型實施例所描述的具體實施方式，并不能作為對本實用新型所提供電除塵器實施范圍的限定，在滿足功能的前提下，該集塵換熱管2也可采用其他的形式。例如，該集塵換熱管2可以設(shè)計為普通的直管，該直管在電除塵器內(nèi)部沿?zé)煔獾牧鲃臃较蜓由?，進(jìn)而可在電除塵器內(nèi)部均勻設(shè)置多根直管，如此，也可實現(xiàn)上述的技術(shù)效果。

針對上述各方案，本實用新型所提供的電除塵器還可以包括清灰裝置，以去除吸附于集塵換熱管2外表面的灰塵，進(jìn)而避免集塵換熱管2表面裹灰較厚而影響煙氣的換熱效果。

具體而言，可根據(jù)上述電除塵器的類型而選擇使用不同的清灰裝置。例如，若上述電除塵器為干式電除塵器，則可采用振打清灰裝置或聲波清灰裝置等對該集塵換熱管2表面的灰塵進(jìn)行清除，這種清灰方式為機(jī)械清灰，在清灰的過程中不會造成煙氣熱量的損失，煙氣余熱的回收率較高；若上述電除塵器為濕式電除塵器，則可采用噴淋裝置對該集塵換熱管2表面的灰塵進(jìn)行沖洗，這種方式的清灰效果更好，清灰更為徹底，可有效避免集塵換熱管2表面的裹灰現(xiàn)象，且這種方式還可避免機(jī)械振打?qū)瘔m換熱管2造成的損傷，更有利于延長該集塵換熱管2的使用壽命。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。